CN115067828A - 一种离心分离单元、离心分离结构、洗地组件及洗地机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种离心分离单元，包括进气口和离心分离腔，进气口过来的气液混合物进入离心分离腔，离心分离腔利用气液混合物旋转离心力将气液分离，分离后的气流从出气口排出，离心分离腔设有排液口，该排液口设有向污水桶一侧单向开启的单向阀，当离心分离单元工作时，该单向阀将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶，在工作时，离心分离腔的排液口与污水桶为隔开状态，在停止工作时，离心分离腔腔的排液口打开将污水排入污水桶；还提出一种离心分离结构，采用前述离心分离单元；还提出一种洗地组件，具有前述离心分离结构；还提出一种洗地机，具有前述洗地组件。

Description

一种离心分离单元、离心分离结构、洗地组件及洗地机

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，具体讲是一种离心分离单元、离心分离结构、洗地组件及洗地机。

背景技术

分离结构是洗地机的核心组件，分离结构的作用在于将清洁端清洁地面产生的水气混合物进行气液分离，污水则被分离留在污水桶，而分离后的空气则被风机抽出，排在环境中，从而实现整个工作流程。

目前已公开常用的分离结构为分离罩结构，分离罩结构包括进气口和分离罩，进气口过来的气液混合物被吸入污水桶并被分离罩开口挡住，分离罩利用其阻挡作用将气液分离，分离罩结构虽然具有流通量大、不易堵塞的优点，但是气液分离效果并不高，这就要求风机及相关部分具有较好的防水性能，否则可能引起故障。

为了获取较好地分离效果，尝试采用离心分离结构进行气液分离，但是现有的方案存在一个问题，不管是否工作，旋风腔(离心分离腔)的排液口与污水桶(回收槽)要求为一直连通状态，另外，出气口需要向下出气设置，从而实现离心分离目的以及更好地分离效果，该类型离心分离结构的主要技术方案可见授权公告号CN102018474B的发明授权专利所公开的抽吸式清洗设备和离心式分离器，该专利做了详细具体的说明，并提出了如何让离心分离结构正常工作以及更好地工作的注意事项，详细内容可参见其说明书。

除了上述一直连通的设计局限，现有技术不利于构建嵌套式的多分离单元的分离结构，比如根据上述技术的特点，进气口需要直接连接至分离单元，不能先经过污水桶再进入分离单元，因此将离心分离单元或多个分离单元容纳在一个污水桶内时，由于需要隔离设置，所以需要复杂的管路设计，这样导致结构复杂、结构无法紧凑等问题。另外，根据现有技术的特点，进气口的设置位置也受到了局限。另外，根据现有技术的特点，气流流动路径拐弯较多，无法使气流地流动更为顺畅。

本申请人做了较为深入地研究，突破现有思维的限制，提出一种离心分离单元、离心分离结构、洗地组件及洗地机的技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种离心分离单元，在工作时，离心分离腔的排液口与污水桶为隔开状态，在停止工作时，离心分离腔腔的排液口打开将污水排入污水桶；还提出一种离心分离结构，采用前述离心分离单元；还提出一种洗地组件，具有前述离心分离结构；还提出一种洗地机，具有前述洗地组件。

相比现有技术，本发明提出一种离心分离单元，包括进气口和离心分离腔，进气口过来的气液混合物进入离心分离腔，离心分离腔利用气液混合物旋转离心力将气液分离，分离后的气流从出气口排出，离心分离腔设有排液口，该排液口设有向污水桶一侧单向开启的单向阀，当离心分离单元工作时，该单向阀将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶。

作为改进，排液口位于离心分离腔的底部。

作为改进，进气口过来的气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。

作为改进，离心分离腔的底部设有第一旋风器，该第一旋风器将进气口过来的气液混合物导向进入离心分离腔并形成旋风。

作为改进，离心分离腔的底部连接有第二进气管，第二进气管用于加大进气口与第一旋风器之间的距离。

作为改进，离心分离腔的底部连接有第三进气管，第三进气管内设有第二旋风器，该第二旋风器将进气口过来的气液混合物导向进入离心分离腔并形成旋风。

作为改进，离心分离腔的入口设有扩散罩，扩散罩引导第三进气管过来的气液混合物扩散进入离心分离腔。

作为改进，离心分离腔的底部连接有第三进气管，第三进气管内设有第二旋风器，并且，离心分离腔的底部设有第一旋风器，进气口过来的气液混合物依序经过第二旋风器、第一旋风器导向进入离心分离腔并形成旋风。

作为改进，离心分离腔设有出气管，出气管与离心分离腔轴向套接，出气管的入口位于离心分离腔的底部的上方，出气管用于将离心分离腔的气流引导至离心分离腔的顶部排出。

作为改进，离心分离腔的底部的下侧设有沿离心分离腔的轴向设置的轴向流道，进气口经轴向流道轴向输送气液混合物，并且气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。

作为改进，离心分离腔的底部设有气液混合物的入口，该入口与出气管的入口之间设置隔开部。

作为改进，离心分离腔的底部设有气液混合物的入口，该入口设置隔开部，隔开部与入口之间形成环形间隔流道。

作为改进，环形间隔流道变径设置。

作为改进，环形间隔流道设有至少一个收窄段，收窄段设于环形间隔流道出入口之间，并且出入口的直径均大于收窄段的直径。

作为改进，离心分离腔周壁设有汇集室，汇集室设有排液口，汇集室用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶。

作为改进，汇集室设有与离心分离腔的旋转周向面相切设计的切向导向面。

作为改进，汇集室设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，或者，汇集室在旋风转出方向设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，且离心分离腔设有出气管，出气管与离心分离腔轴向套接，挡流板的高度高于出气管的进气口。

作为改进，挡流板设置在汇集室的旋风出口，且挡流板为离心分离腔的旋转周向面的构成部分。

作为改进，离心分离腔的出口设有挡壁，挡壁设有导流通道，所述的出口经导流通道与出气口连通，该导流通道用于延长气流的流通距离。

作为改进，出口位于离心分离腔的顶部，挡壁与顶部之间设置所述的导流通道。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：离心分离腔设有排液口，该排液口设有向污水桶一侧单向开启的单向阀，当离心分离单元工作时，该单向阀将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶，一方面提出了根据不同工作状态进行单向排液的结构方案，另一方面，这样设计后，为后续离心分离单元的结构优化设计和变化提供了极大地便利性，比如有利于构建嵌套式的分离结构，在构建嵌套式的分离结构同时能够简化结构、提高结构紧凑性等。另外，有利于进气口的设置位置的变化，受局限较小。另外，有利于设计成气流流动路径较为顺畅的结构，使气流的流动更为顺畅。

相比现有技术，本发明还提出一种分离结构，包括所述的离心分离单元。

作为改进，分离结构包括多个分离单元，其中，至少包括一个离心分离单元。

作为改进，各分离单元设于污水桶中，并且沿污水桶的轴向依序设置。

作为改进，分离结构包括多级依序连通的分离单元，最后一级采用离心分离单元。

作为改进，分离结构包括第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元；第一分离单元采用分离罩结构，第二分离单元采用离心分离结构；第一分离单元包括上下分布的分离罩和第一进气管，第一进气管用于输入前级气液混合物；第二分离单元包括上下分布的离心分离腔和第二进气管，第二进气管的进气端位于分离罩的上方，第二进气管的出气端位于离心分离腔，或者，第二分离单元包括离心分离腔和设于离心分离腔的进气端，离心分离腔位于分离罩的上方。

作为改进，离心分离单元的局部或全部位于污水桶中，气液混合物依序经过污水桶、离心分离单元，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物直接经过离心分离单元，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

作为改进，第一分离单元和第二分离单元沿污水桶的轴向下上分布，第一进气管自污水桶的底部沿污水桶的轴向向上延伸，第一进气管与污水桶之间形成的环形空间作为储液腔，第一分离单元和第二分离单元分离出来的污水最终排入储液腔，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、第二进气管、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述的离心分离单元，一方面提出了一种新型的分离结构，另一方面，围绕所述的离心分离单元构建的分离结构，能够提高结构紧凑度，另外，在做到结构紧凑同时，还有利于构建分离效果更佳的分离结构。

相比现有技术，本发明还提出一种洗地组件，包括清洁部和支架，清洁部与支架连接，清洁部与分离结构之间经第一流道连通连接，分离结构与支架连接，支架设有第二流道，分离结构与第二流道连通连接，第二流道用于与抽吸源连通连接。

作为改进，还包括清水桶，清水桶与清洁部之间设有第三流道，第三流道用于将清水桶的水输送给清洁部使用，第三流道设有缺水检测传感器。

作为改进，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道与吸尘器之间为可拆式连通连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述的分离结构，一方面提出了一种新型的洗地组件，另一方面，围绕所述的分离结构构建的洗地组件，能够提高结构紧凑度，另外，在做到结构紧凑同时，还有利于构建分离效果更佳的洗地组件。

相比现有技术，本发明还提出一种洗地机，包括抽吸源，抽吸源与洗地组件连接。

作为改进，抽吸源采用手持式吸尘器，手持式吸尘器与洗地组件可拆式连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：一方面提出了一种新型的洗地机，另一方面，围绕所述的洗地组件构建的洗地机，能够提高结构紧凑度，另外，在做到结构紧凑同时，还有利于构建分离效果更佳的洗地机。

附图说明

图1为分离结构的立体示意图。

图2为污水桶的上部分(画有分离罩和浮动机构)的立体示意图。

图3为污水桶的下部分(已拆除分离罩和浮动机构)的立体示意图。

图4为去掉图2的上部分的周壁的立体示意图。

图5为图4的顶视视角的立体示意图。

图6为主要展示离心分离腔内相关结构的立体示意图之一。

图7为主要展示离心分离腔内相关结构的立体示意图之二。

图8为主要展示挡壁的立体示意图。

图9为离心分离腔的腔体内部立体示意图。

图10为一种洗地组件的立体示意图。

图11为图10去掉支架后盖后的立体示意图。

图12为洗地组件的剖视图。

图13为主要展示分离结构的图12的局部放大示意图。

图14为抽吸源采用手持式吸尘器主机时的立体示意图。

图15为主要展示旋风形成采用切向导入口结构的立体示意图。

图16为另一种洗地机的剖视示意图。

图17为图16的A放大示意图。

附图标记说明，1-污水桶、1.1-上部分、1.2-下部分、2-分离罩、3-第一进气管、4-离心分离腔、4.1-汇集室、4.2-单向阀、4.3-切向导向面、5-第二进气管、6-进气端、7-出气端、8-浮动机构、9-顶部、10-第一流道、11-第二流道、12-第三流道、13-清洁部、14-支架、15-后盖、16-水泵、17-缺水检测传感器、18-插接管、19-按钮、20-卡接凸起、21-电连接端子、22-清水桶、23-气体湿度检测传感器、24-排气管、25-出气口、26-进气口、27-手持式吸尘器主机、28-顶盖、29-挡板、30-导流侧壁、31-出气管、32-第一旋风器、33-导流通道、34-挡流板、35-导向结构、36-切向导入口、37-插接吸口、38-风机、39-过滤器、40-手柄、41-第二旋风器、42-第三进气管、43-扩散罩、44-收窄段、45-底座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其它技术方案。

下面对本发明作进一步详细的说明：

实施例一：

如图1所示，公开了一种分离结构的立体示意图，包括污水桶1和分离单元，分离单元为一个或一个以上，若是多个分离单元，则各分离单元的气流通道依序连通，各分离单元分离出来的污水排入污水桶1。

本例中，采用一个污水桶1的设计，该污水桶1内设有两个分离单元，这样能够实现分离效果好的同时，还能够较好地控制结构的大小，另外，采用一个污水桶1的设计，有利于拆装清理，方便用户使用。当然，还可以是两个以上的分离单元，污水桶1也可以不止一个。

如图13所示，污水桶1内设有两个分离单元，分别为第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元采用分离罩结构，第二分离单元采用离心分离结构；第一分离单元包括上下分布的分离罩2和第一进气管3，第一进气管3用于输入前级气液混合物；本例中，第二分离单元包括上下分布的离心分离腔4和第二进气管5，第二进气管5的进气端6位于分离罩2的上方，第二进气管5的出气端7位于离心分离腔4，当然还可以是其它结构，比如取消第二进气管5，第二分离单元包括离心分离腔4和设于离心分离腔4的进气端6，离心分离腔4位于分离罩2的上方。采用上述第一分离单元和第二分离单元的组合，能够更进一步的优化分离效果，更进一步的控制结构大小。

如图2、3、4、13所示，第一分离单元和第二分离单元同轴设置，于本例而言，具体来说，第二分离单元和第一分离单元为沿污水桶1轴线方向上下布局设置，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元。这样，相比前述结构能够更进一步的优化分离效果，能够更进一步的控制结构大小。

如图2所示，分离罩2与浮动机构8连接，浮动机构8用于根据污水液位带动分离罩2上下运动，分离罩2的顶部9用于根据污水液位对第二进气管5的进气端6进行封闭/打开，当污水到达一定高度时，则分离罩2的顶部9向上运动到封闭第二进气管5的进气端6的位置，从而避免继续工作导致污水被吸入第二进气管5，进行吸入抽吸源，这样的高度，即定义为污水已满，需要将污水倒掉再进行使用。为了导向分离罩2的运动，分离罩2还连接有导向结构35，该导向结构35与污水桶1内表面导向配合。导向结构35、浮动机构8均可采用多种结构，导向结构35比如导向板，浮动机构8比如浮子结构。

如图1、2、3所示，污水桶1包括可拆式连接的上下两部分，分别为上部分1.1和下部分1.2，上下两部分之间用于容纳各分离单元，这样，更加方便用户清理污水桶1内部。进一步的，上部分1.1设有后级分离单元，后级分离单元与上部分1.1连接在一起，可随上部分1.1一起从污水桶1拆装，这样，更进一步方便用户清理污水桶1内部以及各分离单元。

所述的可拆式连接在本例中采用上部分1.1和下部分1.2之间在连接端部进行旋转卡接，这样的连接结构非常方便。

如图1、2、3、13所示，分离罩结构包括进气口26和分离罩2，进气口26过来的气液混合物经第一进气管3的出气端7进入污水桶1，由于分离罩2的阻挡，分离罩2利用其阻挡作用将气液混合物方向转变，本例中为转变向下，那么污水则大多留在污水桶1，即留在第一进气管3与污水桶1之间形成的环形储液腔中，而气流则因为抽吸源的抽吸，绕过分离罩2后继续向上，从而实现一定的气液分离。换句话说，即通过第一次阻挡，污水和杂物下行，空气上行，实现分离目的的同时，还有利于气流流向下一级分离单元。

如图4、5、6、7、8、9、13所示，离心分离结构包括进气口26和离心分离腔4，本例中，第二进气管5的进气端6为该进气口26，该进气口26过来的气液混合物经第二进气管5的出气端7进入离心分离腔4，离心分离腔4利用气液混合物旋转离心力将气液分离，本例中，为了形成离心旋转，离心分离腔4在第二进气管5的出气端7处设有第一旋风器32，气液混合物在经过第一旋风器32进入离心分离腔4中，将形成离心旋转，从而实现离心分离。形成旋风还可以采用其他结构，比如图15所示，离心分离腔4设置切向导入口36，切向导入口36与第二进气管5连通，第二进气管5过来的气液混合物经切向导入口36引导形成旋风。又比如图16、17所述，离心分离腔4的底部连接有第三进气管42，第三进气管42内设有第二旋风器41，该第二旋风器41将进气口26过来的气液混合物导向进入离心分离腔4并形成旋风，这里的第三进气管42相当于第二进气管5，这里的进气口26即第二进气管5的进气端6。又比如离心分离腔4的底部连接有第三进气管42，第三进气管42内设有第二旋风器41，并且，离心分离腔4的底部设有第一旋风器32，进气口过来的气液混合物依序经过第二旋风器41、第一旋风器32导向进入离心分离腔并形成旋风。

如图9、13所示，离心分离腔4周壁设有汇集室4.1，汇集室4.1设有排液口，汇集室4.1用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶1，这样，能够实现更好地分离，有利于污水排向污水桶1。更进一步的，如图9所示，汇集室4.1设有与离心分离腔的旋转周向面相切设计的切向导向面4.3，这样能够使旋风更好地进入汇集室4.1，从而带来更好地分离效果。更进一步的，如图6、7、13所示，离心分离腔4设有出气管31，出气管31与离心分离腔4轴向套接，这样能够利用出气管31形成气流先向上再向下从出气管31流出，有利于将分离出来的污水留在离心分离腔4，同时使得旋转气流有足够时间分离，而不会直接排出。更进一步的，如图13所示，汇集室4.1设有挡流板34，挡流板34的高度高于汇集室4.1的底部，这样，能够对进入汇集室4.1的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室4.1。更进一步的，如图13所示，汇集室4.1设有挡流板34，本例中设置在汇集室4.1的旋风出口，且挡流板34为离心分离腔4的旋转周向面的构成部分，结构紧凑，且挡流板34位于离心分离腔4一侧的壁面不会影响离心分离腔4的旋风，挡流板34的高度高于汇集室4.1的底部，且离心分离腔4设有出气管31，出气管31与离心分离腔4轴向套接，挡流板34的高度高于出气管31的进气口26，这样，能够对进入汇集室4.1的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室4.1，同时，分离出来的污水不容易再进入出气管31，从而保障分离性能。

离心分离腔4利用气液混合物旋转离心力将气液分离，能够取得更好的分离效果，同时，汇集室4.1的设置，一方面汇集室4.1促进了气液分离，另一方面使得离心分离出来的污水快速地向汇集室4.1集中，极大地提高分离效果，因此具有较好的气液分离性能。

汇集室4.1的排液口设有单向阀4.2，当离心分离单元工作时，该单向阀4.2将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀4.2将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶，因此，当离心分离单元工作时，能够确保污水桶1内的气流不会直接通过排污口串入离心分离腔4，另一方面使得离心分离腔4负压力高于污水桶1，使得风机38产生的负压作为高效抽吸源，能量利用率高，从而使气流流动更为强劲，当离心分离单元停止工作时，单向阀4.2将排液口打开，将污水排向污水桶1。总之，采用本发明的方案后，有利于离心分离单元和污水桶1两者不会相互影响。本例中，单向阀4.2采用橡胶或硅胶阀片，当离心分离单元工作时，利用离心分离腔4和污水桶1之间的压差，单向阀4.2自动关闭排液口，当离心分离单元停止工作时，随着压差的减小或消失，单向阀4.2单向开启，将污水排向污水桶1。当然，单向阀4.2还可以是其它结构，单向开启的控制结构也可以是其它结构，凡是达成本发明的方案要求，均可适用。

由前述分离单元的轴向设置以及参考附图可知，本例中，排液口位于离心分离腔4的底部，这样，当离心分离单元停止工作时，单向阀4.2将排液口打开，污水可自然流向污水桶1，并且路径最短。前述底部设置，再结合汇集室4.1的设置，即排液口位于汇集室4.1的底部，将取得更好地分离和排污效果。

由前述可知，离心分离腔4的底部连接有第二进气管5，第二进气管5用于加大进气端6与第一旋风器32之间的距离，这样的设计有利于加速旋风，另外，使得已被留在污水桶1中的污水不容易再次窜入到第一旋风器32或进一步至离心分离腔4。

本发明的离心分离单元可单独使用，不一定需要所述的第一分离单元，在此种情况下，第一进气管3仅负责进气液混合物，然后气液混合物涌入污水桶1中，由于气流的上升特性，所以会进一步通过第二进气管5或第三进气管42进入离心分离腔4进行分离。

本例中，离心分离腔4的基本结构包括本体和顶盖28，本体下端连接第二进气管5，顶盖28封闭本体上端开口，即将图6连接上本体、第二进气管5即得图4所示。

本例中，仅在最后一级分离单元设置有导流通道33，但不局限于本例。

在最后一级分离单元设置有导流通道33的具体结构为：顶盖28上侧还连接有挡板29，挡板29与顶盖28设有导流通道33，挡板29的下表面即挡壁，顶盖28设有通孔作为气流通道，该气流通道的出口为挡壁，挡壁设有导流通道33，所述的出口经导流通道33与排出口连通，该导流通道33用于延长气流的流通距离，对气流起到一定的缓冲作用，有利于防止污水进入，这样，有利于保护抽吸源。导流通道33包括导流侧壁30，本例中，导流侧壁30将导流通道33划分为两个通道，并通过两个出气口25排出气流。

本例中，由前述并结合附图可知，离心分离腔4设有出气管31，出气管31与离心分离腔4轴向套接，出气管31的入口位于离心分离腔4的底部的上方，出气管31用于将离心分离腔4的气流引导至离心分离腔4的顶部排出。这样，出气比较顺畅，有利于气流流动，另外，有利于布置结构，有利于结构紧凑。

更进一步的，离心分离腔4的底部的下侧设有沿离心分离腔4的轴向设置的轴向流道，即第二进气管5或第三进气管42，进气端6经轴向流道轴向输送气液混合物，并且气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。这样，结合出气管31的设置，更有利于气流流动，同时有利于分离效果的提高，有利于对抽吸源形成的抽吸负压能量的有效利用，另外，更有利于布置结构，更有利于结构紧凑。

更进一步的，离心分离腔4的底部设有气液混合物的入口，该入口与出气管31的入口之间设置隔开部，本例中隔开部即第一旋风器32，这样，一方面气液混合物不会直接涌入出气管31，另一方面气液混合物能够尽量在离心分离腔4进行旋风之后再进入出气管31，更有利于提升分离效率，再一方面，将第一旋风器32作为隔开部，简化了结构。

更进一步的，离心分离腔4的底部设有气液混合物的入口，该入口设置隔开部，隔开部与入口之间形成环形间隔流道，这样，有利于气液混合物的流动。本例中，环形间隔流道容纳有第一旋风器32的旋风叶片。

为了具有更强劲的旋风，还可以设置环形间隔流道为变径设置，比如环形间隔流道设有至少一个收窄段44，收窄段44设于环形间隔流道出入口之间，并且出入口的直径均大于收窄段的直径，这样气流可被收窄段44加速，而出入口的直径又均大于收窄段的直径，从而有利于形成更强劲的旋风。

实施例二：

实施例二为另一种分离结构，与实施例一相比，还包括气体湿度检测传感器23。

分离单元的出气口25设有气体湿度检测传感器23，或者至少在与最后一级的分离单元的出气口25连通的排气管24设有气体湿度检测传感器23，该气体湿度检测传感器23沿排气管24设置或者靠近分离单元一侧设置，本例中，如图1、5所示，在与最后一级的分离单元的出气口25连通的排气管24设有气体湿度检测传感器23，该气体湿度检测传感器23靠近分离单元一侧设置，这样能够进一步保护抽吸源，避免因湿度太大损坏抽吸源，而设置在靠近分离单元一侧，则能够尽早发现，从而及时令抽吸源停机，更有利于保护抽吸源。

排气管24主要用于连接至抽吸源，实施例二中为了示意，仅仅示意排气管24的下端，排气管24的长度根据需要进行设计，从而，气体湿度检测传感器23可沿着排气管24进行设置。

实施例三：

实施例三为一种洗地组件，包括清洁部13和支架14，清洁部13与支架14连接，清洁部13与分离结构之间经第一流道10连通连接，分离结构与支架14连接，支架14设有第二流道11，分离结构与第二流道11连通连接，第二流道11用于与抽吸源连通连接。

本例中，如图11、12、13所示，清洁部13采用滚刷结构，滚刷结构在清理地面时，一方面拖地，另一方面抽吸源通过流道将脏污吸入，地面若有水，则吸入气液混合物，或者清洁部13是被湿润的清洁部13，通过刮板挤压清洁部13，那么在拖地的同时，刮板会挤出污水，那么在抽吸源抽吸时，将吸入气液混合物。

为了持续湿润清洁部13，清洁部13周向设有注水喷头，注水喷头经第三流道12连接清水桶22，本例中，清水桶22与分离结构同轴设置，且位于分离结构上侧。

第三流道12为输水软管，输水软管设有水泵16和缺水检测传感器17，通过缺水检测传感器17检测获得的信号，能够令清洁部13、抽吸源及时停止工作，或者提示用户缺水、需加水、有水等信息。

输水软管、水泵16和缺水检测传感器17主要设置在支架14的后盖15内，一方面便于生产制造，另一方面有利于设计洗地组件的整体外观。

清洁部13转动的电力可以通过自带电池，也可以通过抽吸源供电。

实施例四：

实施例四为一种洗地组件，相比实施例三，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，换句话说，该洗地组件作为吸尘器的洗地工作头。

该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架14设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道11与吸尘器之间为可拆式连通连接。

所述的可拆式连接包括插接管18、按钮19、卡接凸起20，如图14所示，将插接管18与手持式吸尘器主机27的插接吸口37插接连接，当插入时，卡接凸起20会被插接吸口37内表面压下，插接管18能够顺利插入插接吸口37中，插接吸口37中设有与卡接凸起20配合的凹陷，当插接管18插接到位时，则卡接凸起20与凹陷配合实现锁止，在不按下按钮19的情况下，插接管18与插接吸口37无法相互分离，按钮19与卡接凸起20连接，当按下按钮19时，则会带动卡接凸起20缩回，从而实现卡接凸起20与凹陷相互分离。前述结构，一方面实现洗地组件与手持式吸尘器主机27的可靠的可拆式连接，另一方面，第二流道11与抽吸源之间实现连通连接，从而将手持式吸尘器主机27作为抽吸源使用。

为了实现由手持式吸尘器主机27供电和控制，洗地组件还设有电连接端子21，当插接管18与插接吸口37插接连接，电连接端子21将电连接手持式吸尘器主机27以及控制信号线路，从而一方面给洗地组件用电部分供电，另一方面可通过手持式吸尘器主机27来控制所述用电部分，用电部分比如清洁部13、水泵16、各传感器等，各传感器所获取的信号通过电连接传输给手持式吸尘器主机27的控制模块，供控制模块决策使用。

实施例五：

实施例五为一种洗地机，具有两种情况，一种是在装配后，洗地组件与抽吸源不能拆分，该抽吸源专供该洗地机使用，当采用本发明分离结构时，相比现有技术同样具有更大的优势，即使用性能更好，且有利于保护抽吸源，使抽吸源故障的可能性降低，而且有利于延长抽吸源的工作时间。另一种则是更为先进，洗地组件与抽吸源可以拆分，且为了更好地适配吸尘器作为抽吸源，分离结构设置有多个分离单元，并且设置气体湿度检测传感器23，从而实现吸尘器作为抽吸源的目的，这样的洗地机，能够更好地进行推广，解决了需要专门配置抽吸源的问题，降低了购买和使用的门槛，具有重要意义。

本例中，如图14所示，抽吸源采用手持式吸尘器主机27。

实施例六为一种洗地机，洗地机放置在底座45上，使用时从底座45上取下，并通过手柄40操控，该洗地机的抽吸源主要为风机38，该风机38设置在洗地机中，不像上述实施例采用吸尘器主机作为抽吸源，实施例六主要为实施例五指出的洗地组件与抽吸源不能拆分的情况，所述的实施例六包括本发明的离心分离单元：

相比其它实施例，本例的主要区别还在于，如图16、17所示，离心分离腔4的底部连接有第三进气管42，第三进气管42内设有第二旋风器41，该第二旋风器41将进气口26过来的气液混合物导向进入离心分离腔4并形成旋风，这里的第三进气管42相当于第二进气管5，这里的进气口26即第二进气管5的进气端6。

图16、17中的指向箭头为气流的大致流向示意，但是，其中汇集室4.1中及其下方的箭头主要为了示意停止工作时排液的方向。

另外，由于第二旋风器41的旋风叶片提供了旋风形成的结构，所以环形间隔流道没有容纳有第一旋风器32的旋风叶片，因此更为通畅，这样，更有利于气液混合物的流动，更有利于加强旋风，另外，环形间隔流道的变径设置更为有效。

另外，离心分离腔4的入口设有扩散罩43，扩散罩43作为所述的隔开部，扩散罩43引导第三进气管42过来的气液混合物扩散进入离心分离腔4，这样，一方面有利于形成更为强劲的旋风，另一方面有利于气流更为顺畅地在离心分离腔4进行旋风运动，再一方面，扩散罩43和隔开部为同一个部件，结构简化，总之，有利于实现更好地分离效果，同时还简化了结构。本例中，扩散罩43采用倒置的伞形。

另外，实施例六中，取消了浮动机构8，当然也可以额外设置。

另外，实施例六中，离心分离单元顶部出来的气流首先经过过滤器39，然后通过风机38排出，由于风机38靠近离心分离单元顶部设置，所以该段路径比较短。

实施例六的其它结构可参考其它实施例或者附图，这里不加赘述。

水泵16、各传感器、清洁部13等用电结构采用常规结构，这里不加赘述。

在理解本发明时，若有需要，上述结构可参考其它附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本发明的用于举例说明的实施方式，故凡依本发明专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。

Claims (32)

1.一种离心分离单元，包括进气口和离心分离腔，进气口过来的气液混合物进入离心分离腔，离心分离腔利用气液混合物旋转离心力将气液分离，分离后的气流从出气口排出，其特征在于，离心分离腔设有排液口，该排液口设有向污水桶一侧单向开启的单向阀，当离心分离单元工作时，该单向阀将排液口封闭，当离心分离单元停止工作时，该单向阀将排液口打开供污水通过排液口排向污水桶。

2.根据权利要求1所述的离心分离单元，其特征在于，排液口位于离心分离腔的底部。

3.根据权利要求1或2所述的离心分离单元，其特征在于，进气口过来的气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。

4.根据权利要求3所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部设有第一旋风器，该第一旋风器将进气口过来的气液混合物导向进入离心分离腔并形成旋风。

5.根据权利要求4所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部连接有第二进气管，第二进气管用于加大进气口与第一旋风器之间的距离。

6.根据权利要求3所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部连接有第三进气管，第三进气管内设有第二旋风器，该第二旋风器将进气口过来的气液混合物导向进入离心分离腔并形成旋风。

7.根据权利要求6所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的入口设有扩散罩，扩散罩引导第三进气管过来的气液混合物扩散进入离心分离腔。

8.根据权利要求3所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部连接有第三进气管，第三进气管内设有第二旋风器，并且，离心分离腔的底部设有第一旋风器，进气口过来的气液混合物依序经过第二旋风器、第一旋风器导向进入离心分离腔并形成旋风。

9.根据权利要求3所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔设有出气管，出气管与离心分离腔轴向套接，出气管的入口位于离心分离腔的底部的上方，出气管用于将离心分离腔的气流引导至离心分离腔的顶部排出。

10.根据权利要求9所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部的下侧设有沿离心分离腔的轴向设置的轴向流道，进气口经轴向流道轴向输送气液混合物，并且气液混合物自离心分离腔的底部和/或周壁进入离心分离腔。

11.根据权利要求9所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部设有气液混合物的入口，该入口与出气管的入口之间设置隔开部。

12.根据权利要求3所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的底部设有气液混合物的入口，该入口设置隔开部，隔开部与入口之间形成环形间隔流道。

13.根据权利要求12所述的离心分离单元，其特征在于，环形间隔流道变径设置。

14.根据权利要求13所述的离心分离单元，其特征在于，环形间隔流道设有至少一个收窄段，收窄段设于环形间隔流道出入口之间，并且出入口的直径均大于收窄段的直径。

15.根据权利要求1或2所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔周壁设有汇集室，汇集室设有排液口，汇集室用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶。

16.根据权利要求15所述的离心分离单元，其特征在于，汇集室设有与离心分离腔的旋转周向面相切设计的切向导向面。

17.根据权利要求15所述的离心分离单元，其特征在于，汇集室设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，或者，汇集室在旋风转出方向设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，且离心分离腔设有出气管，出气管与离心分离腔轴向套接，挡流板的高度高于出气管的进气口。

18.根据权利要求17所述的离心分离单元，其特征在于，挡流板设置在汇集室的旋风出口，且挡流板为离心分离腔的旋转周向面的构成部分。

19.根据权利要求1或2所述的离心分离单元，其特征在于，离心分离腔的出口设有挡壁，挡壁设有导流通道，所述的出口经导流通道与出气口连通，该导流通道用于延长气流的流通距离。

20.根据权利要求19所述的离心分离单元，其特征在于，出口位于离心分离腔的顶部，挡壁与顶部之间设置所述的导流通道。

21.一种采用权利要求1至20任意一项权利要求所述的离心分离单元的分离结构，其特征在于，包括所述的离心分离单元。

22.根据权利要求21所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括多个分离单元，其中，至少包括一个离心分离单元。

23.根据权利要求22所述的分离结构，其特征在于，各分离单元设于污水桶中，并且沿污水桶的轴向依序设置。

24.根据权利要求22所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括多级依序连通的分离单元，最后一级采用离心分离单元。

25.根据权利要求24所述的分离结构，其特征在于，分离结构包括第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元作为前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元；第一分离单元采用分离罩结构，第二分离单元采用离心分离结构；第一分离单元包括上下分布的分离罩和第一进气管，第一进气管用于输入前级气液混合物；第二分离单元包括上下分布的离心分离腔和第二进气管，第二进气管的进气端位于分离罩的上方，第二进气管的出气端位于离心分离腔，或者，第二分离单元包括离心分离腔和设于离心分离腔的进气端，离心分离腔位于分离罩的上方。

26.根据权利要求21至25任意一项权利要求所述的分离结构，其特征在于，离心分离单元的局部或全部位于污水桶中，气液混合物依序经过污水桶、离心分离单元，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物直接经过离心分离单元，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

27.根据权利要求26所述的分离结构，其特征在于，第一分离单元和第二分离单元沿污水桶的轴向下上分布，第一进气管自污水桶的底部沿污水桶的轴向向上延伸，第一进气管与污水桶之间形成的环形空间作为储液腔，第一分离单元和第二分离单元分离出来的污水最终排入储液腔，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、第二进气管、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出，或者，气液混合物依序经过第一进气管、分离罩、污水桶、离心分离腔，并经离心分离腔分离后的气流从离心分离单元的出气口排出。

28.一种采用权利要求21至27任意一项权利要求所述的分离结构的洗地组件，包括清洁部和支架，其特征在于，清洁部与支架连接，清洁部与分离结构之间经第一流道连通连接，分离结构与支架连接，支架设有第二流道，分离结构与第二流道连通连接，第二流道用于与抽吸源连通连接。

29.根据权利要求28所述的洗地组件，其特征在于，还包括清水桶，清水桶与清洁部之间设有第三流道，第三流道用于将清水桶的水输送给清洁部使用，第三流道设有缺水检测传感器。

30.根据权利要求28所述的洗地组件，其特征在于，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道与吸尘器之间为可拆式连通连接。

31.一种采用权利要求28至30任意一项权利要求所述的洗地组件的洗地机，包括抽吸源，其特征在于，抽吸源与洗地组件连接。

32.根据权利要求31所述的洗地机，其特征在于，抽吸源采用手持式吸尘器，手持式吸尘器与洗地组件可拆式连接。

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