CN106999882A - 多通道计重批次混合机 - Google Patents

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Abstract

称重装置，其用于制备颗粒成分的混合物，所述颗粒成分包括在塑料产品制造车间内的多个加工机器所需的批次材料。所述装置包括多通道计重批次混合机(MCGBB)，其配置为称量预定重量的原料以及根据每个加工机器的预定配方将已称量部分的原料结合到批次原料中，和电脑，其控制所述MCGBB的所有组件的操作。所述MCGBB包括多个称重单元，其以下述方式被布置：允许在每个所述称重单元中已称量的材料通过单独的斜道借助共同的漏斗落入集合管中，所述集合管借助分配管道系统分配已称量批次原料至多个加工机器。

Description

多通道计重批次混合机
技术领域
本发明涉及用于工业生产过程的材料称重领域。特别的本发明涉及材料的混合物称重以及将它们分布到生产塑料产品的车间里的加工机器的领域。
背景技术
在当今世界，塑料是一种用于制造看似无限产品的可选材料。这些产品是通过各种工业生产过程例如注塑，吹塑，挤出和3-D打印生产的。被进给到机器中的用于生产最终产品的原料是混合物，组成为：聚合物(工业上称为树脂)，染色剂和其它添加剂，例如紫外线抑制剂，所有的都是小珠子的形式。染色剂和其它添加剂以色母粒形式被提供，色母粒是在加热过程中被封入载体树脂内的颜料和/或添加剂的浓缩混合物，然后被冷却和切割为颗粒形状。
如今在塑料行业，这是惯例：或者用预混塑料配方，或者如在大多数情况下被应用的，直接通过计重混合机的方式进给加工机器例如注塑机器，吹塑机，挤出机，所述计重混合机基于它们的重量设置称重和混合各种成分。在大型设备中常用的传递原材料的混合物的方式如下：预混配方在远程中央计重混合机(RCGB)中通过每个的计重混合机混合树脂、彩色色母粒和添加剂被制备，以实现期望的质量和颜色，然后被输送到单独的加工机器。在一些情况下彩色色母粒通过单个组分计重或定体积送料机被直接进给到加工机器的颈部。
为了能够同时生产多个不同产品，典型的大型制造设备包括许多加工机器。为了做到这点大型设备有包括许多计重混合机的RCGB，每个被进给所需类型的来自多个存储筒仓的原料。RCGB是计重混合机的复合体，每个计重混合机包括多个料仓，即料斗或在料斗内的多个隔间。每个计重混合机能够搅拌的成分的数量取决于它的料仓的数量。在每个料仓上安装有料斗装载机，为了将来自对应筒仓的原料传递入料仓。
当计重混合机运行时，单元理想的自动运行，以适当的、预期的重量添加每个成分固体材料。每个固体材料成分被通过重量分配到单个的重量料仓。一旦适量的每个成分已经被连续分配到重量料仓，所有成分从重量料仓同时落入混合室。
当在混合室内混合完全时，由此产生的混合物可被提供至临时容器，优选是在搅拌机下面，其用作缓冲器，然后通过自动集合管，所述自动集合管自动允许由定义的远程计重混合机产生的每个混合物通过管道被传递至任何选择的加工机器，所述加工机器连接同样的自动集合管。原则上自动集合管构建于通过管道连接的至少两个相似的基本单元。基本单元中的一个连接入口管道，所述入口管道来自计重混合机或它的缓冲器，并且另一个被连接至与加工机器连接的出口管道。
图1示意性的示出典型现有技术RCGB10，其包括4个或更多计重混合机12。每个计重混合机12包括4个料仓14，所述料仓被来自六个或更多筒仓16中之一的所需的原料进给。每个料仓14中的材料落入与称重传感器18连接的称重料斗中。每个料斗中的材料以连续的方式被单独的称重，且仅当所有材料的所需量已经被称重后，该批次允许落入之后被启动的混合器20。该批次已经混合完全之后它落入缓冲器或自动集合管22且被分流到正确的加工机器24。
图2A和图2B为示出在大型制造车间里的用于生产塑料产品的实际的RCGB的照片。从照片中可以看出，在图2A中的RCGB的全景和在图2B中在计重混合机的自动集合管，其具有由混合器而来的管道通往在顶部的集合管的管道以及通往在集合管底部的加工机器的管道。
现有技术RCGB具有许多缺点：
1.成本—对于包括10个筒仓以保存不同原料，而混合包括仅仅4种原料的批次，供给100个注塑机的车间，其典型的RCGB可需要例如60个四-料仓的计重混合机以获得最大适应性。
2.它们占据了很大的空间。刚刚描述的RCGB需要200-300平方米的面积。
3.复杂—从图2B简要了解到大量的输送管道从集合管运行至100个加工机器。此外在计重混合机上的240个料仓中的每个都连接到10个筒仓之一。这个复杂的管道系统的安装和维修耗时且昂贵。
4.污染的可能性—为了生产具有一致的属性例如强度和颜色的高品质产品，批次原料的每个成分的重量必须非常仔细控制且在某些情况仅仅几个材料珠子的污染可影响产品的性质。如果期望改变在计重混合机中一个或多个料仓内的材料类型，那么为了防止污染搅拌机的运行必须停止且进行清洗过程。
5.到达生产机器的批次原料的统一—尽管每批次原料在进入集合管之前是混合完全的，因为它穿过输送管道到产机器，典型的通过真空输送系统，各种成分由于小珠子的比重的差异可析出。
6.生产速度—因为现有技术计重混合机以连续方式称重每个批次原料多达四种成分，每批次原料被准备和进给到自动集合管需要相对长的时间。此外具有部分系统需要清洗以防止污染的停机时间。
现有技术的这些缺点中的许多已经在以色列共有专利申请IL230756中被解决了，名称为称重和进给系统，于2014年1月30日提交。
不同于现有技术的计重混合机，其中每个成分单独的分布到共同的单一称量室，然后所有成分落入混合室，其将均匀的混合物传递至加工机器，本发明的系统具有对于每个成分的称重室。因此称重将平行进行，因此确保更小的称重传感器的使用以及相应的更好的准确性，然而具有相对较高的生产量。
图3为在IL230756描述的系统的示意透视图。系统30为模块化系统其包括一个或多个称重单元32，所述称重单元以允许在每个单元中称重的材料通过单独的斜道34借助共同的漏斗落入混合机器36的方式被布置，这将所有称重单元32的输出物结合为可被进给到加工机器的均匀混合物。这里系统30被描述为包括12个称重单元32；然而，这只为了说明该发明，正如所述，系统可包括多于或少于12个这种单元。每个称重单元32含有不同类型的颗粒形式的树脂，色母粒，或添加剂。电脑(在图中未示出)控制每个单独称重单元32的运行，从而提供进入混合机器的每个单独成分的准确重量。为了制备给定的混合物，电脑将根据已预装到在电脑里的配方仅启动含有混合物所需的材料的称重单元32。
每个称重单元32包括料斗装载机38，其从原料筒仓向料斗40引入一种类型的材料即树脂，色母粒，或添加剂。料斗40有在它的底部的具有翻门的开口，当被系统电脑(在图中未示出)控制的元件(在图中未示出)要求以允许控制量的材料通过重力落入称重站42(隐藏在覆盖件44后面，它在称重传感器上被称重)时，所述翻门被打开和关闭。当引入到称重站42和通过称重传感器称重的材料的重量等于所需重量时，那么系统电脑关闭在料斗40底部的翻门且打开在称重站42底部的翻门以允许材料通过斜道34借助重力落入混合器36中，这里材料加入了已经通过其它独立的称重单元32平行称重的其它类型材料。结合的材料然后在混合器36内被混合完全，然后通过集合管被送至指定的加工机器。
在IL230756中描述的系统30之一可代替现有技术中由上述的多个计重混合机组成的RCGB。尽管相当节省空间、复杂性以及该系统的成本，它没有解决所有问题。
若塑料加工公司拥有了克服了现有技术RCGB系统中的所有上述发现的缺点的系统将是非常有利的，所述系统可以称重材料的混合物以及分布至加工机器。
因此本发明的目的是提供这种系统。
随着描述的进行本发明的进一步的目的和优点会展现。
发明内容
在第一方面，本发明是称重装置，用于颗粒成分的混合物的制备，所述颗粒成分包括在塑料产品制造车间内的多个加工机器所需的批次的材料。该装置包括：
a.多通道计重批次混合机(MCGBB)，其配置为称量预定重量的原料以及根据每个加工机器的预定配方将已称量部分的原料结合到批次原料中，所述MCGBB包括多个称重单元，其以下述方式被布置：允许在每个称重单元中已称量的材料通过单独的斜道借助共同的漏斗落入集合管中，所述集合管借助分配管道系统分配已称重批次原料至多个加工机器；和
b.电脑，其控制MCGBB的所有组件的操作。
在本发明的装置的实施例中，每个称重单元包括：
a.料斗；
b.料斗装载机，其配置为将一种类型的原料从原料筒仓引入所述料斗中；
c.称重站，其包括称重传感器；
d.在所述料斗的底部具有进给系统的开口，所述进给系统配置为收到所述装置的电脑的命令之后被打开和关闭或启动以允许受控制的量的材料从所述料斗借助重力落入所述称重站；以及
e.在所述称重站的底部具有翻门的开口，所述翻门配置为收到所述装置的电脑的命令之后被打开和关闭以允许所述已称量量的材料从所述称重站借助重力通过所述漏斗落入所述料斗中。
在本发明的装置的实施例中，称重站平行工作，根据从所述电脑接收的指令，每个称量待输送至所述加工机器的批次材料中的一个成分的所需量的材料。
在本发明的装置的实施例中，当所述电脑确定待送至特定加工机器的批次原料所需的每个材料的正确重量已经通过一个或多个所述称重站称量完时，然后所述电脑打开在一个或多个所述称重站底部的所述翻门，允许批次原料的已称量的成分借助重力落入所述漏斗。
在本发明的装置的实施例中，在待供给至特定加工机器的批次原料所需的已称量量的材料被允许落入所述漏斗之前，所述电脑启动马达其旋转在所述集合管内的分配管道，因此连接了所述漏斗的所述底部和通往所述特定加工机器的所述输送管道。
在本发明的装置的实施例中，每批次原料制备之后漏斗和在集合管内的分配管道通过高压空气自动清洗。
在本发明的装置的实施例中，MCGBB包括12个称重单元和向100个注塑机供给批次材料。
在第二方面本发明包括称重和混合系统，用于在制造塑料产品车间内的多个加工机器所需的颗粒成分的混合物的制备。该系统包括：
a.多个原料筒仓；
b.至少一个根据权利要求1所述的多通道重量批次搅拌机(MCGBB)；
c.一个混合单元，其位于每个加工机器上；和
d.输送管道系统，其配置为将预定批次材料从MCGBB输送至在加工机器上的混合器。
在本发明的系统的实施例中，每个筒仓通过管道系统连接至少一个称重单元且每个称重单元只连接一个筒仓。
在本发明的系统的实施例中，一个电脑控制不止一个MCGBB的操作。
本发明的所有上述的和其它特点和优点将参考附图通过下面的实施例的例证和非限定性的说明被进一步理解。
附图说明
图1示意性的示出典型现有技术的RCGB；
图2A和图2B为示出在生产塑料产品的大型制造车间中的实际的RCGB的计重混合机的一部分的照片；
图3为发明人之前描述的系统的示意透视图；
图4示意性的示出本发明的多通道重量分批搅拌机(MCGBB)的实施例的透视图；
图5示意性的示出MCGBB的集合管和MCGBB的称重站中之一的截面图；和
图6示意性的示出结合本发明的MCGBB的塑料产品制造车间的典型布置。
具体实施方式
本发明的目的是克服如上所述的目前用于塑料行业的远程中央计重混合机(RCGB)的所有缺点。本发明通过提供多通道计重批次混合机(MCGBB)实现这一目标，单独的一个MCGBB可以代替包括多个计重混合机的RCGB，随之而来的节省成本，空间需求，和管道系统的复杂性。此外本发明的MCGBB包括单一的称重单元用于在车间中的加工机器所需的批次的材料的每个成分，允许每批次的成分平行称重，因此节省时间。MCGBB相对于现有技术的其它优点将在下面描述。
MCGBB是系统的一部分，所述系统包括至少一个MCGBB和混合器，所述MCGBB称重向多个加工机器供给的批次的材料，所述混合器位于每个加工机器以确保最大均匀性。
本发明的MCGBB的实施例将参照图4和图5描述，图4示意性的示出MCGBB的透视图，图5示意性的示出MCGBB的称重站和MCGBB的集合管中之一的截面图。
MCGBB50是模块化的其包括多个称重单元52，所述称重单元以允许在每个单元称重的材料通过单独的斜道54借助共同的漏斗56落入集合管58的方式布置，所述集合管将已称重的批次原料分布到加工机器。称重单元52的每个含有单一类型的颗粒形式的树脂，色母粒，或添加剂。电脑(在图中未示出)控制每个单独的称重单元52的运行，以提供进入漏斗56的每个单独成分的准确称重。
每个称重单元52包括料斗装载机60，其将一种类型的材料即树脂，色母粒，或添加剂从原料筒仓或容器引入到料斗62。料斗62在它的底部有开口，所述开口具有进给系统64例如翻门，螺旋钻，螺丝，振动机构，或桨，当被系统电脑(在图中未示出)控制的元件(在图中未示出)请求时所述进给系统被打开和关闭或启动，以允许控制量的材料凭借重力落入称重站66，它在称重传感器68上被称重。
称重站52平行工作，每个根据从电脑接收的指示称量所需量的材料。当电脑确定被引入至称重站66且通过称重传感器68称重的材料的正确重量等于所需重量时，然后系统电脑关闭在料斗62底部的进给系统64。电脑启动马达72，其旋转在集合管58内的分配器管道74，以完成从漏斗56的底部至输送管道76之间的路径，其通往在车间内的特定的加工机器。当电脑确定将被送至特定的加工机器的批次原料的每个成分的正确重量已经被称量时，电脑打开在每个相应的称重站52的底部的翻门70，允许批次原料的成分的已称重的量通过斜道54凭借重力落入漏斗56通过分配管道74和输送管道76，通过以上管道，真空给料机将材料的未混合批次原料引入到指定的加工机器。
图6示意性的示出引入本发明的MCGBB的塑料产品制造车间的典型布置。车间包括含有加工机器所需的原料的多个筒仓78。每个筒仓78通过管道与MCGBB50的至少一个称重单元连接。已称重批次的材料被集合管58通过输送管道76分配至每个单独的加工机器80。根据本发明，混合单元82位于与每个加工机器80的入口连接的自由落体料斗之内。用这种布置，已称重批次的材料通过真空系统被直接输送至混合机器82，这里批次原料在进入加工机器之前完全混合。
通过用在每个加工机器的多个本地混合器代替现有技术中的远程混合器20,36，以及用集合管58代替现有技术的自动集合管22，本发明为每批次的材料提供直接线路直接进入加工机器，因此来自之前批次的材料可污染之后的批次的地点减到最少。为了进一步防止污染，在本发明的系统中所有批次原料通用的漏斗56部分和集合管58的分配器管道74，在批次原料每次借助在加工机器上的真空系统通过它们被吸入之后，用高压空气自动清洗。此外，已称重批次原料的成分的分离问题通过仅在加工机器混合批次原料被解决。最后，从现有技术的RCGB10和称重和混合系统30迁移混合器典型的降低MCGBB50的高度多达1米。
本发明的系统的优点将通过对比典型的现有技术系统被论证。例如我们考虑到使用存储在筒仓中的10种不同原料的制造车间。每批次原料的混合包括多达4种不同类型原料的结合。车间有100个注塑机和通过自动集合管向注塑机输送批次原料的60个远程计重混合机。
在现有技术的系统中，为了每个计重混合机能够准备所需的混合，它必须包括4个料仓。为了向每个计重混合机提供筒仓中的4个类型的材料，需要240个料斗装载机和管道。
在本发明的系统中，例如仅仅用MCGBB的12个称重单元，来自筒仓的原料即可进入料斗。228个料仓/料斗，料斗装载机，和相应的管道产生的空间和费用的节省是相当大的。
根据每个加工机器的确切的各自需求MCGBB为每个加工机器生产批次材料。本发明系统的控制系统编程使得加工机器从不需要等待确切的批次原料。因为原料在RCGB中被称量的连续方式，在向加工机器供给批次原料时有时会出现延误。现有技术对这个问题的解决方案是在计重混合机的旁边或下面使用缓冲容器，其需要空间且有助于每批次原料的分离。此外，为了能够确保RCGB的至少部分计重混合机供给两个或更多加工机器，解决方案是向批次原料的“平均”成分妥协，有时是向更贵的成分妥协。因为MCGBB的每个称重单元可向不止一个加工机器供给原料，不需要RCGB有时需要做出的这种妥协。
用上述的RCGB，如果需要改变向计重混合机的料仓中供给的原料的类型，计重混合机必须关闭和彻底清空之前的材料和彻底清洗。MCGBB的优点是，因为每个原料具有至少一个专用的称重单元，不需要改变漏斗中的材料，这节省大量的时间和费用而且也防止任何可能的污染。
因为在大多数情况一个MCGBB可供应至少24个加工机器，因此，由于其尺寸，5个MCGBBs总共需要20-30平方米的面积，而不是包括60个计重混合机的RCGB的200-300平方米。
尽管本发明的实施例已经通过例证的方式描述了，应当理解：本发明可以进行许多变化，修改，和改编，而不超出权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.称重装置，用于制备颗粒成分的混合物，所述颗粒成分包括在塑料产品制造车间内的多个加工机器所需的批次材料，所述装置包括：
a.多通道计重批次混合机(MCGBB)，其配置为称量预定重量的原料以及根据每个加工机器的预定配方将已称量部分的原料结合到批次原料中，所述MCGBB包括多个称重单元，其以下述方式被布置：允许在每个所述称重单元中已称量的材料通过单独的斜道借助共同的漏斗落入集合管中，所述集合管借助分配管道系统分配已称量批次原料至多个加工机器；和
b.电脑，其控制所述MCGBB的所有组件的操作。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于每个所述称重单元包括：
a.料斗；
b.料斗装载机，其配置为将一种类型的原料从原料筒仓引入所述料斗中；
c.称重站，其包括称重传感器；
d.在所述料斗的底部具有进给系统的开口，所述进给系统配置为收到所述装置的电脑的命令之后被打开和关闭或启动以允许控制量的材料从所述料斗凭借重力落入所述称重站；以及
e.在所述称重站的底部具有翻门的开口，所述翻门配置为收到所述装置的电脑的命令之后被打开和关闭以允许已称量量的材料从所述称重站凭借重力通过所述漏斗落入所述料斗中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述称重站平行工作，每个称重站根据从所述电脑接收的指令称量待输送至所述加工机器的批次材料中的一个成分的所需量的材料。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于当所述电脑确定待送至特定加工机器的批次原料所需的每个材料的正确重量已经通过一个或多个所述称重站称量时，然后所述电脑打开在一个或多个所述称重站底部的所述翻门，允许批次原料的已称量成分凭借重力落入所述漏斗。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于在待供给至特定加工机器的批次原料所需的已称量量的材料被允许落入所述漏斗之前，所述电脑启动马达其旋转在所述集合管内的分配管道，因此连接了所述漏斗的底部和通往所述特定加工机器的输送管道。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于每批次原料制备之后，所述漏斗和在所述集合管内的分配管道通过高压空气自动清洗。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述MCGBB包括12个称重单元和向100个注塑机供给批次材料。
8.称重和混合系统，用于制备在塑料产品制造车间内的多个加工机器所需的颗粒成分的混合物，所述系统包括：
a.多个原料筒仓；
b.至少一个根据权利要求1所述的多通道计重批次混合机(MCGBB)；
c.一个混合单元，其位于每个所述加工机器上；
d.输送管道系统，其配置为将预定批次材料从所述MCGBB输送至在所述加工机器上的混合器。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于每个筒仓通过管道系统连接至少一个称重单元且每个称重单元只连接一个筒仓。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于一个电脑控制不止一个MCGBB的操作。
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