JPH0952230A - 成形材料の自動供給方法 - Google Patents
成形材料の自動供給方法Info
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- JPH0952230A JPH0952230A JP7204161A JP20416195A JPH0952230A JP H0952230 A JPH0952230 A JP H0952230A JP 7204161 A JP7204161 A JP 7204161A JP 20416195 A JP20416195 A JP 20416195A JP H0952230 A JPH0952230 A JP H0952230A
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- molding machine
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
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- B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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-
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-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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-
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-
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- B29C48/286—Raw material dosing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コストパフォーマンスの優れた成形材料の自動
供給方法を提供する。 【解決手段】ナチュラルレジン供給用フィーダーと成形
機ホッパーおよびマスターバッチ供給用フィーダーと上
記成形機ホッパーとをそれぞれ配管により接続し、上記
それぞれの配管内を空気輸送されるナチュラルレジンペ
レットとマスターバッチペレットが所定の配合比率とな
るようにそれぞれの供給量を制御し、上記ホッパーと上
記成形機の原料供給口を、パイプ下部断面積ＳL 及びパ
イプ上部断面積ＳH がＳL ＞ＳH であるパイプで接続
し、該パイプに設けた上限レベル計および下限レベル計
により、上記ナチュラルレジン供給用フィーダーと上記
マスターバッチ供給用フィーダーを断続的に運転するよ
うにしたことを特徴とする成形材料の自動供給方法。
供給方法を提供する。 【解決手段】ナチュラルレジン供給用フィーダーと成形
機ホッパーおよびマスターバッチ供給用フィーダーと上
記成形機ホッパーとをそれぞれ配管により接続し、上記
それぞれの配管内を空気輸送されるナチュラルレジンペ
レットとマスターバッチペレットが所定の配合比率とな
るようにそれぞれの供給量を制御し、上記ホッパーと上
記成形機の原料供給口を、パイプ下部断面積ＳL 及びパ
イプ上部断面積ＳH がＳL ＞ＳH であるパイプで接続
し、該パイプに設けた上限レベル計および下限レベル計
により、上記ナチュラルレジン供給用フィーダーと上記
マスターバッチ供給用フィーダーを断続的に運転するよ
うにしたことを特徴とする成形材料の自動供給方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機、押出
成形機などの成形機による熱可塑性樹脂成形品中に添加
剤を配合する方式の一つであるマスターバッチ方式によ
る成型材料の自動供給方法に関する。マスターバッチ方
式は、ナチュラルレジン（上記添加剤を配合しないペレ
ット状の成形樹脂材料）に対して所定量のマスターバッ
チを混合し成形機内において樹脂が混練可塑化されると
同時にマスターバッチ中の添加剤を分散させ成形品を得
る方法である。
成形機などの成形機による熱可塑性樹脂成形品中に添加
剤を配合する方式の一つであるマスターバッチ方式によ
る成型材料の自動供給方法に関する。マスターバッチ方
式は、ナチュラルレジン（上記添加剤を配合しないペレ
ット状の成形樹脂材料）に対して所定量のマスターバッ
チを混合し成形機内において樹脂が混練可塑化されると
同時にマスターバッチ中の添加剤を分散させ成形品を得
る方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来、マスターバッチ方式による混合工
程は、ナチュラルレジンとマスターバッチをタンブラー
やヘンシェルミキサーなどの混合機を用いてバッチ式で
混合した後、成形機のホッパーに投入するものであっ
た。しかしこのようなバッチ式の混合では、品種替えや
色替えなどに際して、上記混合方式に使用する混合機の
洗浄に数時間を要し、工程の流れに対して大きな障害と
なっている。また設置面積も大きくせざるを得ず、混合
機のエネルギー消費量も多いものであった。その上成形
機のホッパー内で振動や材料の流動による静電気などで
ナチュラルレジンとマスターバッチの分離が生じ、添加
剤が均一に配合された最終成形品が得られないという欠
点を有していた。しかしながらこのような欠点を有しな
がらも小ロットの成形ではその簡便さゆえに多く採用さ
れている。
程は、ナチュラルレジンとマスターバッチをタンブラー
やヘンシェルミキサーなどの混合機を用いてバッチ式で
混合した後、成形機のホッパーに投入するものであっ
た。しかしこのようなバッチ式の混合では、品種替えや
色替えなどに際して、上記混合方式に使用する混合機の
洗浄に数時間を要し、工程の流れに対して大きな障害と
なっている。また設置面積も大きくせざるを得ず、混合
機のエネルギー消費量も多いものであった。その上成形
機のホッパー内で振動や材料の流動による静電気などで
ナチュラルレジンとマスターバッチの分離が生じ、添加
剤が均一に配合された最終成形品が得られないという欠
点を有していた。しかしながらこのような欠点を有しな
がらも小ロットの成形ではその簡便さゆえに多く採用さ
れている。
【０００３】上記バッチ式の混合方式の改善として計量
および混合の自動化が進められ種々の方式が実用化され
ている。現在採用されている装置を図面をもって説明す
ると、成形機の原料供給口上に混合機を設け、該混合機
にナチュラルレジンの定量供給機とマスターバッチの定
量供給機を別個に備えてなる装置、あるいは成形機上に
混合機、マスターバッチの定量供給機およびナチュラル
レジンの定量供給機を順次重ねて設けてなる装置が知ら
れている。しかしながら、これらの装置はいずれもバッ
チ式であり、成形機の上に装置が組まれているため、分
解掃除が非常に面倒であり、しかも前述したような成形
機のホッパー内の分離も防ぐことができない。
および混合の自動化が進められ種々の方式が実用化され
ている。現在採用されている装置を図面をもって説明す
ると、成形機の原料供給口上に混合機を設け、該混合機
にナチュラルレジンの定量供給機とマスターバッチの定
量供給機を別個に備えてなる装置、あるいは成形機上に
混合機、マスターバッチの定量供給機およびナチュラル
レジンの定量供給機を順次重ねて設けてなる装置が知ら
れている。しかしながら、これらの装置はいずれもバッ
チ式であり、成形機の上に装置が組まれているため、分
解掃除が非常に面倒であり、しかも前述したような成形
機のホッパー内の分離も防ぐことができない。
【０００４】また、マスターバッチの定量供給機を成形
機上に設け、マスターバッチを成形機の原料供給部に定
量供給し、別個に設けた成形機のホッパーから供給され
るナチュラルレジンと混合する装置も知られているが、
この方式においても成形機上に装置が組みこまれている
ため分解掃除が不便であり、マスターバッチの定量供給
機へのマスターバッチの供給の人手を要するか専用の装
置を組みこむ必要がある。また、マスターバッチの計量
方式が容量式の場合、マスターバッチがミスペレットで
あったり、何らかの原因で供給されていない場合、感知
できないし、マスターバッチのかさ密度が変化した場合
にも対応できないという欠点がある。マスターバッチの
計量方式を重量式にすることにより、計量上の欠点は克
服できるが、成形機上に新たな装置を組み込む事は装置
を更に複雑にし、それだけ分解掃除の煩雑性が加わるこ
とになる。
機上に設け、マスターバッチを成形機の原料供給部に定
量供給し、別個に設けた成形機のホッパーから供給され
るナチュラルレジンと混合する装置も知られているが、
この方式においても成形機上に装置が組みこまれている
ため分解掃除が不便であり、マスターバッチの定量供給
機へのマスターバッチの供給の人手を要するか専用の装
置を組みこむ必要がある。また、マスターバッチの計量
方式が容量式の場合、マスターバッチがミスペレットで
あったり、何らかの原因で供給されていない場合、感知
できないし、マスターバッチのかさ密度が変化した場合
にも対応できないという欠点がある。マスターバッチの
計量方式を重量式にすることにより、計量上の欠点は克
服できるが、成形機上に新たな装置を組み込む事は装置
を更に複雑にし、それだけ分解掃除の煩雑性が加わるこ
とになる。
【０００５】これらの欠点を克服するため特公平４−１
０４０７号公報に、マスターバッチを上記成形機の原料
供給部にて供給されつつある成形樹脂材料に連続的に落
下させることにより上記成形樹脂材料と実質的に均一混
合せしめるための攪拌羽根のない混合機を設けてなるマ
スターバッチの自動供給装置が開示されている。更にマ
スターバッチ供給機の底部を開閉し、マスターバッチタ
ンクへもどし供給機をエヤー洗浄し、次の成形用のマス
ターバッチを供給機へ仕込む事によって１台の供給機で
マスターバッチの品種替えや色替えの際の洗浄に費やす
時間と手間を必要最小限とし、多品種少量生産において
有利なマスターバッチの自動供給装置が知られている。
０４０７号公報に、マスターバッチを上記成形機の原料
供給部にて供給されつつある成形樹脂材料に連続的に落
下させることにより上記成形樹脂材料と実質的に均一混
合せしめるための攪拌羽根のない混合機を設けてなるマ
スターバッチの自動供給装置が開示されている。更にマ
スターバッチ供給機の底部を開閉し、マスターバッチタ
ンクへもどし供給機をエヤー洗浄し、次の成形用のマス
ターバッチを供給機へ仕込む事によって１台の供給機で
マスターバッチの品種替えや色替えの際の洗浄に費やす
時間と手間を必要最小限とし、多品種少量生産において
有利なマスターバッチの自動供給装置が知られている。
【０００６】しかしながら以上の技術は、大型成形工場
における多色の着色ペレットの集中配送システムや、色
替え頻度の多い工場においては多大なメリットが得られ
たが、中小型成形工場では未だ製造コストの点において
不十分であった。
における多色の着色ペレットの集中配送システムや、色
替え頻度の多い工場においては多大なメリットが得られ
たが、中小型成形工場では未だ製造コストの点において
不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の種々の
欠点を改良し、コストパフォーマンスの優れた成形材料
の自動供給方法を提供するものである。
欠点を改良し、コストパフォーマンスの優れた成形材料
の自動供給方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ナチュラルレ
ジン供給用フィーダーと成形機ホッパーおよびマスター
バッチ供給用フィーダーと上記成形機ホッパーとをそれ
ぞれ配管により接続し、上記それぞれの配管内を空気輸
送されるナチュラルレジンペレットとマスターバッチペ
レットが所定の配合比率となるようにそれぞれの供給量
を制御し、上記ホッパーと上記成形機の原料供給口を、
パイプ下部断面積ＳL 及びパイプ上部断面積ＳH がＳL
＞ＳH であるパイプで接続し、該パイプに設けた上限レ
ベル計および下限レベル計により、上記ナチュラルレジ
ン供給用フィーダーと上記マスターバッチ供給用フィー
ダーを断続的に運転するようにしたことを特徴とする成
形材料の自動供給方法に関する。
ジン供給用フィーダーと成形機ホッパーおよびマスター
バッチ供給用フィーダーと上記成形機ホッパーとをそれ
ぞれ配管により接続し、上記それぞれの配管内を空気輸
送されるナチュラルレジンペレットとマスターバッチペ
レットが所定の配合比率となるようにそれぞれの供給量
を制御し、上記ホッパーと上記成形機の原料供給口を、
パイプ下部断面積ＳL 及びパイプ上部断面積ＳH がＳL
＞ＳH であるパイプで接続し、該パイプに設けた上限レ
ベル計および下限レベル計により、上記ナチュラルレジ
ン供給用フィーダーと上記マスターバッチ供給用フィー
ダーを断続的に運転するようにしたことを特徴とする成
形材料の自動供給方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて説明する。図
１は本発明の一実施例を示したものである。成形機の原
料仕込口８に対し原料ペレット面が水平に下がっていく
ようにパイプ下部より上部の断面積の方が小さいパイプ
９に対してナチュラルレジン用サイクロン１０及びマス
ターバッチ用サイクロン１１をセットしたシュート１２
を取り付け、原料レベル面をレベル計１３，１４で制御
する。成形機１によりナチュラルレジンとマスターバッ
チが溶融混合消費され、原料レベル１４が下限警報を出
すとナチュラル用フィーダー１５及びマスターバッチ用
フィーダー１６がそれぞれナチュラルレジン及びマスタ
ーバッチをあらかじめ決められた比率になる様供給量を
制御しつつ供給を行い、エヤー輸送機１７，１８でサイ
クロン１０，１１へ空送を行い原料レベル１３が上限警
報を出すとナチュラル用フィーダー１５及びマスターバ
ッチ用フィーダー１６を停止する。又ナチュラルレジン
とマスターバッチが供給開始された時、それぞれの真比
重、形状が異なるためパイプ９にそれぞれが同時に落下
するようにエヤー輸送機１７，１８のエヤー量やフィー
ダー１５，１６の供給開始時間を変える等の制御を行
う。更にパイプ９の容量を十分大きくすることで、フィ
ーダー１５，１６からエヤー輸送機１９，２０のみを切
り換えて他の成形機へ供給する事も可能である。
１は本発明の一実施例を示したものである。成形機の原
料仕込口８に対し原料ペレット面が水平に下がっていく
ようにパイプ下部より上部の断面積の方が小さいパイプ
９に対してナチュラルレジン用サイクロン１０及びマス
ターバッチ用サイクロン１１をセットしたシュート１２
を取り付け、原料レベル面をレベル計１３，１４で制御
する。成形機１によりナチュラルレジンとマスターバッ
チが溶融混合消費され、原料レベル１４が下限警報を出
すとナチュラル用フィーダー１５及びマスターバッチ用
フィーダー１６がそれぞれナチュラルレジン及びマスタ
ーバッチをあらかじめ決められた比率になる様供給量を
制御しつつ供給を行い、エヤー輸送機１７，１８でサイ
クロン１０，１１へ空送を行い原料レベル１３が上限警
報を出すとナチュラル用フィーダー１５及びマスターバ
ッチ用フィーダー１６を停止する。又ナチュラルレジン
とマスターバッチが供給開始された時、それぞれの真比
重、形状が異なるためパイプ９にそれぞれが同時に落下
するようにエヤー輸送機１７，１８のエヤー量やフィー
ダー１５，１６の供給開始時間を変える等の制御を行
う。更にパイプ９の容量を十分大きくすることで、フィ
ーダー１５，１６からエヤー輸送機１９，２０のみを切
り換えて他の成形機へ供給する事も可能である。
【００１０】本発明にいうマスターバッチとは、着色
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を熱可塑
性樹脂中に高濃度に分散させたもので、主としてペレッ
トの形態を有しているものをいう。
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を熱可塑
性樹脂中に高濃度に分散させたもので、主としてペレッ
トの形態を有しているものをいう。
【００１１】図２にナチュラルレジンとマスターバッチ
を供給した時の状況を示す。ナチュラルレジンとマスタ
ーバッチが同時にシュート１２に達しその供給速度が所
定の比率Ｒとなるように制御した場合、パイプ９のどの
単位長さΔｔ当りの体積中のナチュラルレジンとマスタ
ーバッチの比率もすべてＲとなる。且つパイプ９の断面
積が大きく変化せず原料仕込口８へつながっている時こ
の原料ペレット面は水平にさがるため、原料仕込口８ま
でナチュラルレジンとマスターバッチの比率はＲのまま
保持される。なお、ＳH はＳL より小さくて良いが、Ｓ
H はナチュラルレジンとマスターバッチの供給量を自由
に通過させるだけの大きさがあれば良い。
を供給した時の状況を示す。ナチュラルレジンとマスタ
ーバッチが同時にシュート１２に達しその供給速度が所
定の比率Ｒとなるように制御した場合、パイプ９のどの
単位長さΔｔ当りの体積中のナチュラルレジンとマスタ
ーバッチの比率もすべてＲとなる。且つパイプ９の断面
積が大きく変化せず原料仕込口８へつながっている時こ
の原料ペレット面は水平にさがるため、原料仕込口８ま
でナチュラルレジンとマスターバッチの比率はＲのまま
保持される。なお、ＳH はＳL より小さくて良いが、Ｓ
H はナチュラルレジンとマスターバッチの供給量を自由
に通過させるだけの大きさがあれば良い。
【００１２】図３にナチュラルレジンとマスターバッチ
を供給した時の別の実施形態を示す。ＳL ＞ＳH である
パイプ９の断面積は、パイプ上部〜下部にかけて連続的
に変化しても良いし、図３に示すようにＳH なる断面積
を、下部の任意の場所で断面積をＳL まで大きくしパイ
プ最下部へつなげても良いが、パイプ９内の容量は大き
い方が好ましい為、レベル系１３の上部で断面積をＳL
まで拡大した方がより好ましい。
を供給した時の別の実施形態を示す。ＳL ＞ＳH である
パイプ９の断面積は、パイプ上部〜下部にかけて連続的
に変化しても良いし、図３に示すようにＳH なる断面積
を、下部の任意の場所で断面積をＳL まで大きくしパイ
プ最下部へつなげても良いが、パイプ９内の容量は大き
い方が好ましい為、レベル系１３の上部で断面積をＳL
まで拡大した方がより好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明ではナチュラルレジン用フィーダ
ー１台とマスターバッチ用フィーダー１台で複数の成形
機へ成形材料を供給する事が出来るだけでなく、攪拌羽
根のついた混合機を使わないため品種替えの際の装置の
洗浄に要する手間と時間を大巾に節約する事が出来る。
従って成形機１台当りの成形材料供給装置コストを大巾
にさげる事が出来、多品種少量生産においても品種替え
が極めて簡単に行う事が出来る。
ー１台とマスターバッチ用フィーダー１台で複数の成形
機へ成形材料を供給する事が出来るだけでなく、攪拌羽
根のついた混合機を使わないため品種替えの際の装置の
洗浄に要する手間と時間を大巾に節約する事が出来る。
従って成形機１台当りの成形材料供給装置コストを大巾
にさげる事が出来、多品種少量生産においても品種替え
が極めて簡単に行う事が出来る。
【００１４】
【図１】本発明装置の模式図。
【図２】本発明装置の部分断面図。
【図３】本発明装置の別の実施態様における部分断面
図。
図。
１ 成形機 ８ 原料仕込口 ９ パイプ １０ ナチュラルレジン用サイクロン １１ マスターバッチ用サイクロン １２ シュート １３ 上限レベル計 １４ 下限レベル計 １５ ナチュラルレジン用フィーダー １６ マスターバッチ用フィーダー １７，１９ ナチュラルレジン用エヤー輸送機 １８，２０ マスターバッチ用エヤー輸送機 ＳH パイプ９の上部の断面積 ＳL パイプ９の下部の断面積
Claims (2)
- 【請求項１】 ナチュラルレジン供給用フィーダーと成
形機ホッパーおよびマスターバッチ供給用フィーダーと
上記成形機ホッパーとをそれぞれ配管により接続し、上
記それぞれの配管内を空気輸送されるナチュラルレジン
ペレットとマスターバッチペレットが所定の配合比率と
なるようにそれぞれの供給量を制御し、上記ホッパーと
上記成形機の原料供給口を、パイプ下部断面積ＳL 及び
パイプ上部断面積ＳH がＳL ＞ＳH であるパイプで接続
し、該パイプに設けた上限レベル計および下限レベル計
により、上記ナチュラルレジン供給用フィーダーと上記
マスターバッチ供給用フィーダーを断続的に運転するよ
うにしたことを特徴とする成形材料の自動供給方法。 - 【請求項２】 １台のナチュラルレジン供給用フィーダ
ーと１台のマスターバッチ供給用フィーダーと複数台の
成形機とを使用する請求項１記載の自動供給方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7204161A JPH0952230A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 成形材料の自動供給方法 |
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| JP7204161A JPH0952230A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 成形材料の自動供給方法 |
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Family
ID=16485852
Family Applications (1)
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1995
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- 1995-09-29 US US08/536,057 patent/US5683632A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023435A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Matsui Mfg Co | 粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法 |
Also Published As
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| US5683632A (en) | 1997-11-04 |
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