CN210336526U - 多组分色母添加计量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计量混合系统技术领域内的多组分色母添加计量混合装置，包括计量仓、螺杆喂料装置、补料阀、称重器、机架、料仓以及电气控制模块；补料阀与计量仓相通，计量仓与螺杆喂料装置相连通，螺杆喂料装置连通料仓，称重器与螺杆喂料装置、计量仓相连接；电气控制模块与补料阀、螺杆喂料装置以及称重器电连接；机架用于连接计量仓、螺杆喂料装置、补料阀、称重器、料仓以及电气控制模块组成单元体。本实用新型采用紧凑式结构特征，简洁小巧，且能很好的满足工艺需求。

Description

多组分色母添加计量混合装置

技术领域

本实用新型涉及计量混合装置技术领域，具体的，涉及一种紧凑式多组分色母添加计量混合装置。

背景技术

在塑料加工行业当中，市场上的体积式喂料器生产出色差较大的原料，且多组分常需多种设备，空间不足，与主机控制繁杂不精准等问题。

目前在化工、聚合物和塑料加工行业里，失重式计量混合装置的喂料器越来越多的应用在固体(颗粒，粉状)物料在线连续精确计量喂料工艺中。市场上的失重式计量混合装置的喂料器再用过程中存在如下问题：

1、颗粒状原料和粉状原料无法在同一台喂料器使用。不同的固体物料通常选用不同形式的螺旋，在输送颗粒状物料时选用单螺旋部件，而在输送粉状原料时选用双螺旋，目前市场上大多数分别使用两套喂料器完成颗粒和粉状物料的喂料。从而增加了用户的采购成本。

2、螺旋计量部件拆卸困难，清洁及维修时间较长，不方便。

3、处理粉状物料适应能力差。由于在螺旋喂料仓和机械防架桥结构的死角，防架桥区域小，容易在机械防架桥边缘区域形成物料滞流，导致喂料中断。

4、喂料精度差。由于机械式防架桥结构为平面搅拌叶片结构，无法稳定的提供物料进入螺旋部件的螺槽内，导致螺槽物料量不一致，导致计量误差。同时由于普通失重式计量设备太分散，摆放困难，操作不便，控制难度高的问题，并且省去了使用普通计量设备还需另配混合料仓的麻烦，同时增加了灵活适应多种工艺配比的需求。

经对现有技术的检索，中国发明专利CN201180061645.0，发明名称为一种用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置(1)，具有：用于容纳带有各个材料组分的可更换的料筒(2.1、3.1)的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置(2、3)；用于将所述材料组分通过组分出口借助于浸入到所述料筒容纳装置(2、3)或者料筒中的挤出活塞来从所述料筒(2.1、3.1)中同时挤出的挤出装置(4、5、8、9、11、16)；混合装置(7)，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出。但该发明不能满足多工位工作要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多组分色母添加计量混合装置。

本实用新型涉及一种多组分色母添加计量混合装置，包括计量仓、螺杆喂料装置、补料阀、称重器、机架、料仓以及电气控制模块；

所述补料阀与所述计量仓相通，所述计量仓与所述螺杆喂料装置相连通，所述螺杆喂料装置连通所述料仓，所述称重器与所述螺杆喂料装置、所述计量仓相连接；所述电气控制模块与所述补料阀、所述螺杆喂料装置以及所述称重器电连接；

所述机架用于连接所述计量仓、所述螺杆喂料装置、所述补料阀、所述称重器、所述料仓以及所述电气控制模块组成单元体。

优选的，所述计量仓顶部设有空心管，所述空心管的截面积小于所述计量仓的截面积，所述空心管与所述计量仓之间间隙≤5mm，所述补料阀连接所述空心管。

优选的，所述计量仓连接有排空装置，所述排空装置位于所述计量仓的底部。

优选的，所述称重器包括传感器，所述传感器上设有抗干扰防护罩。

优选的，所述补料阀为气动补料球阀。

优选的，所述螺杆喂料装置包括螺杆模块和马达驱动模块，所述螺杆模块包括螺杆、螺杆料筒，所述螺杆与所述螺杆料筒采用卡接或抱箍结构连接。

优选的，所述机架设有多个所述单元体，每个所述单元体上的所述螺杆模块连接所述料仓，所述料仓为混合料仓。

优选的，所述料仓内设置静态混合结构，所述静态混合结构包括多级混合导流片。

优选的，所述螺杆料筒延伸至所述料仓内，所述螺杆料筒与所述料仓之间使用软连接套管连接，所述软连接套管为T型套管。

优选的，所述料仓内置高低位料位计或外接称重器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型最多可达到六个单元，同时有六个组分的原料计量混合，具有集成度高，组分多，空间占用少，与补料系统实现全自动控制，与挤出机主机实现精准控制等优良特性，实现节省人力，节省空间，满足高精度产品的需求。

2、本实用新型螺杆模块采用卡扣或抱箍等快速拆装机构，同一机型单元模块上的同一螺杆料筒可安装多种形状大小的螺杆，从而在大范围改变产量或原料只需要更换螺杆，方便快捷，提高生产效率。

3、本实用新型计量仓采用大小管空间隔离重量法的设计，可进一步提高称重器对计量仓内物料的重量变化读取的精确度。

4、本实用新型采用紧凑式结构特征，失重式计量控制原理，用重量控制高底料位，保证挤出机的连续高效生产，相对于普通的失重式喂料设备，简洁小巧，且能很好的满足工艺需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是示出本实用新型结构图；

图2是示出本实用新型二工位结构布置简图；

图3是示出本实用新型四工位结构布置简图；

图4是示出本实用新型六工位结构布置简图。

附图标记说明

1-计量仓，2-螺杆喂料装置，21-螺杆模块；22-马达驱动模块；3-补料阀，4-称重器，5-机架，6-料仓，61-静态混合结构，7-软连接套管，8-排空装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-3所示，本实用新型涉及一种多组分色母添加计量混合装置，包括计量仓1、螺杆喂料装置2、补料阀3、称重器4、机架5、料仓6以及电气控制模块；

所述补料阀3与所述计量仓1相通，所述计量仓1与所述螺杆喂料装置2相连通，所述螺杆喂料装置2连通所述料仓6，所述称重器4与所述螺杆喂料装置2、所述计量仓1相连接；所述电气控制模块与所述补料阀3、所述螺杆喂料装置2以及所述称重器4电连接；

所述机架5用于连接所述计量仓1、所述螺杆喂料装置2、所述补料阀3、所述称重器4、所述料仓6以及所述电气控制模块组成单元体。

其工作原理为：颗粒物料通过计量仓1进入螺杆喂料装置2，螺杆喂料装置2通过其动力装置推动螺杆将物料挤压进料仓6，过程中，称重器4在计量仓1与螺杆喂料装置2处获取时时的重量信息，电气控制模块将重量信息进行处理，同时对重量进行计算、滤波等处理，电气控制模块根据获取的重量信号计算出当前螺杆喂料装置2的实际产量，通过与预设产量进行对比工位，实时调整喂料螺杆的速度，确保实际产量与预设产量一致。本实用新型采用紧凑式结构特征，失重式计量控制原理，用重量控制高底料位，保证挤出机的连续高效生产，相对于普通的失重式喂料设备，简洁小巧，且能很好的满足工艺需求。

所述计量仓1顶部设有空心管，所述空心管的截面积小于所述计量仓1的截面积，所述空心管与所述计量仓1之间设有小于物料颗粒直径的间隙，其间隙≤5mm，所述补料阀3连接所述空心管。此在大小管空间隔离重量法下设计的计量仓1与空心管主要适用于颗粒料且粉尘较少的作业环境。由于不需要使用软连接，进而消除了软连接对称重器4造成的重量干扰问题，所以用两个大小间隙相差小于颗粒直径大小的管道隔离重量，即能防止颗粒飞溅，称重器4又能准确计算出计量仓1内物料的重量变化。

所述计量仓1连接有排空装置8，所述排空装置8位于所述计量仓1的底部。计量仓1的底部设置排空装置8可大幅提高计量仓1内颗粒料的清理速度与清理效率。

所述称重器4的传感器上设有抗干扰防护罩，为确保称重器4的高精度高分辨率的特性，在称重器4的传感器上设有防尘、防水以及防颗粒渐入的抗干扰防护罩，同时为防止在运输过程或搬运过程中对称重传感器造成损伤，在称重器的传感器上设置保护板。

所述螺杆喂料装置2包括螺杆模块21和马达驱动模块22，所述螺杆模块21包括螺杆、螺杆料筒，所述螺杆与所述螺杆料筒采用卡接或抱箍结构连接。螺杆模块21包含螺杆、螺杆料筒、轴承联轴器等结构，马达驱动模块22包含马达、减速机、联轴器等结构。螺杆模块21采用卡扣或抱箍等快速拆装机构，对于需要更换配方产量或原料时，具有快拆快装特点，即同一机型的单元模块上的同一螺杆料筒可以安装多种型号的螺杆，从而在大范围改变产量或原料时只需要更换螺杆，方便快捷，大大提高生产效率。

所述补料阀3为气动补料球阀。所述补料阀3设置成带有电磁的气动补料阀，可与计量设备完成精确匹配，达到对计量仓1内的物料进行精确补料的目的，同时整机选配补料阀3，结构紧凑，避免另配补料阀3带来影响失重式计量设备的计量精度问题。

所述机架5设有多个所述单元体，所述每个单元体的所述螺杆模块21连接所述料仓6，所述料仓6为混合料仓。设置于机架5上的单元体最多可达到六个单元，可实现同时有六个组分的原料计量混合，每个单元体通过混合料仓6连接成一体，每个单元体的螺杆模块21中的螺杆料筒延伸至混合料仓6的顶部，并且螺杆料筒和混合料仓之间使用自制的软连接套管7进行密封连接，其中软连接套管7为T型套管。上述每个单元体可选择为不同型号，如设由CS35和CS60两种单元组成。本设计可实现多达6工位操作，集成度高，组分多，易更换，易控制，易操作，空间占用少，易维护，与补料系统实现全自动控制，与挤出机主机实现精准控制等优良特性，为广大工厂实现节省人力，节省空间，实现高精度产品的需求。

所述料仓6内有静态混合结构，所述静态混合结构包括多级混合导流片61。在料仓6内设置多级混合导流片61，对多个单元体通过螺杆料筒进入料仓6的颗粒料进行多级混合，具有将所有单元计量输送的原料在线混合的作用。

所述料仓6设有高低位料位计或连接称重器4。料仓6通过设置高低位料位计或通过外部连接称重器4与挤出机主机进行通讯，通过物料到达高低料位计之间的时间差或者称重传感器检测到的实际产量推算出挤出机的实际产量，根据这个产量在线调整计量设备的总产量，确保设备总产量与挤出机产量始终保持一致，而设备各单元之间根据预先设定的配方比相应地调整各自的设定产量，实现对所有工位的开机与停机动作进行控制。

综上所述，本实用新型采用紧凑式结构特征，失重式计量控制原理，用重量控制高底料位，保证挤出机的连续高效生产，相对于普通的失重式喂料设备，简洁小巧，且能很好的满足工艺需求；本实用新型计量仓采用大小管空间隔离重量法的设计，可进一步提高称重器对计量仓内物料的重量变化读取的精确度；本实用新型螺杆模块采用卡扣或抱箍等快速拆装机构，同一机型单元模块上的同一螺杆料筒可安装多种形状大小的螺杆，从而在大范围改变产量或原料只需要更换螺杆，方便快捷，提高生产效率；本实用新型最多可达到六个单元，同时有六个组分的原料计量混合，具有集成度高，组分多，空间占用少，与补料系统实现全自动控制，与挤出机主机实现精准控制等优良特性，实现节省人力，节省空间，满足高精度产品的需求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种多组分色母添加计量混合装置，其特征在于，包括计量仓(1)、螺杆喂料装置(2)、补料阀(3)、称重器(4)、机架(5)、料仓(6)以及电气控制模块；

所述补料阀(3)与所述计量仓(1)相通，所述计量仓(1)与所述螺杆喂料装置(2)相连通，所述螺杆喂料装置(2)连通所述料仓(6)，所述称重器(4)与所述螺杆喂料装置(2)、所述计量仓(1)相连接；所述电气控制模块与所述补料阀(3)、所述螺杆喂料装置(2)以及所述称重器(4)电连接；

所述机架(5)用于连接所述计量仓(1)、所述螺杆喂料装置(2)、所述补料阀(3)、所述称重器(4)、所述料仓(6)以及所述电气控制模块组成单元体。

2.根据权利要求1所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述计量仓(1)顶部设有空心管，所述空心管的截面积小于所述计量仓(1)的截面积，所述空心管与所述计量仓(1)之间间隙≤5mm，所述补料阀(3)连接所述空心管。

3.根据权利要求2所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述计量仓(1)连接有排空装置(8)，所述排空装置(8)位于所述计量仓(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述称重器(4)包括传感器，所述传感器上设有抗干扰防护罩。

5.根据权利要求1所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述补料阀(3)为气动补料球阀。

6.根据权利要求1所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述螺杆喂料装置(2)包括螺杆模块(21)和马达驱动模块(22)，所述螺杆模块(21)包括螺杆、螺杆料筒，所述螺杆与所述螺杆料筒采用卡接或抱箍结构连接。

7.根据权利要求6所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述机架(5)设有多个所述单元体，每个所述单元体上的所述螺杆模块(21)连接所述料仓(6)，所述料仓(6)为混合料仓。

8.根据权利要求7所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述料仓(6)内设置静态混合结构，所述静态混合结构包括多级混合导流片(61)。

9.根据权利要求7所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述螺杆料筒延伸至所述料仓(6)内，所述螺杆料筒与所述料仓(6)之间使用软连接套管(7)连接，所述软连接套管(7)为T型套管。

10.根据权利要求7所述的多组分色母添加计量混合装置，其特征是，所述料仓(6)内置高低位料位计或外接称重器(4)。

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