CN206661903U - 有机固废发酵箱 - Google Patents

Abstract

公开了一种有机固废发酵箱，包括箱体和链板输送机，链板输送机设于箱体内，用于承载并输送发酵物料，链板输送机包括多个形成闭环连接的链板组件，输送机的上层链板组件和下层链板组件之间设有进风口，用于经上层链板组件向发酵物料通风，其中，各个链板组件分别包括链板和通风塞，链板具有相互垂直的第一表面和第二表面，在第二表面上设有多个通风塞，用于密闭链板组件，并将链板组件内的气流泄出，来自进风口的外部风自第一表面进入上层链板组件内，并自通风塞排出并进入发酵物料。该发酵箱能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性。

Description

有机固废发酵箱

技术领域

本实用新型涉及有机固废处理技术领域，更具体地，涉及一种有机固废发酵箱。

背景技术

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵箱其链板输送机的链板之间或者链板上具有空隙，在物料发酵过程中，通过所述缝隙自链板的底部对链板上的发酵物料进行通风，来调节发酵物料中的氧气含量以及物料温度。由于物料在发酵过程中，会形成固液混合状态，此种链板结构，在实现了对物料通风的同时，往往会堵塞链板上的通风空隙，进而影响对发酵物料的通风效果，导致发酵过程无法有效进行，使得发酵不彻底。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机固废发酵箱，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种有机固废发酵箱，包括箱体和链板输送机，所述链板输送机设于所述箱体内，用于承载并输送发酵物料，所述链板输送机包括多个形成闭环连接的链板组件，所述输送机的上层链板组件和下层链板组件之间设有进风口，用于经上层链板组件向发酵物料通风，

其中，各个所述链板组件分别包括链板和通风塞，所述链板具有相互垂直的第一表面和第二表面，在所述第二表面上设有多个通风塞，用于密闭所述链板组件，并将所述链板组件内的气流泄出，

来自所述进风口的外部风自所述第一表面进入所述上层链板组件内，并自所述通风塞排出并进入发酵物料。

优选地，所述链板具有通风腔室，在所述第一表面上开设有多个延伸至所述通风腔室的进风孔，用于将外部风通入所述通风腔室内，所述通风塞与所述通风腔室连通。

优选地，所述第二表面上设有安装孔，用于安装所述通风塞。

优选地，所述通风塞的出风端设有第一膜片，所述第一膜片包括多个膜片瓣，多个所述膜片瓣的外边缘分别固定于所述通风塞的出风端，内侧边缘之间无缝对接，从而密闭所述出风端。

优选地，所述膜片瓣的数目为三个或者四个。

优选地，在所述通风塞的进风端设有第二膜片，

所述第二膜片上开设有多个稳流孔，用于稳定气流。

优选地，所述通风塞进风端的外周上设有凸台。

优选地，所述链板输送机还包括用于支撑链板的支架，各个所述链板环绕并支持于所述支架上，所述进风口设于所述支架上。

优选地，还包括尾气收集口，所述尾气收集口设于所述箱体的上方，用于收集发酵过程中产生的气体。

优选地，在箱体的长度方向的内壁上设有物料板，所述物料板自箱体的内壁朝向斜下方延伸至链板输送机的上表面上，用于防止物料自链板输送机下漏。

本申请中的有机固废发酵箱，采用了精巧的通风结构设计，由于链板组件上有通风塞，在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的有机固废发酵箱的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的链板组件的分体式结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的链板组件的立体结构示意图。

图4-5从不同视角示出了根据本实用新型实施例的链板的立体结构示意图。

图6-7从不同视角示出了根据本实用新型实施例的通风塞的立体结构示意图。

图8示出了根据本实用新型实施例的通风塞的剖视图。

图9示出了根据本实用新型实施例的链板输送机的各链板组件之间的连接结构示意图。

图中：链板组件100、链板1、进风孔11、安装孔12、通风塞2、凸台21、膜片瓣221、对接线222、第二膜片23、稳流孔231、孔道24、链条3、箱体4、进风口5、出风口6、支架7、物料板8、物料9、驱动齿轮10。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，根据本实用新型提供的有机固废发酵箱，可用于利用有机固废物料制成有机碳土的过程中作为发酵容器，其包括箱体4和链板输送机，所述链板输送机设于所述箱体4内，用于承载并输送发酵物料9，所述链板输送机包括多个形成闭环连接的链板组件100，所述输送机的上层链板组件和下层链板组件之间设有进风口5，用于经上层链板组件向发酵物料9通风。

所述链板1输送机还包括用于支撑链板的支架7，该支架7支撑于箱体4的底壁上。各个所述链板1环绕并支持于所述支架7上，所述进风口5设于所述支架7上。在箱体4的上方设有尾气收集口，用于收集发酵过程中产生的气体。支架7上设有驱动齿轮10，用于驱动设于各个链板1两端的链条3来带动各个链板组件100移动，进而带动物料移动，使得物料前移。

在箱体4的长度方向，即沿着链板输送机延伸方向的内壁上设有物料板8，用于防止物料9自链板输送机下漏。所述物料板8与垂直方向倾斜一定角度设置，并自箱体4的内壁朝向斜下方延伸至链板1输送机的上表面上，以便使得发酵物料9堆积上层链板组件100的上方。

如图2-9所示，该链板组件100包括链板1和多个通风塞2。链板1具有通风腔室，以及彼此垂直的第一表面和第二表面，在所述第一表面上开设有多个延伸至所述通风腔室的进风孔11，用于将外部风通入所述通风腔室。多个通风塞2分别设于所述第二表面上，并与所述通风腔室连通，用于密闭所述通风腔室，并将所述通风腔室内的气流泄出。

该实施例中，链板1由矩形管材制成，并对其两端进行密封，例如通过在矩形管材的两侧开口端焊接板材实现密封。如此，在链板1内部形成通风腔室。该链板1的第二表面上设有安装孔12，用于安装所述通风塞2。安装孔12为阶梯孔，用于卡住通风塞2。

该实施例中，通风塞2由具有一定弹性的材料，例如橡胶制成。通风塞2为阶梯柱状结构，通风塞2进风端的外周上设有的凸台21。通风塞2的形状尺寸与安装孔12相配。具体的，通风塞2的大端，即凸台21的直径稍大于安装孔12的直径，使得通风塞2可经其大端卡紧在安装孔12内。通风口的大端的高度小于等于安装孔12的深度，以便使得通风塞2的大端收容于安装孔12内，以便于气体从通风腔室内流出。

所述通风塞2的出风端设有第一膜片，所述第一膜片包括多个膜片瓣221，多个所述膜片瓣221的外边缘分别固定于所述通风塞2的出风端，内侧边缘之间无缝对接，从而密闭所述出风端。该实施例中，通风塞2上共具有三个膜片瓣221，三个膜片瓣221内侧边缘之间的对接线222为三条自一个点向外发散的直线，三条直线之间彼此为120°角。所述对接线222可经切割形成。所述对接线222的具体形状可根据需要来设定。当通风腔室内的风达到一定压力时，便将第一膜片自对接线222处分别一定间隙，并自间隙流出。

在所述通风塞2的进风端设有第二膜片23，所述第二膜片23上开设有多个稳流孔231，用于稳定气流。进风端和出风端之间经孔道24连通。

参考图8，在该图中，仅以三块链板组件100依次相连来示出链板组件100之间的连接结构，而并非该链板1输送机仅有三块链板组件100。当本申请中的链板组件100使用时，将多个连板组件经链条3连接，形成闭环结构，并环绕并支撑于链板1输送机的支架上。其中，各个链板1的第一表面朝向闭环结构的内部。具体的，可在相连的各个链板组件100的两端各设置一组链条3，即共设置两组链条3。

应用该链板组件100的链板输送机，可用于输送发酵物料，例如设于固废综合处理形成有机碳土的发酵箱内。当需要向发酵箱内鼓入空气时，自链板输送机上层链板组件100的底部鼓入空气流，空气流自各个链板1的第一表面上的进风孔11进入各个链板1的通风通道内，然后经过链板1第二表面上的通风塞2进入相邻链板组件100之间的缝隙中，然后自链板1之间的缝隙向上流入发酵物料中，实现对发酵物料的通风和注氧。

由于通风塞2上设有第一膜片，通风膜片在一定风力下，会自各个膜片瓣221之间的对接线222处打开，从而将通风腔室内的风鼓出。在将通风腔室内的风鼓出的过程中，由于第一膜片的开口缝隙较小，发酵物料中流出的固液混合物不会自第一模板进入通风腔室。

当本申请中的链板有机固废发酵箱应用时，自进风口鼓入一定量的风，即含氧空气，风流过链板组件后，进入发酵物料，产生的发酵尾气自出风口排出并被收集，通风结构布局合理，能够保证高效的发酵过程。

本申请中的有机固废发酵箱，采用了精巧的通风结构设计，由于链板组件100上有通风塞2，在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板1内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种有机固废发酵箱，其特征在于，包括箱体和链板输送机，所述链板输送机设于所述箱体内，用于承载并输送发酵物料，所述链板输送机包括多个形成闭环连接的链板组件，所述输送机的上层链板组件和下层链板组件之间设有进风口，用于经上层链板组件向发酵物料通风，

其中，各个所述链板组件分别包括链板和通风塞，所述链板具有相互垂直的第一表面和第二表面，在所述第二表面上设有多个通风塞，用于密闭所述链板组件，并将所述链板组件内的气流泄出，

来自所述进风口的外部风自所述第一表面进入所述上层链板组件内，并自所述通风塞排出并进入发酵物料。

2.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述链板具有通风腔室，在所述第一表面上开设有多个延伸至所述通风腔室的进风孔，用于将外部风通入所述通风腔室内，所述通风塞与所述通风腔室连通。

3.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述第二表面上设有安装孔，用于安装所述通风塞。

4.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述通风塞的出风端设有第一膜片，所述第一膜片包括多个膜片瓣，多个所述膜片瓣的外边缘分别固定于所述通风塞的出风端，内侧边缘之间无缝对接，从而密闭所述出风端。

5.根据权利要求4所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述膜片瓣的数目为三个或者四个。

6.根据权利要求4所述的有机固废发酵箱，其特征在于，在所述通风塞的进风端设有第二膜片，

所述第二膜片上开设有多个稳流孔，用于稳定气流。

7.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述通风塞进风端的外周上设有凸台。

8.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述链板输送机还包括用于支撑链板的支架，各个所述链板环绕并支持于所述支架上，所述进风口设于所述支架上。

9.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，还包括尾气收集口，所述尾气收集口设于所述箱体的上方，用于收集发酵过程中产生的气体。

10.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，在箱体的长度方向的内壁上设有物料板，所述物料板自箱体的内壁朝向斜下方延伸至链板输送机的上表面上，用于防止物料自链板输送机下漏。