CN113310558A - 一种高精度粉体计量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、第一投料装置、第二储料装置、第三储料装置、第二投料装置、第三投料装置、第四储料装置、第一称重装置和第二称重装置，第一投料装置与第一储料装置的底部连接，第二投料装置与第二储料装置的底部连接，第三投料装置与第三储料装置的底部连接，第一投料装置有一个入料口和两个出料口，第一投料装置的两个出料口分布于其入料口的两侧，第一储料装置的出料口与第一投料装置的入料口连通。实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
Description
技术领域
本发明属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种高精度粉体计量系统。
背景技术
在许多浆料(例如油墨、油漆等)生产中，要根据实际生产的要求将多种不同的原料进行定量配比，原料定量配比的精度会对产品的质量产生很大的影响。
现有技术中，工人们将定量配比的各种原料逐一称量出来，然后投送到生产线中，这种生产方式的耗时长，工人们的劳动强度大，生产的效率低，不能满足工业生产的要求。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高精度粉体计量系统，实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、第一投料装置、第二储料装置、第三储料装置、第二投料装置、第三投料装置、第四储料装置、第一称重装置和第二称重装置，所述第一投料装置与所述第一储料装置的底部连接，所述第二投料装置与所述第二储料装置的底部连接，所述第三投料装置与所述第三储料装置的底部连接，所述第一投料装置设有一个入料口和两个出料口，所述第一投料装置的两个出料口分布于其入料口的两侧，所述第一储料装置的出料口与所述第一投料装置的入料口连通，所述第二储料装置的入料口、所述第三储料装置的入料口分别于所述第一投料装置的两个出料口一一对应，所述第二储料装置的出料口、所述第三储料装置的出料口均与所述第四储料装置的入料口对应，所述第二储料装置设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述第一称重装置的输出端连接，所述第三储料装置设置有第二挂耳，所述第二挂耳与所述第二称重装置的输出端连接。在实际应用中，将原料第一储料装置中，第一称重装置、第二称重装置优选为测量精度不同的沉重传感器；在工作中，第一投料装置先将大量的原料从第一储料装置中投送到第二储料装置中，再将少量的原料从第一储料装置中投送到第三储料装置中，例如总共要投555kg的原料，第一投料装置先将500kg的原料投送到第二储料装置中，再将55kg的原料投送到第三储料装置中，第一称重装置实时地监测第二储料装置整体的重量，第二称重装置实时地监测第三储料装置整体的重量，实现了高精度地原料配重，当第一称重装置、第二称重装置测量的重量都达到预设值后，第二投料装置、第三投料装置启动工作，第二投料装置将第二储料装置中的原料投送到第四储料装置中，与此同时，第三投料装置将第三储料装置中的原料投送到第四储料装置中，从而实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二称重装置的测量精度高于所述第一称重装置的测量精度。这种结构设计有利于提高原料配重的精度。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二储料装置的容积大于所述第三储料装置的容积。在实际应用中，将大量的原料储存在第二储料装置中，将少量的原料储存在第三储料装置中，这种结构设计有利于实现高精度原料配重。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一储料装置、第二储料装置、第三储料装置均为罐状结构。这种结构设计有利于对原料进行暂存。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一储料装置设置有第三挂耳。这种结构设计有利于对第一储料装置进行定位，以增加系统工作的稳定性。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量投送；在实际应用中，第一投料装置中的电机可以进行正转和反转，以便于将原料向不同的方向进行运输。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置均水平设置。这种结构设计有利于对原料进行定量投送。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述第四储料装置包括储料罐、驱动机构和搅拌桨，所述驱动机构设置于所述储料罐，所述搅拌桨容置于所述储料罐的内部，所述搅拌桨与所述驱动机构的输出端连接。在实际应用中，驱动机构优选为电机；在工作中，驱动机构工作，带动搅拌桨进行转动，搅拌桨对储料罐中的原料进行混合。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述储料罐的侧面设置有第四挂耳。这种结构设计有利于对储料罐进行定位，以增加系统整体工作的稳定性。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述高精度粉体计量系统还包括下料装置，所述下料装置的出料口与所述第一储料装置的入料口对应。在实际应用中，工人将原料投送到下料装置中，下料装置中的原料在重力的作用下向下滑落到第一储料装置中。
作为本发明所述的高精度粉体计量系统的一种改进，所述下料装置包括箱体和振动器，所述振动器设置于所述箱体。在工作中，振动器工作，带动箱体振动，避免原料粘附在箱体的内壁上。
本发明的有益效果是：在实际应用中，将原料第一储料装置中，第一称重装置、第二称重装置优选为测量精度不同的沉重传感器；在工作中，第一投料装置先将大量的原料从第一储料装置中投送到第二储料装置中，再将少量的原料从第一储料装置中投送到第三储料装置中，例如总共要投555kg的原料，第一投料装置先将500kg的原料投送到第二储料装置中，再将55kg的原料投送到第三储料装置中，第一称重装置实时地监测第二储料装置整体的重量，第二称重装置实时地监测第三储料装置整体的重量，实现了高精度地原料配重，当第一称重装置、第二称重装置测量的重量都达到预设值后，第二投料装置、第三投料装置启动工作，第二投料装置将第二储料装置中的原料投送到第四储料装置中，与此同时，第三投料装置将第三储料装置中的原料投送到第四储料装置中，从而实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
其中：1-第一储料装置；11-第三挂耳；2-第一投料装置；3-第二储料装置；31-第一挂耳；4-第三储料装置；41-第二挂耳；5-第二投料装置；6-第三投料装置；7-第四储料装置；71-储料罐；711-第四挂耳；72-驱动机构；73-搅拌桨；8-第一称重装置；9-第二称重装置；10-下料装置；101-箱体；102-振动器。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种高精度粉体计量系统，包括第一储料装置1、第一投料装置2、第二储料装置3、第三储料装置4、第二投料装置5、第三投料装置6、第四储料装置7、第一称重装置8和第二称重装置9，第一投料装置2与第一储料装置1的底部连接，第二投料装置5与第二储料装置3的底部连接，第三投料装置6与第三储料装置4的底部连接，第一投料装置2设有一个入料口和两个出料口，第一投料装置2的两个出料口分布于其入料口的两侧，第一储料装置1的出料口与第一投料装置2的入料口连通，第二储料装置3的入料口、第三储料装置4的入料口分别于第一投料装置2的两个出料口一一对应，第二储料装置3的出料口、第三储料装置4的出料口均与第四储料装置7的入料口对应，第二储料装置3设置有第一挂耳31，第一挂耳31与第一称重装置8的输出端连接，第三储料装置4设置有第二挂耳41，第二挂耳41与第二称重装置9的输出端连接，第二称重装置9的测量精度高于第一称重装置8的测量精度，第一称重装置8和第二称重装置9均与第一投料装置2电连接，第一称重装置8、第二称重装置9优选为测量精度不同的沉重传感器。在实际应用中，将大量原料放置在第一储料装置1中，第一投料装置2先将大量的原料从第一储料装置1中投送到第二储料装置3中，再将少量的原料从第一储料装置1中投送到第三储料装置4中，例如总共要投555kg的原料，第一投料装置2先将500kg的原料投送到第二储料装置3中，再将55kg的原料投送到第三储料装置4中，第一称重装置8实时地监测第二储料装置3整体的重量，第二称重装置9实时地监测第三储料装置4整体的重量，实现了高精度地原料配重，当第一称重装置8、第二称重装置9测量的重量都达到预设值后，第二投料装置5、第三投料装置6启动工作，第二投料装置5将第二储料装置3中的原料投送到第四储料装置7中，与此同时，第三投料装置6将第三储料装置4中的原料投送到第四储料装置7中，从而实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。由于第二称重装置9的测量精度高于第一称重装置8的测量精度，所以当第一称重装置8所称量的原料重量达到目标范围值时，第一投料装置2停止向第二储料装置3内供料，此时第一投料装置2向第三储料装置4内供料，直至第二称重装置9所称量的原料的重量加上第一称重装置8所称重的原料重量等于所需原料的重量值，以实现对原料的精准计量，在此过程中，第二称重装置9所称量的原料起到精准补料的作用，用于补偿第二储料装置3中原料的欠缺量。
优选的，第二储料装置3的容积大于第三储料装置4的容积。在实际应用中，将大量的原料储存在第二储料装置3中，将少量的原料储存在第三储料装置4中，这种结构设计有利于实现高精度原料配重。
优选的，第一储料装置1、第二储料装置3、第三储料装置4均为罐状结构。这种结构设计有利于对原料进行暂存。
优选的，第一储料装置1设置有第三挂耳11。这种结构设计有利于对第一储料装置1进行定位，以增加系统工作的稳定性。
优选的，第一投料装置2、第二投料装置5、第三投料装置6为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量投送；在实际应用中，第一投料装置2中的电机可以进行正转和反转，以便于将原料向不同的方向进行运输。
优选的，第一投料装置2、第二投料装置5、第三投料装置6均水平设置。这种结构设计有利于对原料进行定量投送。
优选的，第四储料装置7包括储料罐71、驱动机构72和搅拌桨73，驱动机构72设置于储料罐71，搅拌桨73容置于储料罐71的内部，搅拌桨73与驱动机构72的输出端连接。在实际应用中，驱动机构72优选为电机；在工作中，驱动机构72工作，带动搅拌桨73进行转动，搅拌桨73对储料罐71中的原料进行混合。
优选的，储料罐71的侧面设置有第四挂耳711。这种结构设计有利于对储料罐71进行定位，以增加系统整体工作的稳定性。
优选的，高精度粉体计量系统还包括下料装置10，下料装置10的出料口与第一储料装置1的入料口对应。在实际应用中，工人将原料投送到下料装置10中，下料装置10中的原料在重力的作用下向下滑落到第一储料装置1中。
优选的，下料装置10包括箱体101和振动器102，振动器102设置于箱体101。在工作中，振动器102工作，带动箱体101振动，避免原料粘附在箱体101的内壁上。
本发明的工作原理是：在实际应用中，将原料第一储料装置1中，第一称重装置8、第二称重装置9优选为测量精度不同的沉重传感器；在工作中，第一投料装置2先将大量的原料从第一储料装置1中投送到第二储料装置3中，再将少量的原料从第一储料装置1中投送到第三储料装置4中，例如总共要投555kg的原料，第一投料装置2先将500kg的原料投送到第二储料装置3中，再将55kg的原料投送到第三储料装置4中，第一称重装置8实时地监测第二储料装置3整体的重量，第二称重装置9实时地监测第三储料装置4整体的重量，实现了高精度地原料配重，当第一称重装置8、第二称重装置9测量的重量都达到预设值后，第二投料装置5、第三投料装置6启动工作，第二投料装置5将第二储料装置3中的原料投送到第四储料装置7中，与此同时，第三投料装置6将第三储料装置4中的原料投送到第四储料装置7中，从而实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高精度粉体计量系统，其特征在于：包括第一储料装置(1)、第一投料装置(2)、第二储料装置(3)、第三储料装置(4)、第二投料装置(5)、第三投料装置(6)、第四储料装置(7)、第一称重装置(8)和第二称重装置(9)，所述第一投料装置(2)与所述第一储料装置(1)的底部连接，所述第二投料装置(5)与所述第二储料装置(3)的底部连接，所述第三投料装置(6)与所述第三储料装置(4)的底部连接，所述第一投料装置(2)设有一个入料口和两个出料口，所述第一投料装置(2)的两个出料口分布于其入料口的两侧，所述第一储料装置(1)的出料口与所述第一投料装置(2)的入料口连通，所述第二储料装置(3)的入料口、所述第三储料装置(4)的入料口分别于所述第一投料装置(2)的两个出料口一一对应，所述第二储料装置(3)的出料口、所述第三储料装置(4)的出料口均与所述第四储料装置(7)的入料口对应，所述第二储料装置(3)设置有第一挂耳(31)，所述第一挂耳(31)与所述第一称重装置(8)的输出端连接，所述第三储料装置(4)设置有第二挂耳(41)，所述第二挂耳(41)与所述第二称重装置(9)的输出端连接。
2.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二称重装置(9)的测量精度高于所述第一称重装置(8)的测量精度。
3.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二储料装置(3)的容积大于所述第三储料装置(4)的容积。
4.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第一储料装置(1)设置有第三挂耳(11)。
5.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第一投料装置(2)、所述第二投料装置(5)、所述第三投料装置(6)为螺旋输送机。
6.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第一投料装置(2)、所述第二投料装置(5)、所述第三投料装置(6)均水平设置。
7.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第四储料装置(7)包括储料罐(71)、驱动机构(72)和搅拌桨(73)，所述驱动机构(72)设置于所述储料罐(71)，所述搅拌桨(73)容置于所述储料罐(71)的内部，所述搅拌桨(73)与所述驱动机构(72)的输出端连接。
8.如权利要求7所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述储料罐(71)的侧面设置有第四挂耳(711)。
9.如权利要求1所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述高精度粉体计量系统还包括下料装置(10)，所述下料装置(10)的出料口与所述第一储料装置(1)的入料口对应。
10.如权利要求9所述的高精度粉体计量系统，其特征在于：所述下料装置(10)包括箱体(101)和振动器(102)，所述振动器(102)设置于所述箱体(101)。
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