CN216420020U - 一种涂胶机用胶水供给组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷品加工技术领域，尤其是一种涂胶机用胶水供给组件，包括搅拌箱、安装在搅拌箱上的搅拌装置、安装在搅拌箱内的粘度传感器、用于将搅拌箱内胶水输送至涂胶机的抽胶泵、安装在搅拌箱顶面左部的原料箱、安装在搅拌箱顶面右部并用于回收涂胶机胶水的回收箱以及安装在搅拌箱后侧的控制器，原料箱通过加胶管与搅拌箱连通，且加胶管装有第一电磁阀，回收箱与搅拌箱连通，搅拌箱顶部中部设有第一透气口以及装有第二电磁阀的加水口，搅拌装置、粘度传感器、抽胶泵、第一电磁阀以及第二电磁阀均与控制器电性连接。实施本实用新型能够确保输送至涂胶机的胶水粘度在一定范围内，避免涂到面纸上的胶水粘度过高，保证涂胶机的涂胶质量。

Description

一种涂胶机用胶水供给组件

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工技术领域，尤其是一种涂胶机用胶水供给组件。

背景技术

印刷品，是通过印刷工艺生产出来的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。对于厚度较大的印刷品，印刷加工什么困难。大多数采用复合的工艺加工而成，即将容易较薄的容易印刷的面纸(印有图案的纸张)与较厚的底纸(如瓦楞纸、卡纸等)粘合在一起。

在将面纸与底纸复合在一起之前，需要利用涂胶机对面纸的一面涂上胶水。现有技术中，一般将粘度较高的水性胶水与水按比例混合，调出所需粘度的胶水，并将这些按比例调出来的胶水送到涂胶机上对面纸涂胶，涂胶机工作过程中国，小部分的胶水涂至面纸上，大部分的胶水则溢出，为了避免浪费胶水，将这些溢出的胶水回收起来再次输送至涂胶机对涂胶。但是，由于胶水在涂胶和回收过程中与空气接触，蒸发掉部分水分，使得胶水粘度越来越高，影响涂胶机的涂胶质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种涂胶机用胶水供给组件，能够确保输送至涂胶机的胶水粘度在一定范围内，避免涂到面纸上的胶水粘度过高，保证涂胶机的涂胶质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种涂胶机用胶水供给组件，包括搅拌箱、安装在搅拌箱上的搅拌装置、安装在搅拌箱内的粘度传感器、用于将搅拌箱内胶水输送至涂胶机的抽胶泵、安装在搅拌箱顶面左部的原料箱、安装在搅拌箱顶面右部并用于回收涂胶机胶水的回收箱以及安装在搅拌箱后侧的控制器，所述原料箱通过加胶管与搅拌箱连通，且所述加胶管装有第一电磁阀，所述回收箱与搅拌箱连通，所述搅拌箱顶部中部设有第一透气口以及装有第二电磁阀的加水口，所述搅拌装置、粘度传感器、抽胶泵、第一电磁阀以及第二电磁阀均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述原料箱设有装有第三电磁阀的进料口、装有第四电磁阀的第二透气口以及装有第五电磁阀并用于通过压缩空气的加压口，所述第三电磁阀、第四电磁阀以及第五电磁阀均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述加胶管出口连通有设置在搅拌箱内的喷胶环，所述喷胶环的轴心与搅拌装置的轴心重合，且所述喷胶环圆周均布设置有多个朝下的喷胶口。

作为上述方案的改进，本实用新型的涂胶机用胶水供给组件还包括滤网，所述滤网设置在回收箱与搅拌箱的连接处。

作为上述方案的改进，所述滤网从左往右向下倾斜。

作为上述方案的改进，所述回收箱与搅拌箱连接处设有与滤网的水平隔板。

作为上述方案的改进，所述水平隔板开有通槽，所述通槽卡设有滤盒。

作为上述方案的改进，所搅拌箱前侧开有与抽胶泵入口连通的出胶口，所述粘度传感器设置在出胶口处。

作为上述方案的改进，所述搅拌箱内装有与控制器电性连接的第一液位传感器，所述原料箱内装有与控制器电性连接的第二液位传感器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型涂胶机用胶水供给组件通过搅拌箱、搅拌装置、粘度传感器、抽胶泵、原料箱、回收箱、控制器、加胶管、第一电磁阀、第一透气口、第二电磁阀以及加水口相互配合，能够实时检测搅拌箱内胶水的粘度，当胶水粘度过高时，对搅拌箱内加水并搅拌，确保输送至涂胶机的胶水粘度在一定范围内，避免涂到面纸上的胶水粘度过高，保证涂胶机的涂胶质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中涂胶机用胶水供给组件的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为图1中C处的放大视图；

图5为本实用新型实施例中抽胶泵与搅拌箱的连接原理图；

图6为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌装置；3、粘度传感器；4、抽胶泵；5、原料箱；6、回收箱；7、控制器；8、加胶管；9、第一电磁阀；10、第一透气口；11、第二电磁阀；12、加水口；13、第三电磁阀；14、进料口；15、第四电磁阀；16、第二透气口；17、第五电磁阀；18、加压口；19、喷胶环；20、喷胶口；21、滤网；22、水平隔板；23、通槽；24、滤盒；25、出胶口；26、第一液位传感器；27、第二液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至6所示，本实用新型实施例中的一种涂胶机用胶水供给组件，包括搅拌箱1、安装在搅拌箱1上的搅拌装置2、安装在搅拌箱1内的粘度传感器3、用于将搅拌箱1内胶水输送至涂胶机的抽胶泵4、安装在搅拌箱1顶面左部的原料箱5、安装在搅拌箱1顶面右部并用于回收涂胶机胶水的回收箱6以及安装在搅拌箱1后侧的控制器7(附图中省略画出搅拌箱1后侧的结构)。实际上，所述搅拌装置2可以是包括安装在搅拌箱1顶面的搅拌电机、安装在搅拌电机输出端处并伸入搅拌箱1内的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨，实现对搅拌箱1内的水性胶水以及水搅拌，使得水箱胶水和水混合。采用粘度传感器3能够实时测出搅拌箱1内胶水的粘度。实际上，所述抽胶泵4的入口通过管道与搅拌箱1连通，所述抽胶泵4的出口通过管道将胶水输送至涂胶机(附图中无画出)，所述涂胶机的胶水回收槽通过管道将胶水回收至回收箱6(附图中无画出)，实现胶水的输送和回收。

如图1、图2和图3所示，所述原料箱5通过加胶管8与搅拌箱1连通，且所述加胶管8装有第一电磁阀9，所述原料箱5用于存放粘度较高的水性胶水，为了方便往原料箱5添加水性胶水，所述原料箱5可以是采用上开口的结构或者是装有可拆卸上盖的结构(附图中无表示出)；当需要往搅拌箱1添加粘度较高的水性胶水时，第一电磁阀9打开，原料箱5内的水性胶水在重力的作用通过加胶管8进入到搅拌箱1内。所述回收箱6与搅拌箱1连通，从涂胶机回收过来的胶水经过回收箱6进入到搅拌箱1；所述搅拌箱1顶部中部设有第一透气口10以及装有第二电磁阀11的加水口12，所述搅拌箱1通过第一透气口10与外部空气连通，使得原料箱5的胶水和回收箱6的胶水能够进入到搅拌箱1中。具体地，所述加水口12通过管道外接水管(图中无表示出)，需要往搅拌箱1内加水时，开启第二电磁阀11即可。

所述搅拌装置2、粘度传感器3、抽胶泵4、第一电磁阀9以及第二电磁阀11均与控制器7电性连接。控制器7优选采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，从而实给与现通过粘度传感器3的数据来决定第一电池阀以及第二电磁阀11是否开启以及控制搅拌装置2以及抽胶泵4工作。同时，为了方便对控制器7设置，所述控制器7还可以带有触摸屏。

本实用新型的涂胶机用胶水供给组件的具体工作步骤如下：开启搅拌装置2，在控制器7设定好所需的粘度，往原料箱5添加浓度较高的水性胶水，开启第一电磁阀9，胶水进入到搅拌箱1；开启第二电磁阀11，水进入到搅拌箱1与胶水搅拌，粘度传感器3对搅拌后的胶水进行粘度检测；当检测到的粘度大于设定粘度，需要开启第二电磁阀11继续加水(继续加水时每次开启的时间为设定值，如2-3秒)，以逐渐降低搅拌箱1内胶水的粘度；当检测到的粘度小于设定粘度，需要开启第一电磁阀9继续加胶水(继续加胶水时每次开启的时间为设定值，如2-3秒)，以逐渐提高搅拌箱1内胶水的粘度；当粘度传感器3检测到粘度到达设定值(给与一定的正负误差范围，按实际生产要求选取)，抽胶泵4开启，搅拌箱1内的胶水输送至涂胶机，涂胶机回收回来的胶水经过回收箱6进入搅拌箱1；当粘度传感器3检测到的粘度大于设定值且差值大于误差时，开启第二电磁阀11继续加水，使得胶水的粘度再次到粘度到达设定值。

本实用新型涂胶机用胶水供给组件通过搅拌箱1、搅拌装置2、粘度传感器3、抽胶泵4、原料箱5、回收箱6、控制器7、加胶管8、第一电磁阀9、第一透气口10、第二电磁阀11以及加水口12相互配合，能够实时检测搅拌箱1内胶水的粘度，当胶水粘度过高时，对搅拌箱1内加水并搅拌，确保输送至涂胶机的胶水粘度在一定范围内，避免涂到面纸上的胶水粘度过高，保证涂胶机的涂胶质量。

值得一提的是，如图1和图2所示，所述原料箱5优选设有装有第三电磁阀13的进料口14、装有第四电磁阀15的第二透气口16以及装有第五电磁阀17并用于通过压缩空气的加压口18，所述第三电磁阀13、第四电磁阀15以及第五电磁阀17均与控制器7电性连接。实际上，所述进料口14通过管道与外部水性胶水储罐连接(图中无画出)，需要往原料箱5添加胶水时，开启第四电磁阀15，原料箱5通过第二透气口16与外部透气，开启第三电磁阀13，胶水通过进料口14进入到原料箱5。同时，由于胶水具有一定的粘性，通过加胶管8进入到搅拌箱1具有一定的阻力，为了使胶水通过加胶管8进入到搅拌箱1更为顺畅，需要往搅拌箱1添加胶水时，关闭第三电磁阀13和第四电磁阀15，开启第一电磁阀9和第五电磁阀17，往原料罐通入压缩空气，压缩空气将胶水从原料罐压入搅拌罐。

进一步地，如图1和图3所示，所述加胶管8出口优选连通有设置在搅拌箱1内的喷胶环19，所述喷胶环19的轴心与搅拌装置2的轴心重合，且所述喷胶环19圆周均布设置有多个朝下的喷胶口20。本实施例中是四个喷胶口20的情况(前后左右)，实际上可以增减数量，使得胶水分散从不同位置进入搅拌箱1。

此外，如图1和图4所示，本实用新型的涂胶机用胶水供给组件还优选包括滤网21，所述滤网21设置在回收箱6与搅拌箱1的连接处，从涂胶机回收回来的胶水容易混有纸屑，影响搅拌装置2的搅拌以及抽胶泵4的输送，通过滤网21将纸屑留在回收箱6内，胶水则通过滤网21进入到搅拌箱1，减少纸屑对搅拌装置2的搅拌以及抽胶泵4的输送影响。

进一步地，如图1和图4所示，所述滤网21优选从左往右向下倾斜，对于相同水平宽度，倾斜设置的长度比水平设置的长度要长，能够延长滤网21的长度从而延长滤网21的面积。优选地，如图1和图4所示，所述回收箱6与搅拌箱1连接处优选设有与滤网21的水平隔板22，被隔离的纸屑积聚在水平隔板22上。更进一步，地如图1和图4所示，所述水平隔板22优选开有通槽23，所述通槽23卡设有滤盒24。实际上，所述回收箱6可以是采用上开口的结构或者是装有可拆卸上盖的结构(附图中无表示出)，清洗回收箱6时操作人员可以将滤网21上的纸屑扫到滤盒24内，然后将滤盒24从通槽23取走并倒掉纸屑并清洗，然后将空的滤盒24装通槽23。

本实施例中，如图1和图5，所搅拌箱1优选前侧开有与抽胶泵4入口连通的出胶口25，所述粘度传感器3设置在出胶口25处，能够检测到进入出胶口25附近的胶水粘度，使检测数据更为可靠。

此外，如图1所示，所述搅拌箱1内优选装有与控制器7电性连接的第一液位传感器26，所述原料箱5内优选装有与控制器7电性连接的第二液位传感器27。通过第一液位传感器26检测搅拌箱1内的胶水液位以及通过第二液位传感器27检测原料箱5内胶水的液位，能够监控胶水的使用量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：包括搅拌箱、安装在搅拌箱上的搅拌装置、安装在搅拌箱内的粘度传感器、用于将搅拌箱内胶水输送至涂胶机的抽胶泵、安装在搅拌箱顶面左部的原料箱、安装在搅拌箱顶面右部并用于回收涂胶机胶水的回收箱以及安装在搅拌箱后侧的控制器，所述原料箱通过加胶管与搅拌箱连通，且所述加胶管装有第一电磁阀，所述回收箱与搅拌箱连通，所述搅拌箱顶部中部设有第一透气口以及装有第二电磁阀的加水口，所述搅拌装置、粘度传感器、抽胶泵、第一电磁阀以及第二电磁阀均与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述原料箱设有装有第三电磁阀的进料口、装有第四电磁阀的第二透气口以及装有第五电磁阀并用于通过压缩空气的加压口，所述第三电磁阀、第四电磁阀以及第五电磁阀均与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述加胶管出口连通有设置在搅拌箱内的喷胶环，所述喷胶环的轴心与搅拌装置的轴心重合，且所述喷胶环圆周均布设置有多个朝下的喷胶口。

4.如权利要求1所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：还包括滤网，所述滤网设置在回收箱与搅拌箱的连接处。

5.如权利要求4所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述滤网从左往右向下倾斜。

6.如权利要求5所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述回收箱与搅拌箱连接处设有与滤网的水平隔板。

7.如权利要求6所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述水平隔板开有通槽，所述通槽卡设有滤盒。

8.如权利要求1所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所搅拌箱前侧开有与抽胶泵入口连通的出胶口，所述粘度传感器设置在出胶口处。

9.如权利要求1所述的一种涂胶机用胶水供给组件，其特征在于：所述搅拌箱内装有与控制器电性连接的第一液位传感器，所述原料箱内装有与控制器电性连接的第二液位传感器。

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