CN211812320U - 一种负压配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压配料系统，包括一组供料组和用料组，所述供料组包括多个原料桶，所述用料组包括称重式混料机、真空上料机和抽风机，同一所述用料组中，所述抽风机的吸风口与所述真空上料机的抽气口连通，所述称重式混料机具有依次密封连接且依次连通的混合料出口、出料筒、混料腔和进料箱和原料入口，所述真空上料机的进料口与所述混合料出口连通，每个所述原料入口上都设置有电控阀，且每个原料入口上都连接有吸料管，各所述吸料管与各所述原料桶一对一配合连接。本实用新型可以利用负压将原料桶内的原料通过吸料管吸取到称重式混料机内，仅需一组供料组即可与两组以上的用料组配合，占地面积相对较小，对原料的周转分配要求相对较低。

Description

一种负压配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种配料系统，尤其是一种负压配料系统。

背景技术

无纺布在生产所需要的材料通常不是单一的原料，而是多种原料按特定的比例混合后所形成的混合料，目前，大部分无纺布生产厂家主要是利用称重式混料机来实现多种原料按特定的比例混合，由于不同的无纺布所需要混合的原料种类以及比例都是不同的，为了避免浪费原料，通常为每一个车间或每一条无纺布生产线配置一个称重式混料机，以实现按需混料，然而，这就导致生产时需要为每一个称重式混料机配置多个原料桶，占地面积相对较大，且对原料的周转分配要求相对较高。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积相对较小且对原料的周转分配要求相对较低的负压配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种负压配料系统，包括一组供料组和两组以上的用料组，所述供料组包括多个用于装盛塑料颗粒的原料桶，多个所述原料桶所装盛的塑料颗粒互不相同，所述用料组包括称重式混料机、真空上料机和抽风机，同一所述用料组中，所述抽风机的吸风口与所述真空上料机的抽气口连通，所述称重式混料机具有依次密封连接且依次连通的混合料出口、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口以及分别与所述出料筒和所述进料箱配合的称重传感器，所述真空上料机的进料口与所述混合料出口连通，所述原料入口有多个，每个所述原料入口上都设置有电控阀，且每个原料入口上都连接有吸料管，各所述吸料管与各所述原料桶一对一配合连接。

作为本实用新型的一种改进，所述吸料管通过引风机与对应的所述原料入口连接。

作为本实用新型的一种改进，所述吸料管包括波纹管和刚性管，所述波纹管的一端通过卡箍与所述刚性管连接，且所述波纹管和所述刚性管相互连通，所述刚性管靠近所述波纹管的位置处开设有用于连通所述刚性管的内孔和外部空间的通气孔。

作为本实用新型的一种改进，所述刚性管为不锈钢管。

作为本实用新型的一种改进，所述原料桶的水平位置低于所述称重式混料机的水平位置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置真空上料机和抽风机，并对称重式混料机内的整个物料通道密封处理，使其可以利用负压将原料桶内的原料通过吸料管吸取到称重式混料机内，仅需一组供料组即可与两组以上的用料组配合，占地面积相对较小，且由于工人进行对一组供料组进行加料，对原料的周转分配要求相对较低。

2、通过在波纹管的一端连接刚性管，既可以作为配重使用，防止波纹管在负压作用下移位，同时可避免波纹管的端部堵塞。

3、通过开设通气孔，有助于确保抽吸力的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型负压配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型负压配料系统的吸料管的结构示意图。

图中对应标示如下：

10-原料桶； 20-称重式混料机；

21-混合料出口； 22-原料入口；

30-真空上料机； 40-抽风机；

50-吸料管； 51-波纹管；

52-刚性管； 53-通气孔；

54-卡箍。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例提供的负压配料系统，包括一组供料组和两组以上的用料组(图1仅示出一组用料组)，每一组用料组分别与一个无纺布生产车间或一条无纺布生产线配合。

供料组包括多个用于装盛塑料颗粒(即原料)的原料桶10(图1仅示出一个原料桶10)，多个原料桶相互独立布置(多个原料桶的桶体可以固定连接或独立设置，只需确保多个原料桶的内腔相互独立布置即可)，且其所装盛的塑料颗粒互不相同，当然，供料组还可以包括备料桶，以便在原料桶10内的原料耗尽之后替换对应的原料桶10。

用料组包括称重式混料机20、真空上料机30和抽风机40，其中，真空上料机30和抽风机40都可以直接从市场上购买获得，此处不再详述。称重式混料机20具有依次密封连接且依次连通的混合料出口21、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口22以及分别与出料筒和进料箱配合的称重传感器，其中，依次连接的混合料出口21、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口22形成物料通道。需要说明的是，上述混合料出口21、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口22以及称重传感器的结构和相对位置关系与常规的称重式混料机完全相同，也即是说，本实施例中的称重式混料机20仅仅是在常规的称重式混料机的基础上，对依次连接的混合料出口21、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口22的连接位置进行密封处理以确保气密性，进而确保能够通过负压吸取原料。

同一用料组中，抽风机40的吸风口与真空上料机30的抽气口连通，真空上料机30的进料口与混合料出口21连通，称重式混料机20的原料入口22有多个，每个原料入口22上都设置有电控阀，且每个原料入口22上都连接有吸料管50，各吸料管50与供料组中的各原料桶10一对一配合连接。使用时，开启真空上料机30和抽风机40，使得称重式混料机20的物料通道内形成负压，需要某一种原料时，则打开对应的电电控阀，使得对应的原料桶10内的原料在负压作用下沿着吸料管50进入物料通道实现进料。需要说明的是，负压状态可能会影响部分类型的称重传感器的测量值，需要对其进行补偿处理，具体的补偿值可根据实际测试获得。

考虑到部分称重式混料机20受其内部结构的影响，原料入口22处的负压可能相对较小，难以提供足够的吸力吸取原料，此时吸料管50可通过引风机(图中未示出)与对应的原料入口22连接，利用引风机辅助吸取原料。

优选的，在本实施例中，吸料管50包括波纹管51和刚性管52，其中刚性管52最好为不锈钢管。波纹管51的一端通过卡箍54与刚性管52连接，且波纹管51和刚性管52相互连通，波纹管51的另一端与对应的原料入口22连通。此外，刚性管52靠近波纹管51的位置处开设有用于连通刚性管52的内孔和刚性管52的外部空间的通气孔53。使用时，将刚性管52穿入原料桶10内的塑料颗粒中，使得刚性管52未与波纹管51连接的一端浸没在塑料颗粒中，同时需要确保通气孔53不被浸没在塑料颗粒中，以确保其能够与外部大气连通，这样可以吸料的同时往吸料管50内灌入空气，有助于确保抽吸力的稳定性和进料的均匀性。

优选的，在本实施例中，各原料桶10的水平位置低于称重式混料机20的水平位置，以避免吸料管50内的原料在重力作用下自动流入称重式混料机20，同时也可以避免用于添加到原料桶10内的原料需要往上搬运，节省人力物力。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种负压配料系统，其特征在于，包括一组供料组和两组以上的用料组，所述供料组包括多个用于装盛塑料颗粒的原料桶，多个所述原料桶所装盛的塑料颗粒互不相同，所述用料组包括称重式混料机、真空上料机和抽风机，同一所述用料组中，所述抽风机的吸风口与所述真空上料机的抽气口连通，所述称重式混料机具有依次密封连接且依次连通的混合料出口、出料筒、混料腔、进料箱和原料入口以及分别与所述出料筒和所述进料箱配合的称重传感器，所述真空上料机的进料口与所述混合料出口连通，所述原料入口有多个，每个所述原料入口上都设置有电控阀，且每个原料入口上都连接有吸料管，各所述吸料管与各所述原料桶一对一配合连接。

2.如权利要求1所述的负压配料系统，其特征在于，所述吸料管通过引风机与对应的所述原料入口连接。

3.如权利要求1所述的负压配料系统，其特征在于，所述吸料管包括波纹管和刚性管，所述波纹管的一端通过卡箍与所述刚性管连接，且所述波纹管和所述刚性管相互连通，所述刚性管靠近所述波纹管的位置处开设有用于连通所述刚性管的内孔和外部空间的通气孔。

4.如权利要求3所述的负压配料系统，其特征在于，所述刚性管为不锈钢管。

5.如权利要求3所述的负压配料系统，其特征在于，所述原料桶的水平位置低于所述称重式混料机的水平位置。

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