CN201210082Y - 微粒物料精密称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微粒物料精密称重机，该机是由机架、给料斗、容积定量部分、振动给料部分、电子称重部分和自动控制部分组成，其中，容积定量部分、振动给料部分固定在机架上部，并分别与给料斗连通，其下部设置的出料口分别与称重部分对应，自动控制部分通过信号传输线分别与振动给料部分和称重部分连接。该精密称重机具有称重准确、快速，操作方便、安全、动作可靠等优点，能较好的解决流动性较差，颗粒大小、比重不均，而且波动较大物料难于称重计量的问题。

Description

微粒物料精密称重机

技术领域

本实用新型属于称重计量设备技术领域，是一种适用于微粒物料计量的精密称重机。

背景技术

目前市场上的精密计量称重机主要有二种，一种是电子秤计量的称重式，另一种是螺杆计量的容积式。称重式的给料通常为振动式或自流式，适用于颗粒产品和100目以下的流动性较好的粉剂物料计量；容积式的给料是通过螺杆的旋转推进给料，并根据螺杆转动的圈数计量物料重量，适用于100目以上流动性较差的粉剂物料，不适合颗粒物料，计量精度受物料比重均匀性影响较大。而对于100目以下、流动性较差，颗粒大小不均匀、比重变化波动大的物料，计量精度高、速度快的称重机在目前市场上还没有。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、称重速度快捷、计量精度高、而且不受物料比重变化影响的微粒物料精密称重机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机是由机架、给料斗、容积定量部分、振动给料部分、电子称重部分和自动控制部分组成，其中，容积定量部分、振动给料部分固定在机架上部，并分别与给料斗连通，其下部设置的出料口分别与称重部分对应，自动控制部分通过信号传输线分别与振动给料部分和称重部分连接。

所述容积定量部分具有一个输料托架和由气缸带动并可在输料托架内滑动的定量滑块，其中，输料托架为一侧敞开及三面围板构成的滑道式结构，上围板上设有与料斗对应的进料孔，下围板上设有与电子称重部分对应的落料口，定量滑块上设有定量输料孔，其侧部装有用于调节定量输料孔容积的调节螺塞。

所述振动给料部分具有一个与给料斗连通的输料管，该输料管的一侧设有出料引管，下部连接有振动室，振动室内装有与电磁振荡器连接的振动滑块，所述电磁振荡器通过信号传输线与自动控制部分连接。

所述电子称重部分具有一个压力传感器，该压力传感器安装在机架的台面上，并通过信号传输线与自动控制部分连接，其上设有托盘和置放在托盘上的接料桶。

所述自动控制部分包括一个数码显示器和一个单片机，单片机通过信号传输线分别与压力传感器、电磁振荡器及气动控制元件连接。

按照上述方案制成的微粒物料精密称重机，通过气缸带动定量滑板移调节定量孔的大小，实现容积定量的快速粗略给料，可给距所需物料重量差3～5克的料；振动补加给料时，只需补充微量的物料，由此可大为缩短给料的时间，具有给料称重快捷的特点。同时，通过振动微量补加给料和单片机灵敏的自动控制，使该称重机具有精、准的特点，其单称误差可以控制在0.5克左右，而且给料重量可通过数码显示器进行实时显示，便于操作人员观测控制。与现有技术相比，该机具有称重准确，操作方便、安全、动作可靠性强、直观性强等优点，能较好的解决叶腊石粉、白云石粉等流动性较差，颗粒大小不均、比重波动物料难于准确称重计量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的微粒物料精密称重机，是由机架1、给料斗6、容积定量部分、振动给料部分、电子称重部分和自动控制部分组成。其中，容积定量部分安装在机架1的台面上，由输料托架5、定量滑块7、气缸8组成，定量滑块7位于输料托架5内，并可沿输料托架5滑动，其一端与气缸8的活塞杆伸出端连接，另一端设有定量输料孔，该定量输料孔壁侧部装有一个可以旋动的调节螺塞(图中未示)，通过旋动调节螺塞，实现对定量输料孔容积大小的调整。输料托架5为一侧敞开及三面围板构成的滑道式结构，其敞开一侧便于调节螺塞的滑动和调整操作，上、下围板用于定量输料孔输送过程中的封闭。输料托架5一端的上围板上设有进料孔，该进料孔与给料斗6连接并连通，另一端的下围板上设有与电子称重部分的托盘3相对应的落料口。

振动给料部分是由输料管13、与输料管13连通的振动室10、装在振动室10内的振动滑块11和电磁振荡器9组成，输料管13一侧设有出料引管12，出料引管12的出料口与电子称重部分对应。电子振荡器9通过信号传输线与自动控制部分连接，在自动控制部分的控制下，通过电磁振荡器9带动振动滑块11振动，并可调节其振幅，由此，使物料沿出料引管12落入电子称重部分的接料桶4内，并达到精密计量控制的效果。

电子称重部分具有一个压力传感器2，该压力传感器安装在机架1的台面上，并通过信号传输线与自动控制部分连接，其上设有托盘3和置放在托盘3上的接料桶4。压力传感器2通过信号传输线分别与数码显示器15和单片机14连接，由数码显示器15随时显示给料的重量，供操作人员监测，同时为单片机14提供给料量信息，便于振动给料部分的控制。

自动控制部分包括一个数码显示器15和一个单片机14，单片机14通过信号传输线分别与压力传感器2、电磁振荡器9及气动控制元件连接。

该微粒物料精密称重机的工作原理是：当称重机接通电源和气源后，把接料桶4放在托盘3上，接料桶4使检测开关16接通，发出信号给控制系统，控制系统控制与气缸8连通的换向阀动作，使气缸8推动定量滑块7向接料桶4方向移动，当到达落料位置时，定量滑块7上定量输料孔中的料落入接料桶4中，完成一次定量给料，同时控制系统控制振动给料部分的电磁铁振动开始微量补加给料，此时由压力传感器2将重量信号传输给单片机14，并在数码显示器15上显示。单片机14通过比较处理，根据物料落入量与设定称重量差异的大小发送指令，使电磁振荡器9按照一定的振幅振动，输料管13中的物料则随着振动滑块11的振动沿出料引管12以微量添加速度落入接料桶4中。同时，可以随着给料补加需要量的大小，由单片机14控制调节电磁振荡器9脉冲电压的大小变动，并由此控制物料流加速度的快慢，以实现精密计量称重的目的。当达到设定所需重量时，振动电磁铁停止振动给料，完成一次称重，当接料桶4从托盘3上拿开后，检测开关16断开，控制系统控制换向阀断电，气缸8复位，把定量滑块7移动到正对应着料斗的取料位置，如此反复操作即可进行微粒物料的快速精确称重。在称重操作中，定量输料孔的容积可通过旋动调节螺塞，将其盛装量调整至设定称量量以下，而且应尽量接近设定量，以减少振动流加量，提高给料速度和称重效率。

Claims (5)

1、一种微粒物料精密称重机，其特征在于；该机是由机架、给料斗、容积定量部分、振动给料部分、电子称重部分和自动控制部分组成，其中，容积定量部分、振动给料部分固定在机架上部，并分别与给料斗连通，其下部设置的出料口分别与称重部分对应，自动控制部分通过信号传输线分别与振动给料部分和称重部分连接。

2、根据权利要求1所述的微粒物料精密称重机，其特征在于：所述容积定量部分具有一个输料托架和由气缸带动并可在输料托架内滑动的定量滑块，其中，输料托架为一侧敞开及三面围板构成的滑道式结构，一端的上围板上部位设有与料斗对应的进料孔，另一端的下围板上设有与电子称重部分对应的落料口，定量滑块上设有定量输料孔，其侧部装有用于调节容积的调节螺塞。

3、根据权利要求1所述的微粒物料精密称重机，其特征在于：所述振动给料部分是由输料管、振动滑块、电磁振荡器组成，输料管一侧设有出料管，其出口与电子称重部分对应，振动滑块套装在输料管内，并可沿输料管上下滑动，电子振荡器两端分别与振动滑块和机架铰接，并通过信号传输线与自动控制部分连接。

4、根据权利要求1所述的微粒物料精密称重机，其特征在于：所述电子称重部分具有一个压力传感器，该压力传感器安装在机架的台面上，并通过信号传输线与自动控制部分连接，其上设有托盘和置放在托盘上的接料桶。

5、根据权利要求1所述的微粒物料精密称重机，其特征在于：所述自动控制部分包括一个数码显示器和一个单片机，单片机通过信号传输线分别与压力传感器、电磁振荡器及气动控制元件连接。

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