CN210234363U - 一种印刷机油墨定量稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷机油墨定量稀释装置，包括油墨箱、置于所述油墨箱底部一侧与所述油墨箱连通的出液管、置于所述油墨箱上端与所述油墨箱连通的排气管、置于所述油墨箱内的浓度检测器、置于所述油墨箱上端与所述油墨箱连通的进液管、置于所述油墨箱内的搅拌装置，所述进液管远离所述油墨箱的一端通过第一管道连接有稀释液箱，所述进液管远离所述油墨箱的一端通过第二管道连接有墨剂箱，所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀以及所述浓度检测器通过线缆均与控制器的控制端连接；本实用新型的结构简单、自动化操作、油墨的浓度可控性强，能有效的控制油墨的浓度，提高印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨处理技术领域，特别涉及一种印刷机油墨定量稀释装置。
背景技术
随着社会的不断发展，为了适应不同领域的不同要求，对印刷品的质量和美观也提出了越来越高的要求。通常，在表面印刷文字和图案，但是一般的印刷机在印刷的时候都会出现印刷的油墨过浓或者过淡的情况。当油墨过浓的时候会出现因为油墨太厚导致印刷之后的文字图案粘稠、不易干，在收卷的时候容易印到别的薄膜面上；而油墨太淡的话印刷后的文字图案颜色太淡，不能起到广告宣传的作用了。在产品表面的印刷过程中，在表面处理为上油墨的纸张产品中，因为油墨的粘度人工调制(稀释剂加入到油墨里面)，已调好粘度的油墨随着时间的推移，稀释剂会挥发掉导致油墨粘度过大，面张上油后出现色差，影响产品质量。现有的稀释剂添加方式大部分是通过人工定时添加，虽然通过经验丰富的技工添加稀释剂方式，可以在一定程度上解决油墨粘度过大的问题，但是由于人工添加具有个人主观性，不能定时定量的添加，不适合大规模工业生产；有些虽然是通过机械添加，但是自动化程度不高，添加量和添加时间无法精确控制。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种印刷机油墨定量稀释装置，解决了背景技术中的问题。
本实用新型是这样实现的，一种印刷机油墨定量稀释装置，该稀释装置包括油墨箱、置于所述油墨箱底部一侧与所述油墨箱连通的出液管、置于所述油墨箱上端与所述油墨箱连通的排气管、置于所述油墨箱内的浓度检测器、置于所述油墨箱上端与所述油墨箱连通的进液管、置于所述油墨箱内的搅拌装置，
所述进液管远离所述油墨箱的一端通过第一管道连接有稀释液箱，所述进液管远离所述油墨箱的一端通过第二管道连接有墨剂箱，所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控制阀，
所述第一控制阀、第二控制阀以及所述浓度检测器通过线缆均与控制器的控制端连接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌装置包括连接杆、置于所述连接杆外周与所述连接杆连接的搅拌叶片、置于所述连接杆下端的刮片。
本实用新型的进一步技术方案是：所述油墨箱上端外侧设有电机，所述连接杆上端与所述电机的输出端连接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述刮片的下端采用弹性材料且与油墨箱底部接触。
本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌叶片采用螺旋形结构。
本实用新型的进一步技术方案是：所述排气管上设有单向阀和过滤膜，所述单向阀背离所述油墨箱。
本实用新型的进一步技术方案是：所述浓度检测器置于靠近所述进液管的一侧且置于所述油墨箱的下半部分。
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单、自动化操作、油墨的浓度可控性强，能有效的控制油墨的浓度，提高印刷质量；本实用新型中通过第一管道连接稀释液箱与进液管、通过第二管道连接墨剂箱与进液管，第一管道上设有第一控制阀，第二管道上设有第二控制阀，通过控制器根据浓度检测器的检测结构开启或者关闭第一控制器和第二控制阀，从而实现实时的控制油墨箱内的油墨浓度，保证印刷质量；排气管上设有单向阀和过滤膜，可以避免空气从排气管进入墨水箱内和墨水箱内的易挥发液体跑到空气中，减少油墨箱内的浓度的变化，从而减少耗能；搅拌装置中的刮板下端采用弹性材料，有效的保护油墨箱，减少油墨箱底部受到的磨损，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种印刷机油墨定量稀释装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的A处放大图。
附图标记：1.油墨箱、2.出液管、3.排气管、4.浓度检测器、5.进液管、6.搅拌装置、8.第一管道、71.稀释液箱、9.第二管道、72.墨剂箱、73.第一控制阀、74.第二控制阀、10.控制器、11.电机、61.连接杆、62.搅拌叶片、63.刮片、31.单向阀、32.过滤膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
实施例一：
图1-图2示出了一种印刷机油墨定量稀释装置，该稀释装置包括油墨箱1、置于所述油墨箱1底部一侧与所述油墨箱1连通的出液管2、置于所述油墨箱1上端与所述油墨箱1连通的排气管3、置于所述油墨箱1内的浓度检测器4、置于所述油墨箱1上端与所述油墨箱1连通的进液管5、置于所述油墨箱1内的搅拌装置6，
所述进液管5远离所述油墨箱1的一端通过第一管道8连接有稀释液箱71，所述进液管5远离所述油墨箱1的一端通过第二管道9连接有墨剂箱72，所述第一管道8上设有第一控制阀73，所述第二管道9上设有第二控制阀74，
所述第一控制阀73、第二控制阀74以及所述浓度检测器4通过线缆均与控制器10的控制端连接。
所述搅拌装置6包括连接杆61、置于所述连接杆61外周与所述连接杆61连接的搅拌叶片62、置于所述连接杆61下端的刮片63。
所述油墨箱1上端外侧设有电机11，所述连接杆61上端与所述电机11的输出端连接。
所述刮片63的下端采用弹性材料且与油墨箱1底部接触。
所述搅拌叶片62采用螺旋形结构。
所述排气管3上设有单向阀31和过滤膜32，所述单向阀31背离所述油墨箱1。
所述浓度检测器4置于靠近所述进液管5的一侧且置于所述油墨箱3的下半部分。
本实用新型的工作原理：使用前，检查各个部件是否完整，连接处是否有损坏，及时更换，以免影响操作；使用时，通过浓度检测器4检测油墨箱1内的油墨的浓度，当检测的结果小于控制器10的设定值时，控制器10控制第二管道9上的第二控制阀74开启，从而墨剂箱72内的墨剂从第二管道9经过进液管5进入油墨箱1内，启动电机11，电机11带动连接杆61转动，搅拌叶片62搅拌油墨箱1内的混合液体，使得液体均匀混合，连接杆61下端的刮板63，在电机11开启的状态下清理油墨箱1底部的油墨，当油墨箱1内的油墨达到设定值时，开启出液管上的阀门；当检测的结果大于控制器10的设定值时，控制器10控制第一管道8上的第一控制阀73开启，从而稀释液箱71内的稀释液从第一管道8经过进液管5进入油墨箱1内，启动电机11，电机11带动连接杆61转动，搅拌叶片62搅拌油墨箱1内的混合液体，使得液体均匀混合，连接杆61下端的刮板63，在电机11开启的状态下清理油墨箱1底部的油墨，当油墨箱1内的油墨达到设定值时，开启出液管上的阀门；排气管3上设有单向阀31和过滤膜32，可以避免空气从排气管3进入油墨箱1内和油墨箱1内的易挥发液体跑到空气中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：该稀释装置包括油墨箱(1)、置于所述油墨箱(1)底部一侧与所述油墨箱(1)连通的出液管(2)、置于所述油墨箱(1)上端与所述油墨箱(1)连通的排气管(3)、置于所述油墨箱(1)内的浓度检测器(4)、置于所述油墨箱(1)上端与所述油墨箱(1)连通的进液管(5)、置于所述油墨箱(1)内的搅拌装置(6)，
所述进液管(5)远离所述油墨箱(1)的一端通过第一管道(8)连接有稀释液箱(71)，所述进液管(5)远离所述油墨箱(1)的一端通过第二管道(9)连接有墨剂箱(72)，所述第一管道(8)上设有第一控制阀(73)，所述第二管道(9)上设有第二控制阀(74)，
所述第一控制阀(73)、第二控制阀(74)以及所述浓度检测器(4)通过线缆均与控制器(10)的控制端连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括连接杆(61)、置于所述连接杆(61)外周与所述连接杆(61)连接的搅拌叶片(62)、置于所述连接杆(61)下端的刮片(63)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述油墨箱(1)上端外侧设有电机(11)，所述连接杆(61)上端与所述电机(11)的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述刮片(63)的下端采用弹性材料且与油墨箱(1)底部接触。
5.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述搅拌叶片(62)采用螺旋形结构。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述排气管(3)上设有单向阀(31)和过滤膜(32)，所述单向阀(31)背离所述油墨箱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨定量稀释装置，其特征在于：所述浓度检测器(4)置于靠近所述进液管(5)的一侧且置于所述油墨箱(1)的下半部分。
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|---|---|---|---|---|
| CN112356574A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 楚雄吉兴彩印有限责任公司 | 一种油墨胶化预警方法及系统 |
| CN113580761A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 魏真 | 一种自动印刷包装设备 |
| CN113858795A (zh) * | 2021-11-08 | 2021-12-31 | 东港股份有限公司 | 一种彩色印刷机油墨补偿机构 |
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