CN205269513U - 化肥配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥配料装置，包括机架、上料仓、储料仓及出料仓和风机，储料仓与上料仓一一对应且分别通过管路连通，在储料仓下方依次设有称重料斗和搅拌仓，搅拌仓的出料口与出料仓的进料口通过管路连通，所述储料仓和出料仓为密闭料仓，在储料仓和出料仓的顶端分别设有吸料口，风机的吸风口通过风管与每个吸料口分别连通，在所述风管上靠近每个吸料口处分别设有气动开关；在机架内设有支架，所述称重料斗通过称重传感器安装在支架上；在储料仓、称重料斗和出料仓下端的出料口处分别设有排料阀门。有益效果是：能够准确称量配肥过程中的实时重量，能够实现肥料的精确配比，自动化程度高；能够实现肥料的精确配比，生产效率高。

Description

化肥配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配肥设备，特别涉及一种化肥配料装置。

背景技术

配肥机是一种常用的配肥设备，能够将肥料的原料按照一定配比关系配置成肥料。授权公告号为CN204583108U的中国实用新型专利公开了一种自吸式化肥配比机，它包括上料仓、料仓及出料仓，上料仓与料仓通过管道连通且均左右对称自下而上分布，料仓下端设置有出料口，出料口下端自上而下依次设置有料斗、搅拌仓、减速器，且出料口、料斗及搅拌仓彼此间相通，其中料斗上端口与出料口相对处还设置有称重秤，减速器一侧设置有电机，另一侧后端设有螺旋风机，通过所述螺旋风机可以产生负压，利用负压原理实现自动上料；搅拌仓下端出口通过管道与出料仓相连通。

这种配肥机的设计思路是利用负压原理实现自动上料，在料斗中进行称重，以保证精确配比和定量装袋。但其公开的具体内容存在很大的技术缺陷，例如出料口、料斗及搅拌仓彼此间相通，在料斗上端口与出料口相对处设置有称重秤，这种结构实际上是根本无法进行称重的，从而无法实现精确配比。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，能够实现精确配比，生产效率高的化肥配料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种化肥配料装置，包括机架，在机架上设有上料仓、储料仓、出料仓和风机，储料仓与上料仓一一对应且分别通过管路连通，在机架上位于储料仓下方依次设有称重料斗和搅拌仓，搅拌仓的出料口与出料仓的进料口通过管路连通，其特殊之处是：所述储料仓和出料仓为密闭料仓，在储料仓和出料仓的顶端分别设有吸料口，所述风机的吸风口通过风管与每个储料仓和出料仓的吸料口分别连通，在所述风管上靠近每个储料仓和出料仓的吸料口处分别设有气动开关，用于选择指定的储料仓上料；在机架内设有一个用于安装称重料斗的支架，所述称重料斗通过对称布置的称重传感器安装在支架上；在储料仓、称重料斗和出料仓下端的出料口处分别设有排料阀门。

作为进一步优选，每个储料仓下端并列设有二个所述出料口且其中一个出料口的截面积小于相邻的另一个出料口，以便于实现精确配料。

作为进一步优选，所述排料阀门包括气缸座，在气缸座上沿水平方向设有气缸，在气缸活塞杆上连接有阀板，通过气缸伸缩带动阀板平移可控制储料仓、称重料斗或出料仓下端的出料口开关。

作为进一步优选，所述上料仓、储料仓、称重料斗、搅拌仓和出料仓下部分别为锥形，以便于实现自动下料。

作为进一步优选，在机架上位于上料仓外侧分别设有上料斗，上料斗上端铰接在机架上，在上料斗中部与机架之间设有翻转气缸，用于实现上料斗的翻转并将料送入上料仓内。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在机架内设有一个用于安装称重料斗的支架，称重料斗通过对称布置的称重传感器安装在支架上，因此能够准确称量配肥过程中的实时重量，通过控制储料仓下端的排料阀门再配合称重料斗，能够实现肥料的精确配比。

2、通过风机产生的负压为动力完成化肥全程上料、配比、称重、搅拌、输出一系列生产流程，结构合理，自动化程度高；通过对气动开关和排料阀门的分别控制，能够实现肥料的精确配比，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：机架1，出料仓2，管路3，风管4，气动开关5，储料仓6，出料口601，电子显示器7，称重料斗8，控制柜9，支架10，搅拌仓11，搅拌器12，驱动装置13，上料斗14，上料仓15，称重传感器16，排料阀门17，管路18，风机19，翻转气缸20。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种化肥配料装置，包括机架1，在机架1上安装有上料仓15、储料仓6及出料仓2和风机19，储料仓6与上料仓15分别对称布置在机架1上、下端且一一对应，本实施例储料仓6与上料仓15分别以四个为例。上料仓15的出料口与对应的储料仓6的进料口通过管路3连通，在机架1上位于四个储料仓6下方依次设有一个称重料斗8和一个内设搅拌器12的搅拌仓11，搅拌仓11的出料口与出料仓2的进料口通过管路18连通。所述搅拌器12的搅拌轴由搅拌仓11下端穿出并与驱动装置13传动连接，用于驱动搅拌器12旋转搅拌。

所述储料仓6和出料仓2为密闭料仓，在储料仓6和出料仓2的顶端中部分别设有一个吸料口。所述风机19设置在机架1下端位于搅拌仓11的后侧，风机19优选为涡轮风机，风机19的吸风口通过风管4与每个储料仓6和出料仓2的吸料口分别密闭连通，在所述风管4上靠近每个储料仓6和出料仓2的吸料口处分别设有气动开关5，用于选择指定的储料仓6上料。所述气动开关5优选用蝶阀，以便于控制。

在机架1内设有一个用于安装称重料斗8的支架10，所述称重料斗8通过对称布置的四个称重传感器16安装在支架10上。在储料仓6、称重料斗8和出料仓2下端的出料口处分别设有排料阀门17。作为优选，所述排料阀门17包括气缸座，在气缸座上沿水平方向设有气缸，在气缸活塞杆上连接有阀板，通过气缸伸缩带动阀板平移可控制储料仓6、称重料斗8或出料仓2下端的出料口开关。

作为优选，每个储料仓6下端的出料口601为二个且并列布置，其中一个出料口601的截面积小于相邻的另一个出料口601，以便于控制排料量实现精确配料。所述上料仓15、储料仓6、称重料斗8、搅拌仓11和出料仓2下部分别为锥形，以便于实现自动下料。

作为优选，在机架1上位于每个上料仓15外侧分别设有上料斗14，上料斗14上端铰接在机架1上，在上料斗14中部与机架1之间分别连接有翻转气缸20，用于实现上料斗14的翻转并将料送入上料仓15内。

所述出料仓2安装在机架1的前侧上端，在机架1上位于出料仓2一侧设有控制柜9，控制柜9内设有控制系统和电子显示器7，所述控制系统用于分别控制风机19、各个排料阀门17的气缸、气动开关5的工作状态。

该化肥配料装置的主要工作流程如下：

1、上料。通过翻转气缸20控制四个上料斗14的翻转，将放置在每个上料斗14上的不同种类的袋装肥料倒入上料仓15内，通过气动开关5控制连通各个储料仓6的风管通断，利用涡轮风机19产生真空负压将所需各类肥料通过管路吸入对应的储料仓6内进行配比。

2、配比称重。通过远程控制输入指令，由控制系统控制各个储料仓6下端的排料阀门17，使对应储料仓6下端的排料阀门17打开，所需的肥料依次靠自重落入称重料斗8内。

在称重料斗8内按照比例进行配料后，通过称重传感器16把重量信息传递到电子显示器7上。操作人员可以通过电子显示器7反馈信息进行化肥配比重量调整。

3、搅拌。由控制系统控制称重料斗8下端的排料阀门17打开，称重后的化肥直接传送到搅拌仓11，通过搅拌器12匀速进行旋转式搅拌，待搅拌均匀后通过风机19产生的负压吸入出料仓2。

4、出料。配比后的化肥被送达出料仓2后，由出料仓2下端的排料阀门17控制出料量，以此满足不同包装规格所需重量。统一由出料口进行下料分配包装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种化肥配料装置，包括机架，在机架上设有上料仓、储料仓、出料仓和风机，储料仓与上料仓一一对应且分别通过管路连通，在机架上位于储料仓下方依次设有称重料斗和搅拌仓，搅拌仓的出料口与出料仓的进料口通过管路连通，其特征是：所述储料仓和出料仓为密闭料仓，在储料仓和出料仓的顶端分别设有吸料口，所述风机的吸风口通过风管与每个储料仓和出料仓的吸料口分别连通，在所述风管上靠近每个储料仓和出料仓的吸料口处分别设有气动开关，用于选择指定的储料仓上料；在机架内设有一个用于安装称重料斗的支架，所述称重料斗通过对称布置的称重传感器安装在支架上；在储料仓、称重料斗和出料仓下端的出料口处分别设有排料阀门。

2.根据权利要求1所述的化肥配料装置，其特征是：每个储料仓下端并列设有二个所述出料口且其中一个出料口的截面积小于相邻的另一个出料口，以便于实现精确配料。

3.根据权利要求1所述的化肥配料装置，其特征是：所述排料阀门包括气缸座，在气缸座上沿水平方向设有气缸，在气缸活塞杆上连接有阀板，通过气缸伸缩带动阀板平移可控制储料仓、称重料斗或出料仓下端的出料口开关。

4.根据权利要求1所述的化肥配料装置，其特征是：所述上料仓、储料仓、称重料斗、搅拌仓和出料仓下部分别为锥形，以便于实现自动下料。

5.根据权利要求1所述的化肥配料装置，其特征是：在机架上位于上料仓外侧分别设有上料斗，上料斗上端铰接在机架上，在上料斗中部与机架之间设有翻转气缸，用于实现上料斗的翻转并将料送入上料仓内。