CN215899556U - 一种污水桶、分离结构、洗地组件及洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种污水桶，包括气液混合物流入口，该气液混合物流入口高于污水桶的储液腔底面，气液混合物流入口设有启闭结构，该启闭结构在洗地机吸风时开启，在洗地机停止吸风时关闭，能够解决污水外溢问题，具有额外的有益效果；还提出一种分离结构，采用前述污水桶；还提出一种洗地组件，具有前述分离结构；还提出一种洗地机，具有前述洗地组件。

Description

一种污水桶、分离结构、洗地组件及洗地机

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，具体讲是一种污水桶、分离结构、洗地组件及洗地机。

背景技术

洗地机的基本工作原理是：将清洁的清洁剂，比如水，通过管路喷洒在待清洁表面或者清洁部，清洁部工作来清洁待清洁表面，同时洗地机还进行抽吸，该抽吸将清洁产生的气液混合物吸入，并通过分离结构气液分离，气体被排出在环境中，液体则被存储在污水桶中，液体中容纳着较多的脏污，因此该液体也就是污水。

现有的污水桶设计，一般采用设置在清洁部和操作手柄之间的区域，在使用洗地机时，污水桶被携带一起运动，这样使用方便、集成度高，集成度高有利于收纳。随着吸入的污水量越来越多，污水桶内的液位越来越高，现有技术常采用浮子的手段来控制，即当液位达到一定高度时，浮子上连接着的堵头将封闭风机吸入口，从而使风机产生堵转，从而停机，这样的设计能够同时得到两方面的好处，一方面污水桶的液位不会超过一定的高度，另一方面有效地避免了因液位超过一定高度而污水被吸入到风机吸入口中，保护了风机，前述设计已经非常成熟，并被广泛使用，行业内一般技术人员对其进一步改进的动机不强。随着生产洗地机的厂家越来越多，导致市场竞争加剧，因此为了简化结构、降低成本，有的人提出用电极式液位传感器来检测液位，通过控制器根据液位高度信号来控制风机的运转，从而间接控制液位高度，使液位不会超过警戒值，这样就极大地简化了原有结构，即减掉了浮子等相关结构。

由前述可知，行业内的长久注意力集中在液位控制上，且研究出了相对完善的技术手段，因此习惯性地认为，通过液位的控制，能够较好地将污水存储在污水桶中，这样的想法基本上已呈一定思维定式，另外，在实际使用中，厂家都会要求用户及时清理污水桶内的污水，用户也通常会按照这个要求操作，因此，行业内一般都认为这块已经非常成熟，已无需进一步的改动。

然而，通过本申请人深入地研究，现有的技术方案无法解决污水桶内的污水在一些意外情况下的外溢问题，因此本申请人突破现有思维的限制，提出一种污水桶、分离单元、洗地组件及洗地机的新技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种污水桶，能够解决污水外溢问题，具有额外的有益效果；还提出一种分离结构，采用前述污水桶；还提出一种洗地组件，具有前述分离结构；还提出一种洗地机，具有前述洗地组件。

相比现有技术，本实用新型提出一种污水桶，包括气液混合物流入口，该气液混合物流入口高于污水桶的储液腔底面，气液混合物流入口设有启闭结构，该启闭结构在洗地机吸风时开启，在洗地机停止吸风时关闭。

作为改进，洗地机的清洁部的脏污吸入口与气液混合物流入口连通，该启闭结构用于防止污水从气液混合物流入口流向脏污吸入口并通过脏污吸入口流出。

作为改进，还包括压差结构，启闭结构根据压差结构建立的压差实现启闭切换。

作为改进，洗地机的清洁部的脏污吸入口、气液混合物流入口、储液腔、洗地机的风机吸入口依序连通，该依序连通形成的流通结构作为压差结构，启闭结构根据洗地机吸风时产生的储液腔与脏污吸入口之间的压差实现启闭切换。

作为改进，启闭结构采用由洗地机的控制单元电控的启闭结构。

作为改进，污水桶的轴线方向沿上下方向设置，气液混合物流入口沿向上方向突出于储液腔底面，储液腔底面、气液混合物流入口、污水桶的出气口这三者的位置关系为沿轴线方向自下而上依序设置，启闭结构的启闭方向沿轴线方向设置。

作为改进，启闭结构包括封闭件和复位弹性件，在洗地机吸风时克服复位弹性件的弹力来开启封闭件以开启气液混合物流入口，在洗地机停止吸风时复位弹性件复位封闭件以关闭气液混合物流入口。

作为改进，封闭件的面向气液混合物流入口的一侧的表面设置为导向面，该导向面用于将气液混合物导向流入污水桶。

作为改进，还包括一基座，该基座设置有沿气液混合物流入口轴向设置的活动配合孔，该活动配合孔活动套接有一活动杆，该活动杆一端穿过该活动配合孔，该活动杆另一端设有封闭件，基座与封闭件之间设有复位弹性件，该复位弹性件一端与基座底部相抵，该复位弹性件另一端与封闭件相抵。

作为改进，所述的活动套接采用可供活动杆摆动的活动套接结构。

作为改进，启闭结构包括鸭嘴阀，鸭嘴阀与气液混合物流入口连接，在洗地机吸风时鸭嘴阀打开以开启气液混合物流入口，在洗地机停止吸风时鸭嘴阀自动关闭以关闭气液混合物流入口。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该启闭结构能够解决污水外溢问题，比如用户在使用过程中，当有临时停止使用洗地机的需求时，用户无需过多注意放置洗地机的摆放角度，这是因为已经由启闭结构封闭气液混合物流入口，那么在洗地机的摆放倾斜度较大，或者极端情况下摔倒在地上时，也不用担心从气液混合物流入口流出污水，因此，用户可以将洗地机随意地靠在临近的墙面或沙发或桌子等背靠物体上，又比如用户用完后，没有及时清理污水桶，一般来说，此时污水桶内的液位相对较高，那么当洗地机因摆放不稳定导致的自倾倒、或者被意外撞倒的情况下，也不用担心污水外溢的问题，又比如，洗地机吸入过多的液体，但是洗地机本身对液位的判断失效或有故障，而用户又没有注意，导致液位超高(该液位超高是指比洗地机所设定的液位高，但是液位高度设有冗余，因此一般来说不会超过气液混合物流入口的高度)，那么当停机时，也不用担心从气液混合物流入口流出污水，因此能够极大地提升用户使用体验，不会因为这种概率较低的意外给用户带来不便，显著降低了用户清理的负担，如果没有本方案设计，当遇到这种情况时，一旦停机，用户稍微倾斜一点洗地机，就有可能使污水从气液混合物流入口流出，更何况用户并未知道液位已超高，其操作时并非会特别注意。通过本方案，可以看出，本方案并非将防污水外溢的重点放在液位控制上，已经跳出了原有的主要关注液位来管理污水外溢的思维限制，另外，采用本方案设计，对于液位意外超高的情况(比如液位传感故障或液位控制结构故障)还带来了额外的有益技术效果；另外，设置启闭结构，有利于快速建立抽吸负压或者真空度，也就是说，当达到一定负压后，启闭结构才会打开，打开时已经具有较高的抽吸力，对于清洁性能具有帮助，该有益效果为另一额外的有益技术效果。

相比现有技术，本实用新型还提出一种分离结构，包括所述的污水桶，该污水桶设有分离单元。

作为改进，分离结构包括多个分离单元，其中，至少包括一个离心分离单元。

作为改进，各分离单元设于污水桶中，并且沿污水桶的轴向依序设置。

作为改进，分离结构包括多级依序连通的分离单元，最后一级采用离心分离单元。

作为改进，污水桶包括第一进气管，第一进气管自污水桶的底部沿污水桶的轴向向上延伸，第一进气管与污水桶之间形成的空间作为储液腔，第一进气管、分离单元沿气液混合物流动方向依序设置，分离单元分离后的污水储存在储液腔，第一进气管用于输入气液混合物，第一进气管的出气端作为气液混合物流入口。

作为改进，分离结构包括第一分离单元，第一分离单元采用分离罩结构，第一分离单元包括沿气液混合物流动方向依序设置的第一进气管和分离罩，分离罩与气液混合物流入口之间设有启闭结构的封闭件。

作为改进，分离罩底部设置有弹性复位结构，该弹性复位结构与封闭件连接，分离罩底部作为基座。

作为改进，分离结构包括第二分离单元，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元，第二分离单元采用离心分离结构。

作为改进，第一分离单元包括上下分布的分离罩和第一进气管；第二分离单元包括上下分布的离心分离腔和第二进气管，第二进气管的进气端位于分离罩的上方，第二进气管的出气端位于离心分离腔，或者，第二分离单元包括离心分离腔和设于离心分离腔的进气端，离心分离腔位于分离罩的上方。

作为改进，第一分离单元和第二分离单元沿污水桶的轴向下上分布，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、第二进气管、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：提出了一种带污水防外溢的分离结构，有利于构建性能更佳的分离结构。

相比现有技术，本实用新型还提出一种洗地组件，包括清洁部和支架，清洁部与支架连接，清洁部与分离结构之间经第一流道连通连接，分离结构与支架连接，分离结构与抽吸源经第二流道连通连接。

作为改进，清洁部的脏污吸入口经第一流道与分离结构的气液混合物流入口连通。

作为改进，还包括清水桶，清水桶与清洁部之间设有第三流道，第三流道用于将清水桶的水输送给清洁部使用，第三流道设有缺水检测传感器。

作为改进，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道与吸尘器之间为可拆式连通连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述的分离结构，一方面提出了一种带污水防外溢的洗地组件，另一方面，围绕所述的分离结构构建的洗地组件，能够提高结构紧凑度，另外，在做到结构紧凑同时，还有利于构建分离效果更佳的洗地组件。

相比现有技术，本实用新型还提出一种洗地机，包括抽吸源，抽吸源与洗地组件连接。

作为改进，抽吸源采用手持式吸尘器，手持式吸尘器与洗地组件可拆式连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一方面提出了一种带污水防外溢的洗地机，另一方面，围绕所述的洗地组件构建的洗地机，能够提高结构紧凑度，另外，在做到结构紧凑同时，还有利于构建分离效果更佳的洗地机。

附图说明

图1为一种洗地机的剖视示意图。

图2为一种采用封闭件方案的图1的A处的放大示意图。

图3为一种采用鸭嘴阀方案的图1的A处的放大示意图。

图4为一种离心分离单元的离心分离腔的立体示意图。

图5为一种洗地组件的立体示意图。

图6为图5去掉支架后盖后的立体示意图。

附图标记说明，1-污水桶、2-分离罩、3-第一进气管、4-离心分离腔、5-进气端、6-出气端、7-第一流道、8-第二流道、9-第三流道、10-清洁部、11-汇集室、12-单向阀、13-切向导向面、14-支架、15-后盖、16-水泵、17-缺水检测传感器、18-插接管、19-按钮、20-卡接凸起、21-电连接端子、22-清水桶、23-滚刷、24-封闭件、25-弹性件、26-进气口、27-活动配合孔、28-活动杆、29-鸭嘴阀、30-出气管、31-挡流板、32-风机、33-过滤器、34-手柄、35-第二旋风器、36-第三进气管、37-扩散罩、38-收窄段、39-底座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一：

如图1所示，公开了一种洗地机，包括手柄34和机体，机体包括洗地组件，手柄34与机体连接，机体包括自下而上设置的清洁部10、污水桶1、风机32和清水桶22，污水桶1与清水桶22前后错开分布，污水桶1位于前侧。机体包括支架14，清洁部10、污水桶1、风机32和清水桶22分别与支架14连接，清洁部10与分离结构之间经第一流道7连通连接，分离结构与支架14连接，分离结构与抽吸源经第二流道8连通连接，抽吸源主要包括风机32，由风机32来产生抽吸的负压。

如图1所示的洗地机放置在底座39上，使用时从底座39上取下，并通过手柄34操控，该洗地机的风机32设置在洗地机中，一般不能拆卸，前述结构与采用吸尘器主机作为抽吸源的可拆式结构相区别。

图中的指向箭头为气流的大致流向示意，但是，在汇集室11中及其下方的箭头主要为了示意停止工作时排液的方向。

清洁部10包括清洁体和位于附近的脏污吸入口，脏污吸入口经第一流道7与分离结构的气液混合物流入口连通，本例中，清洁体采用滚刷结构。

滚刷结构的滚刷23在清理地面时，一方面拖地，另一方面抽吸源通过流道将脏污吸入，地面若有水，则吸入气液混合物，或者滚刷23是被湿润的状态，通过刮板挤压滚刷23周部，那么在拖地的同时，刮板会挤出污水，那么在抽吸源抽吸时，将吸入气液混合物。

为了持续湿润滚刷23，滚刷23周向设有注水喷头，注水喷头经第三流道9连接清水桶22。

第三流道9为输水软管，输水软管设有水泵16和缺水检测传感器17，通过缺水检测传感器17检测获得的信号，能够令清洁部10、抽吸源及时停止工作，或者提示用户缺水、需加水、有水等信息。

输水软管、水泵16和缺水检测传感器17主要设置在支架14的后盖15内，一方面便于生产制造，另一方面有利于设计洗地机的整体外观。

滚刷23转动的动力可以是电驱动的，也可以是人工推动清洁部10时产生的推动力使滚刷23与被清洁表面接触转动。

污水桶1设有分离单元，分离单元可以为一个或一个以上，若是多个分离单元，则各分离单元的气流通道依序连通，各分离单元分离出来的污水排入污水桶1。

本例中，采用一个污水桶1的设计，该污水桶1设有两个分离单元，这样能够实现分离效果好的同时，还能够较好地控制结构的大小，另外，采用一个污水桶1的设计，有利于拆装清理，方便用户使用。当然，还可以是两个以上的分离单元，污水桶1也可以不止一个。

如图2所示，污水桶1内设有两个分离单元，分别为第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元采用分离罩结构，第二分离单元采用离心分离结构；第一分离单元包括上下分布的分离罩2和第一进气管3，第一进气管3用于输入脏污吸入口抽吸过来的气液混合物，第一进气管3的出气端6即气液混合物流入口；本例中，第二分离单元包括上下分布的离心分离腔4和第二进气管36，第二进气管36的进气端5位于分离罩2的上方，第二进气管36的出气端6位于离心分离腔4，当然还可以是其它结构，比如取消第二进气管36，这样进气端5直接设于离心分离腔4，即第二分离单元包括离心分离腔4和设于离心分离腔4的进气端5，离心分离腔4位于分离罩2的上方，此时，该进气端5可通过设置旋风导风叶片这样的结构，使得离心分离腔4内形成良好的旋风。采用上述第一分离单元和第二分离单元的组合，能够更进一步的优化分离效果，更进一步的控制结构大小。

第一分离单元和第二分离单元沿污水桶1的轴向同轴设置，于本例而言，具体来说，第二分离单元和第一分离单元为沿污水桶1轴线方向上下布局设置，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元。这样，相比前述结构能够更进一步的优化分离效果，能够更进一步的控制结构大小。

污水桶1可被设计成可拆式连接的上下两部分，分别为上部分和下部分，上下两部分之间用于容纳各分离单元，这样，更加方便用户清理污水桶1内部。进一步的，上部分设有后级分离单元，后级分离单元与上部分连接在一起，可随上部分一起从污水桶1拆装，这样，更进一步方便用户清理污水桶1内部以及各分离单元。所述的可拆式连接在本例中采用上部分和下部分之间在连接端部进行旋转卡接，这样的连接结构非常方便。

分离罩结构包括进气口26和分离罩2，进气口26过来的气液混合物经第一进气管3的出气端6进入污水桶1，由于分离罩2的阻挡，分离罩2利用其阻挡作用将气液混合物方向转变，本例中为转变向下，那么污水则大多留在污水桶1，即留在第一进气管3与污水桶1之间形成的环形储液腔中，而气流则因为抽吸源的抽吸，绕过分离罩2后继续向上，从而实现一定的气液分离。换句话说，即通过第一次阻挡，污水和杂物下行，空气上行，实现分离目的的同时，还有利于气流流向下一级分离单元。

如图2所示，分离罩2与气液混合物流入口之间设有启闭结构的封闭件24，该封闭件24在洗地机吸风时开启，在洗地机停止吸风时关闭，这样设计结构紧凑、开启/关闭时间短，响应及时。

分离罩2底部设置有弹性复位结构，该弹性复位结构与封闭件24连接，分离罩2底部作为基座，这样结构简单紧凑、便于生产制造。另外，这样设计，避免了在分离罩2外周设置额外的结构来实现弹性复位，因此，一方面结构简化，另一方面有利于污水桶1内周尽量减少遮挡物，从而有利于气流流动。

分离罩2底部设置有沿气液混合物流入口轴向设置的活动配合孔27，该活动配合孔27活动套接有一活动杆28，该活动杆28一端穿过该活动配合孔27，该活动杆28另一端设有封闭件24，分离罩2底部与封闭件24之间设有复位弹性件25，该复位弹性件25一端与分离罩2底部相抵，该复位弹性件25另一端与封闭件24相抵。

所述的活动套接采用可供活动杆28摆动的活动套接结构，这样，在封闭件24复位时，具有摆动的位移量，即具有横向移动位移量，从而在长期使用过程中，封闭件24能够较好地与气液混合物流入口配合封闭，显著提高耐用性和可靠性。

封闭件24的面向气液混合物流入口的一侧的表面设置为导向面，该导向面用于将气液混合物导向流入污水桶1，本例中采用两头上翘的弧面，这样能够使气液混合物更好地流入，另外，设置导向面有利于将气液混合物导向分离罩2周壁以更好地进行分离。

启闭结构根据压差结构建立的压差实现启闭切换，比如洗地机的清洁部10的脏污吸入口、气液混合物流入口、储液腔、洗地机的风机32吸入口依序连通，该依序连通形成的流通结构作为压差结构，启闭结构根据洗地机吸风时产生的储液腔与脏污吸入口之间的压差实现启闭切换。利用洗地机的清洁部10的脏污吸入口、气液混合物流入口、储液腔、洗地机的风机32吸入口依序连通形成一个自然的压差环境来实现压差启闭，具有结构简单紧凑、响应及时、集成度高的优势，当然，还可以是其它适用的压差结构，凡是达成本实用新型的方案要求，均可适用。

图2这种结构，在洗地机吸风时产生足够压差，从而克服复位弹性件25的弹力来开启封闭件24以开启气液混合物流入口，在洗地机停止吸风时，压差变小，复位弹性件25复位封闭件24以关闭气液混合物流入口。

本例中，离心分离单元顶部出来的气流首先经过过滤器33，然后通过风机32排出，由于风机32靠近离心分离单元顶部设置，所以该段路径比较短。过滤器33与风机32的吸风口之间的流道即第二流道8。

如图2、4所示，离心分离结构包括进气口26和离心分离腔4，本例中，第二进气管36的进气端5为该进气口26，该进气口26过来的气液混合物经第二进气管36的出气端6进入离心分离腔4，离心分离腔4利用气液混合物旋转离心力将气液分离，本例中，为了形成离心旋转，第二进气管36内设有第二旋风器35，该第二旋风器35将进气口26过来的气液混合物导向进入离心分离腔4并形成旋风。形成旋风还可以采用其他结构，比如离心分离腔4的周壁设置切向导入口，切向导入口与第二进气管36连通，第二进气管36过来的气液混合物经切向导入口引导形成旋风。又比如，离心分离腔4在第二进气管36的出气端6处设有旋风导流叶片，气液混合物在经过旋风导流叶片进入离心分离腔4中，将形成离心旋转，从而实现离心分离。又比如离心分离腔4的底部连接有第二进气管36，第二进气管36内设有第二旋风器35，并且，离心分离腔4的底部设有旋风导流叶片，该旋风导流叶片记为第一旋风器，进气口过来的气液混合物依序经过第二旋风器35、第一旋风器导向进入离心分离腔并形成旋风。

如图2、4所示，离心分离腔4周壁设有汇集室11，汇集室11设有排液口，汇集室11用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶1，这样，能够实现更好地分离，有利于污水排向污水桶1。更进一步的，如图4所示，汇集室11设有与离心分离腔的旋转周向面相切设计的切向导向面13，这样能够使旋风更好地进入汇集室11，从而带来更好地分离效果。更进一步的，如图2所示，离心分离腔4设有出气管30，出气管30与离心分离腔4轴向套接，这样能够利用出气管30形成气流先向上再向下从出气管30流出，有利于将分离出来的污水留在离心分离腔4，同时使得旋转气流有足够时间分离，而不会直接排出。更进一步的，如图2、4所示，汇集室11设有挡流板31，挡流板31的高度高于汇集室11的底部，这样，能够对进入汇集室11的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室11。更进一步的，如图4所示，汇集室11设有挡流板31，本例中设置在汇集室11的旋风出口，且挡流板31为离心分离腔4的旋转周向面的构成部分，结构紧凑，且挡流板31位于离心分离腔4一侧的壁面不会影响离心分离腔4的旋风，挡流板31的高度高于汇集室11的底部，且离心分离腔4设有出气管30，出气管30与离心分离腔4轴向套接，挡流板31的高度高于出气管30的进气口26，这样，能够对进入汇集室11的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室11，同时，分离出来的污水不容易再进入出气管30，从而保障分离性能。

离心分离腔4利用气液混合物旋转离心力将气液分离，能够取得更好的分离效果，同时，汇集室11的设置，一方面汇集室11促进了气液分离，另一方面使得离心分离出来的污水快速地向汇集室11集中，极大地提高分离效果，因此具有较好的气液分离性能。

汇集室11的排液口设有单向阀12，当离心分离单元工作时，该单向阀12将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀12将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶，因此，当离心分离单元工作时，能够确保污水桶1内的气流不会直接通过排污口串入离心分离腔4，另一方面使得离心分离腔4负压力高于污水桶1，使得风机32产生的负压作为高效抽吸源，能量利用率高，从而使气流流动更为强劲，当离心分离单元停止工作时，单向阀12将排液口打开，将污水排向污水桶1。总之，采用本实用新型的方案后，有利于离心分离单元和污水桶1两者不会相互影响。本例中，单向阀12采用橡胶或硅胶阀片，当离心分离单元工作时，利用离心分离腔4和污水桶1之间的压差，单向阀12自动关闭排液口，当离心分离单元停止工作时，随着压差的减小或消失，单向阀12单向开启，将污水排向污水桶1。当然，单向阀12还可以是其它结构，单向开启的控制结构也可以是其它结构，凡是达成本实用新型的方案要求，均可适用。

由前述分离单元的轴向设置以及参考附图可知，本例中，排液口位于离心分离腔4的底部，这样，当离心分离单元停止工作时，单向阀12将排液口打开，污水可自然流向污水桶1，并且路径最短。前述底部设置，再结合汇集室11的设置，即排液口位于汇集室11的底部，将取得更好地分离和排污效果。

当在离心分离腔4的底部设置第一旋风器，并且离心分离腔4的底部连接有第二进气管36这种情况时，第二进气管36用于加大进气端5与第一旋风器之间的距离，这样的设计有利于加速旋风，另外，使得已被留在污水桶1中的污水不容易再次窜入到第一旋风器或进一步至离心分离腔4。

更进一步的，离心分离腔4的底部的下侧设有沿离心分离腔4的轴向同轴设置的轴向流道，即第二进气管36，进气端5经轴向流道轴向输送气液混合物，并且气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。这样，结合出气管30的设置，更有利于气流流动，同时有利于分离效果的提高，有利于对抽吸源形成的抽吸负压能量的有效利用，另外，更有利于布置结构，更有利于结构紧凑。

更进一步的，离心分离腔4的底部设有气液混合物的入口，该入口与出气管30的入口之间设置隔开部，本例中隔开部即扩散罩37，这样，一方面气液混合物不会直接涌入出气管30，另一方面气液混合物能够尽量在离心分离腔4进行旋风分离之后再进入出气管30，更有利于提升分离效率，再一方面，当设有第一旋风器时，还可以将第一旋风器作为隔开部，简化了结构。

更进一步的，隔开部与离心分离腔4的入口之间形成环形间隔流道，这样，有利于气液混合物的流动。当设有第一旋风器时，环形间隔流道可用于容纳第一旋风器的旋风叶片。

为了具有更强劲的旋风，还可以设置环形间隔流道为变径设置，比如环形间隔流道设有至少一个收窄段38，收窄段38设于环形间隔流道出入口之间，并且出入口的环形流道截面均大于收窄段的环形流道截面，这样气流可被收窄段38加速，而出入口的环形流道截面均大于收窄段的环形流道截面，从而有利于形成更强劲的旋风。

另外，图2中，由于第二旋风器35的旋风叶片提供了旋风形成的结构，所以环形间隔流道没有容纳有第一旋风器的旋风叶片，因此更为通畅，这样，更有利于气液混合物的流动，更有利于加强旋风，另外，使得环形间隔流道的变径设置更为有效。

另外，离心分离腔4的入口设有扩散罩37，扩散罩37作为所述的隔开部，扩散罩37引导第二进气管36过来的气液混合物扩散进入离心分离腔4，这样，一方面有利于形成更为强劲的旋风，另一方面有利于气流更为顺畅地在离心分离腔4进行旋风运动，再一方面，扩散罩37和隔开部为同一个部件，结构简化，总之，有利于实现更好地分离效果，同时还简化了结构。本例中，扩散罩37采用倒置的伞形。

实施例二：

如图3所示，启闭结构改为鸭嘴阀29，在洗地机吸风时开启，在洗地机停止吸风时关闭，具有结构更加简单，同时具有较好地性能。但是实施例一的封闭件24结构具有额外的导向作用，同时封闭件24重复使用性能更佳。

实施例三：

实施例一和二均为机械结构启闭，实施例三的启闭结构采用由洗地机的控制单元电控的启闭结构，比如利用电磁开关启闭，这样设计，有利于后期实现和液位检测结构联动，比如当液位达到一定值时，主动对气液混合物流入口关闭，因此有利于实现更为精确的控制，提升机器性能。

实施例四：

实施例四为一种洗地组件，相比实施例一，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，换句话说，该洗地组件作为吸尘器的洗地工作头。

该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架14设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道8与吸尘器之间为可拆式连通连接。

所述的可拆式连接包括插接管18、按钮19、卡接凸起20，如图5、6所示，将插接管18与手持式吸尘器主机的插接吸口插接连接，当插入时，卡接凸起20会被插接吸口内表面压下，插接管18能够顺利插入插接吸口中，插接吸口中设有与卡接凸起20配合的凹陷，当插接管18插接到位时，则卡接凸起20与凹陷配合实现锁止，在不按下按钮19的情况下，插接管18与插接吸口无法相互分离，按钮19与卡接凸起20连接，当按下按钮19时，则会带动卡接凸起20缩回，从而实现卡接凸起20与凹陷相互分离。前述结构，一方面实现洗地组件与手持式吸尘器主机的可靠的可拆式连接，另一方面，第二流道8与抽吸源之间实现连通连接，从而将手持式吸尘器主机作为抽吸源使用。

为了实现由手持式吸尘器主机供电和控制，洗地组件还设有电连接端子21，当插接管18与插接吸口插接连接，电连接端子21将电连接手持式吸尘器主机以及控制信号线路，从而一方面给洗地组件用电部分供电，另一方面可通过手持式吸尘器主机来控制所述用电部分，用电部分比如清洁部10、水泵16、各传感器等，各传感器所获取的信号通过电连接传输给手持式吸尘器主机的控制模块，供控制模块决策使用。

将手持式吸尘器主机与洗地组件连接后，就形成一洗地机。

水泵16、各传感器、清洁部10等用电结构采用常规结构，这里不加赘述。

在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。

Claims (27)

1.一种污水桶，包括气液混合物流入口，该气液混合物流入口高于污水桶的储液腔底面，其特征在于，气液混合物流入口设有启闭结构，该启闭结构在洗地机吸风时开启，在洗地机停止吸风时关闭。

2.根据权利要求1所述的污水桶，其特征在于，洗地机的清洁部的脏污吸入口与气液混合物流入口连通，该启闭结构用于防止污水从气液混合物流入口流向脏污吸入口并通过脏污吸入口流出。

3.根据权利要求1所述的污水桶，其特征在于，还包括压差结构，启闭结构根据压差结构建立的压差实现启闭切换。

4.根据权利要求3所述的污水桶，其特征在于，洗地机的清洁部的脏污吸入口、气液混合物流入口、储液腔、洗地机的风机吸入口依序连通，该依序连通形成的流通结构作为压差结构，启闭结构根据洗地机吸风时产生的储液腔与脏污吸入口之间的压差实现启闭切换。

5.根据权利要求1所述的污水桶，其特征在于，启闭结构采用由洗地机的控制单元电控的启闭结构。

6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的污水桶，其特征在于，污水桶的轴线方向沿上下方向设置，气液混合物流入口沿向上方向突出于储液腔底面，储液腔底面、气液混合物流入口、污水桶的出气口这三者的位置关系为沿轴线方向自下而上依序设置，启闭结构的启闭方向沿轴线方向设置。

7.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的污水桶，其特征在于，启闭结构包括封闭件和复位弹性件，在洗地机吸风时克服复位弹性件的弹力来开启封闭件以开启气液混合物流入口，在洗地机停止吸风时复位弹性件复位封闭件以关闭气液混合物流入口。

8.根据权利要求7所述的污水桶，其特征在于，封闭件的面向气液混合物流入口的一侧的表面设置为导向面，该导向面用于将气液混合物导向流入污水桶。

9.根据权利要求7所述的污水桶，其特征在于，还包括一基座，该基座设置有沿气液混合物流入口轴向设置的活动配合孔，该活动配合孔活动套接有一活动杆，该活动杆一端穿过该活动配合孔，该活动杆另一端设有封闭件，基座与封闭件之间设有复位弹性件，该复位弹性件一端与基座底部相抵，该复位弹性件另一端与封闭件相抵。

10.根据权利要求9所述的污水桶，其特征在于，所述的活动套接采用可供活动杆摆动的活动套接结构。

11.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的污水桶，其特征在于，启闭结构包括鸭嘴阀，鸭嘴阀与气液混合物流入口连接，在洗地机吸风时鸭嘴阀打开以开启气液混合物流入口，在洗地机停止吸风时鸭嘴阀自动关闭以关闭气液混合物流入口。

12.一种采用权利要求1至11任意一项权利要求所述的污水桶的分离结构，其特征在于，包括所述的污水桶，该污水桶设有分离单元。

13.根据权利要求12所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括多个分离单元，其中，至少包括一个离心分离单元。

14.根据权利要求13所述的分离结构，其特征在于，各分离单元设于污水桶中，并且沿污水桶的轴向依序设置。

15.根据权利要求13所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括多级依序连通的分离单元，最后一级采用离心分离单元。

16.根据权利要求12或13或14或15所述的分离结构，其特征在于，污水桶包括第一进气管，第一进气管自污水桶的底部沿污水桶的轴向向上延伸，第一进气管与污水桶之间形成的空间作为储液腔，第一进气管、分离单元沿气液混合物流动方向依序设置，分离单元分离后的污水储存在储液腔，第一进气管用于输入气液混合物，第一进气管的出气端作为气液混合物流入口。

17.根据权利要求16所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括第一分离单元，第一分离单元采用分离罩结构，第一分离单元包括沿气液混合物流动方向依序设置的第一进气管和分离罩，分离罩与气液混合物流入口之间设有启闭结构的封闭件。

18.根据权利要求17所述的分离结构，其特征在于，分离罩底部设置有弹性复位结构，该弹性复位结构与封闭件连接，分离罩底部作为基座。

19.根据权利要求17所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括第二分离单元，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元，第二分离单元采用离心分离结构。

20.根据权利要求19所述的分离结构，其特征在于，第一分离单元包括上下分布的分离罩和第一进气管；第二分离单元包括上下分布的离心分离腔和第二进气管，第二进气管的进气端位于分离罩的上方，第二进气管的出气端位于离心分离腔，或者，第二分离单元包括离心分离腔和设于离心分离腔的进气端，离心分离腔位于分离罩的上方。

21.根据权利要求20所述的分离结构，其特征在于，第一分离单元和第二分离单元沿污水桶的轴向下上分布，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、第二进气管、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

22.一种采用权利要求12至21任意一项权利要求所述的分离结构的洗地组件，包括清洁部和支架，其特征在于，清洁部与支架连接，清洁部与分离结构之间经第一流道连通连接，分离结构与支架连接，分离结构与抽吸源经第二流道连通连接。

23.根据权利要求22所述的洗地组件，其特征在于，清洁部的脏污吸入口经第一流道与分离结构的气液混合物流入口连通。

24.根据权利要求22或23所述的洗地组件，其特征在于，还包括清水桶，清水桶与清洁部之间设有第三流道，第三流道用于将清水桶的水输送给清洁部使用，第三流道设有缺水检测传感器。

25.根据权利要求22所述的洗地组件，其特征在于，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道与吸尘器之间为可拆式连通连接。

26.一种采用权利要求22至25任意一项权利要求所述的洗地组件的洗地机，包括抽吸源，其特征在于，抽吸源与洗地组件连接。

27.根据权利要求26所述的洗地机，其特征在于，抽吸源采用手持式吸尘器，手持式吸尘器与洗地组件可拆式连接。

Images