CN210084466U - 一种封闭式粉料自动计量投料系统 - Google Patents
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Abstract
一种封闭式粉料自动计量投料系统，包括投料装置、自动计量装置、粉料回收装置、搅拌混合装置以及电动控制装置，投料装置通过三通阀分别与自动计量装置和粉料回收装置连接，自动计量装置与搅拌混合装置连通。本实用新型使用粉体管道流量计和称重传感器，精确称量粉体重量并自动完成投料及混合搅拌过程；该系统设有粉料回收装置，有利于粉料的切换及回收；同时，该计量投料装置在密闭环境下完成称量投料工作，减少粉尘对人体和环境的危害，具有很强的行业生产推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种投料装置，特别涉及一种封闭式粉料自动计量投料系统。
背景技术
在环氧塑封料的生产过程中，需要将不同种类的原材料称重混合搅拌。但粉料配料过程人为计量误差较大，相同配方由于计量误差也会导致产品指标偏差，而且在粉料配置和投料过程的粉尘污染，对人体危害较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够自动精确计量投料、系统封闭、粉尘污染少的的封闭式粉料自动计量投料系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种封闭式粉料自动计量投料系统，其特点是，包括投料装置、自动计量装置、粉料回收装置、搅拌混合装置以及电动控制装置，投料装置通过三通阀分别与自动计量装置和粉料回收装置连接，自动计量装置与搅拌混合装置连通；
所述的投料装置设有投料料仓，投料料仓的投料口处安装有仓门，投料料仓的出料口通过投料管道与三通阀相连，投料管道上安装有粉体管道流量计，投料管道的出料口处安装有投料出料阀，粉体管道流量计、投料出料阀均与电动控制装置电连接；
所述的自动计量装置包括计量料仓和称重架，计量料仓由仓体和计量料仓盖板组成，仓体与称重架之间设有称重传感器，称重传感器与电动控制装置电连接，计量料仓盖板上安装有与三通阀相连的进料管道，进料管道上安装有计量进料阀，仓体的底部安装有计量出料阀，计量进料阀、计量出料阀均与电动控制装置电连接；
所述的粉料回收装置设有粉料回收仓，粉料回收仓的顶部装有回收仓盖板，回收仓盖板上安装有粉料回收管，粉料回收管与三通阀相连，粉料回收管上装有粉料回收阀，粉料回收仓的底部装有下料阀，粉料回收阀、下料阀均与电动控制装置电连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述投料料仓的仓门由左右两块闸板组成。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的搅拌混合装置包括罐体、搅拌齿及驱动搅拌齿转动的搅拌电机，罐体顶部设置有粉料入口，粉料入口处安装有放料管道，放料管道的进料端安装有进料斗，进料斗设置在计量料仓的出料口下方，放料管道上安装有电动进料阀，罐体的底部安装有电动放料阀，电动进料阀、电动放料阀与电动控制装置电连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，气压控制系统包括气压泵和通气管道，通气管道一端与三通阀连通，通气管道另一端与气压泵相接，通气管道上安装有气压控制阀，气压控制阀与电动控制装置电连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的电动控制装置包括工控机和触摸显示屏，触摸显示屏上设有用于选计量投料或粉料回收的运行模块、称量精度设定模块、用于修改粉料添加量和添加精度的参数修改模块以及用于控制各个粉料进出口阀的开关及开口大小的控制模块，各模块均与工控机电连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述投料装置至少设有一个。
与现有技术相比，本实用新型使用粉体管道流量计和称重传感器，精确称量粉体重量并自动完成投料及混合搅拌过程；该系统设有粉料回收装置，有利于粉料的切换及回收；同时，该计量投料装置在密闭环境下完成称量投料工作，减少粉尘对人体和环境的危害，具有很强的行业生产推广意义。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是自动计量装置的结构示意图；
图3是投料料仓仓门的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1和2，一种封闭式粉料自动计量投料系统，包括投料装置、自动计量装置、粉料回收装置、搅拌混合装置以及电动控制装置14，投料装置通过三通阀16分别与自动计量装置和粉料回收装置连接，自动计量装置与搅拌混合装置连通；
所述的投料装置设有投料料仓1，投料料仓1的投料口处安装有仓门，投料料仓1的出料口通过投料管道与三通阀16相连，投料管道上安装有粉体管道流量计，投料管道的出料口处安装有投料出料阀2，粉体管道流量计、投料出料阀2均与电动控制装置14电连接；
所述的自动计量装置包括计量料仓7和称重架，计量料仓7由仓体和计量料仓盖板15组成，计量料仓盖板15设置在仓体上方，计量料仓盖板15与仓体7不能接触，以便于称重，计量料仓盖板15的边缘设有向下将仓体仓口罩住的防尘部18，能有效防止粉尘飘溢污染，仓体7与称重架之间设有称重传感器8，称重传感器8与电动控制装置14电连接，计量料仓7仓盖上安装有与三通阀16相连的进料管道，进料管道上安装有计量进料阀6，仓体的底部安装有计量出料阀9，计量进料阀6、计量出料阀9均与电动控制装置14电连接，所述的称重传感器8安装在计量料仓外侧的称重架上，其位置沿计量料仓呈中心对称且高度一致；
所述的粉料回收装置设有粉料回收仓4，粉料回收仓4的顶部装有回收仓盖板，回收仓盖板上安装有粉料回收管，粉料回收管与三通阀16相连，粉料回收管上装有粉料回收阀3，粉料回收仓4的底部装有下料阀5，粉料回收阀3、下料阀5均与电动控制装置电连接。
实施例2，参照图3，实施例1所述的一种封闭式粉料自动计量投料系统，所述投料料仓的仓门由左右两块闸板19组成，两块闸板的安装方式可采用现有技术中公开的任何一种实现两块闸板开合的安装方案，如一端铰接一端活动，或是采用滑槽的形式实现向两侧抽拉，两块闸板19的开合可以手动打开，也可以采用现有技术中公开的任何一种实现两块闸板开合的结构。
实施例3，实施例1所述的一种封闭式粉料自动计量投料系统，所述的搅拌混合装置包括罐体10、搅拌齿11及驱动搅拌齿11转动的搅拌电机12，罐体10顶部设置有粉料入口，粉料入口处安装有放料管道，放料管道的进料端安装有进料斗，进料斗设置在计量料仓的出料口下方，放料管道上安装有电动进料阀17，罐体10的底部安装有电动放料阀13，电动进料阀17、电动放料阀13与电动控制装置电连接，设置电动进料阀17的目的是保证罐体在搅拌混合过程中的封闭状态，避免在搅拌过程中粉尘飞扬，当一个搅拌混合装置设置有若干个投料装置时，搅拌混合装置的粉料入口通过一个多通阀连接若干个进料斗，就可以实现向搅拌混合装置中同时输入不同的原料，那么，就只需要在多通阀与搅拌混合装置相连的管道上设置一个电动进料阀，即可实现对罐体的封闭，节省成本。
实施例4，实施例1所述的一种封闭式粉料自动计量投料系统，气压控制系统包括气压泵和通气管道，通气管道一端与三通阀连通，通气管道另一端与气压泵相接，通气管道上安装有气压控制阀，气压控制阀与电动控制装置电连接；
通过调节三通阀内的气压来调节固体粉料的投料速度，同时，也方便清理投料料仓、三通阀管道内部及粉料回收仓的积料，尤其是三通阀管道内部的积料，方便不同原材料投料的切换，尽可能避免交叉污染。
实施例5，实施例1所述的一种封闭式粉料自动计量投料系统，所述的电动控制装置包括工控机和触摸显示屏，触摸显示屏上设有用于选计量投料或粉料回收的运行模块、称量精度设定模块、用于修改粉料添加量和添加精度的参数修改模块以及用于控制各个粉料进出口阀的开关及开口大小的控制模块，各模块均与工控机电连接，电动控制装置中的工控机采用现有技术中公开的控制装置。
实施例6，实施例1所述的一种封闭式粉料自动计量投料系统，所述投料装置至少设有一个，投料装置的个数根据投料的种类和投料情况进行设置。
工作时，通过触模显示屏，选计量投料，设定原材料投料量；点击开始，远程操控系统开始投料，同时，气压控制系统启动，打开投料出料阀2、计量进料阀6，固体粉料从投料料仓1处，经粉体管道流量计粗略计量粉料的重量，再经称重传感器8精细称量所需的粉料重量，称重传感器感应到重量接近时（比如差值是△m，△m的精度可根据需要调节），系统自动关闭或调小投料出料阀的开口，气压控制系统自动降压或关闭，计量进料阀的开口减小，称重传感器8精确称量粉料重量，打开计量出料阀9、电动进料阀17，将粉料运送到搅拌混合装置；投料装置的个数根据投料的种类和投料情况进行设置，当有多种原材料经不同投料料仓以相同方法进入搅拌混合装置后，计量出料阀9关闭，电动进料阀17关闭，搅拌混合均匀，经电动放料阀13排出；如果下一批次继续用相同原材料，继续相同的投料过程；若换材料，通过触摸显示屏更换工作模式，进行粉料回收；
在下料过程中，投料出料阀2及粉体管道流量计联动，粉体管道流量计监测管道内部的固体流量情况，计算投料量，并结合称重传感器8反馈的信息，以此控制投料出料阀的开口大小或者控制气压控制系统的气压大小控制固体流量；
粉料回收时，通过触摸显示屏，选择粉料回收，点击开始，远程操控系统开始进行粉料回收，打开投料出料阀2、粉料回收阀3，同时，气压控制系统开启；粉料经投料出料阀2、粉体管道流量计监控管道内固体流量情况，粉料进入粉料回收仓4，回收完毕，打开下料阀5，放出原材料，对原材料进行回收储存，以便下次使用。
Claims (6)
1.一种封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：包括投料装置、自动计量装置、粉料回收装置、搅拌混合装置以及电动控制装置，投料装置通过三通阀分别与自动计量装置和粉料回收装置连接，自动计量装置与搅拌混合装置连通；
所述的投料装置设有投料料仓，投料料仓的投料口处安装有仓门，投料料仓的出料口通过投料管道与三通阀相连，投料管道上安装有粉体管道流量计，投料管道的出料口处安装有投料出料阀，粉体管道流量计、投料出料阀均与电动控制装置电连接；
所述的自动计量装置包括计量料仓和称重架，计量料仓由仓体和计量料仓盖板组成，仓体与称重架之间设有称重传感器，称重传感器与电动控制装置电连接，计量料仓盖板上安装有与三通阀相连的进料管道，进料管道上安装有计量进料阀，仓体的底部安装有计量出料阀，计量进料阀、计量出料阀均与电动控制装置电连接；
所述的粉料回收装置设有粉料回收仓，粉料回收仓的顶部装有回收仓盖板，回收仓盖板上安装有粉料回收管，粉料回收管与三通阀相连，粉料回收管上装有粉料回收阀，粉料回收仓的底部装有下料阀，粉料回收阀、下料阀均与电动控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：所述投料料仓的仓门由左右两块闸板组成。
3.根据权利要求1所述的封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：所述的搅拌混合装置包括罐体、搅拌齿及驱动搅拌齿转动的搅拌电机，罐体顶部设置有粉料入口，粉料入口处安装有放料管道，放料管道的进料端安装有进料斗，进料斗设置在计量料仓的出料口下方，放料管道上安装有电动进料阀，罐体的底部安装有电动放料阀，电动进料阀、电动放料阀与电动控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：气压控制系统包括气压泵和通气管道，通气管道一端与三通阀连通，通气管道另一端与气压泵相接，通气管道上安装有气压控制阀，气压控制阀与电动控制装置电连接。
5.根据权利要求1所述的封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：所述的电动控制装置包括工控机和触摸显示屏，触摸显示屏上设有用于选计量投料或粉料回收的运行模块、称量精度设定模块、用于修改粉料添加量和添加精度的参数修改模块以及用于控制各个粉料进出口阀的开关及开口大小的控制模块，各模块均与工控机电连接。
6.根据权利要求1所述的封闭式粉料自动计量投料系统，其特征在于：所述投料装置至少设有一个。
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