CN104487162B - 用于连续制备用来制造陶瓷制品的粉末形式的有色材料的系统和方法 - Google Patents

用于连续制备用来制造陶瓷制品的粉末形式的有色材料的系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制备用来制造陶瓷砖的粉末形式的有色材料的设备，该设备包括：混合器，该混合器由混合腔室(5)和连接至基材的供应管线(3)的上罩(6)构成；位于所述上罩和所述混合腔室之间的振动框架(9)；固定至所述振动框架的多孔缓冲器；所述振动框架密封地连接至所述混合腔室。所述设备设置有用于在所述上罩中产生操作真空压力的系统和位于所述混合腔室的基部处的着色剂喷射系统。本发明的设备产生了一种制备用来制造陶瓷砖的粉末形式的有色材料的方法，其中将含有或不含有着色物质的均匀粒径的雾化和/或颗粒化陶瓷材料通过振动多孔缓冲器均匀地馈送到相对于混合腔室处于真空压力的腔室内，该混合腔室与所述腔室连接；在混合腔室的基部喷射着色颗粒；所述雾化和/或颗粒化陶瓷材料通过重力下降并喷洒在所述混合腔室内；并且以气相形式将所述雾化和/或颗粒化陶瓷材料与着色颗粒的上升流混合。

Description

用于连续制备用来制造陶瓷制品的粉末形式的有色材料的系 统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制备具有受控水分的粉末形式的材料的系统和方法，所述粉末形式的材料构成了用于制造诸如细炻砖、一次烧成砖以及其他类似的砖之类的陶瓷制品的初始产品。
更具体地但非排他地，所讨论的发明有效地应用于制备用于瓷炻砖成型的粉末。
背景技术
已经公知制备指定用于瓷炻砖成型的粉末的系统。使用这些系统制备的粉末用来填充与传统的陶瓷压机相关联的模具的成型隔室。
一些现有技术的系统包括多个喷雾干燥器，这些喷雾干燥器被供应以不同类型的陶瓷泥浆。从喷雾干燥器排出的粉末形式的产品借助于连续的带式传送器被发送到包括多个筒仓的存储器，每个筒仓都被设置成容纳给定颜色的粉末形式的产品。
然后根据要求不时地将所需颜色的粉末形式的产品从存储器发送到陶瓷压机。
然而，这些系统相当复杂，并且尺寸较大。具体地说，它们包括相当数量的收集筒仓(每种类型的粉末形式的产品关联至少一个筒仓)以及相对较大数量的喷雾干燥器和用于处理各种类型的有色粉末的稍微复杂的系统。
根据湿法，所述颗粒基本是用含有颜料、陶瓷混合物和凝聚剂的浓缩溶液通过如下步骤来生产的：利用一系列不连续或连续的球磨机研磨所述浓缩溶液以获得被称为浓缩有色泥浆的悬浮液；在搅拌槽中将浓缩有色泥浆均质化；将浓缩有色泥浆馈送到槽中，在该槽中，浓缩有色泥浆通过搅拌器与中性泥浆均匀地混合；随后将有色泥浆雾化；以及存储其整个质量都被着色的雾化材料。在EP 1772243中描述了该技术的一个改进。
类似的现有技术方法的广泛使用已经遇到各种缺点，例如工厂过度复杂，随后带来了维护、调节以及可靠性问题，工厂规模过大，需要为每一种颜色存储相当可观量的雾化产品，需要在每次获得不同颜色的雾化产品时对工厂进行清洗，最后，由于工厂购买价格的折旧以及能耗运行而成本相对较高。雾化材料的最终成本较高，因为将颗粒全部质量着色致使大量使用颜料和着色剂，颜料和着色剂的成本比组成浓缩有色泥浆的其他材料的成本高得多。
将陶瓷粉末着色的“干法”已经公知有段时间了，其中雾化或颗粒化陶瓷粉末与粉末形式的纯着色剂混合。
该类型的方法形成了工业专利申请EP916462、ITMO99A000151和EP1338392的主题。
EP916462涉及一种用于将类似粒径的陶瓷材料和颗粒比陶瓷材料的颗粒相比小得多的着色剂材料半连续的机械混合的技术。EP1338392提供了将通过喷洒空间吹入的着色剂与通过筛选而微粉化的硅混合，然后与粉末形式的粘土材料进行机械混合。
US20100068087涉及一种方法，该方法在电绝缘容器中将金属粉末和陶瓷粉末混合并且通过旋转来搅动该容器足以使两种粉末混合的时间。该技术用于制备具有金属基体的复合材料。
然而，现有技术的这些干着色技术在着色剂分布的均匀性以及它们与“中性”(即，非着色)基体陶瓷粉末的混合方面以及关于在烧制之后获得着色的亮度或光泽以及颜色的有效渗透方面似乎并不能提供令人满意的结果。
实际上，这并不是颜色真正渗透到颗粒内部(这将带来增加着色质量成本的缺陷)，而是着色材料在颗粒表面上的不太有效的统计分布，这是利用现有技术系统获得的。
发明内容
因此，本发明的目的是消除现有技术的上述限制和缺陷，提供一种用于连续制备专用于陶瓷砖成型的有色粉末的设备和方法，根据该设备和方法，着色材料均匀地覆盖基体粉末的每一个单颗粒，并且该设备和方法还使得可以将存储和输送粉末形式的材料的操作显著简化。
更具体的说，本发明的另一个目的便于干混合，从而使得着色剂非常富有流动性。本发明的又一个目的是产生一种设备，该设备相对简单、经济，并且具有相对较小尺寸，用于制备专用于以高水平均匀性和质量为特征的陶瓷砖的成型的有色粉末。根据上述目的，本发明的技术特征在下面阐述的权利要求的内容中明确指明。
该目的通过一种用于制备用来制造陶瓷砖的粉末形式的有色材料的设备实现，该设备包括：混合器，该混合器由混合腔室和连接至所述基材的供应管线的上罩构成；位于上罩和混合腔室之间的振动框架；固定至所述振动框架的多孔缓冲器，所述振动框架密封地连接至所述混合腔室。
所述设备设置有用于在所述上罩中产生操作真空压力的系统和用于在所述混合腔室的基部处喷射着色剂的系统。
根据优选实施方式，在所述上罩内，所述设备容纳所述基材的喷洒装置，该喷洒装置包括：插入在所述供应管线中的高度可调的伸缩罩，该伸缩罩在位于所述供应管线之外的部分中为圆锥形形状；和固定至所述多孔缓冲器的分离板。固定至所述振动框架的所述多孔缓冲器的下部可以具有与所述振动框架一体的传送板。
根据优选实施方式，所述混合器具有在所述上罩的上部中的联接的上游、位于所述供应管线上的电离空气喷射管和/或位于所述着色剂添加剂的所述供应管线上的第二电离空气喷射管。
本发明的又一个方面提供了一种制备用来制造陶瓷砖的粉末形式的有色材料的方法，其中将含有或不含有着色物质的均匀粒径的雾化和颗粒化陶瓷材料通过振动多孔缓冲器均匀地馈送到相对于所述混合腔室处于真空压力的腔室内，该混合腔室与所述腔室连接；在混合腔室的所述基部处喷射着色颗粒；所述雾化和/或颗粒化陶瓷材料通过重力下降并喷洒在所述混合腔室内；并且以气相形式将所述雾化和/或颗粒化陶瓷材料与着色颗粒的上升流混合。
附图说明
所讨论的发明的其他特征和优点在参考附图提供的如下详细描述中变得清楚，附图仅仅代表了本发明的示例性的非限制实施方式。
图1示出了根据本发明生产的设备，通过该设备可以执行所讨论的过程；
图2示出了根据图1的示意图示出的本发明的混合器的细节；
图3示出了混合器内的供应材料和着色材料的路径；
图4.1示出了根据优选实施方式的圆锥形分布罩的细节；
图4.2示出了根据优选实施方式的抽吸系统的细节；
图4.3示出了根据优选实施方式的颜料注射喷嘴的细节；
图4.4示出了根据优选实施方式的排放圆锥的细节。
具体实施方式
如图1所示，系统1包括穿过直接位于混合器4的供应管线3上的装载料斗(未示出)的基材馈送器2，该馈送器2可以是称重带。混合器4优选由圆柱形混合腔室5形成，该圆柱形混合腔室5在端部处由上圆锥台形区段6和下圆锥台形区段7封闭，该上圆锥台形区段6和下圆锥台形区段7具有与该圆柱形部件具有相同直径的基部。上圆锥台形区段6，即上罩6，在上部中连接至基材的供应管线3，所述基材从装载料斗和称重带开始通过重力掉落该管线内。圆柱形混合腔室5具有由透明材料制成的优选纵向的检查窗口8，该检查窗口8使得能够视觉监控圆柱形混合腔室5的混合区域。上罩6通过优选圆柱形形状的振动框架9连接至混合腔室，该振动框架9在上罩6和混合腔室之间形成密封。着色添加剂通过装载组添加，该装载组设置有主要颜色(11a，11b，11c…)的计量装置(体积测量或重量测量)11。着色添加剂通过管线12添加，该管线12通过喷射器34与混合器4的下圆锥台形区段7的下部联接。根据优选实施方式(图4.3)，喷射器34设置有具有空气动力学轮廓的圆锥形喷嘴35，该喷嘴35具有螺旋形径向凹陷，以便于形成着色剂的上升流，并且便于增加着色剂在混合腔室内的滞留时间并因此改善其与基材的混合。
下圆锥台形区段7收集覆盖有着色添加剂的粉状基材，所述着色添加剂通过重力下降在圆柱形混合腔室5内。根据优选实施方式，覆盖有着色剂的基材的颗粒通过管线14被发送到随后的处理步骤，例如发送到并不包含在本发明中的合并腔室，在该合并腔室，颗粒被合并和发送到卸载料斗、再次颗粒化、剥落、微粉化、挤压加载的系统和其他的现有技术系统，这些系统在这里没有表示出，因为对本发明来说并非必不可少。
供应管线3在上罩6的上部中的联接的上游与电离空气喷射管17连接。压力开关18位于上罩6的圆锥形部分中，以控制操作压力和连接至抽吸旋流器20的抽吸管线19。抽吸管线19容纳比例型体积测定抽吸阀21。抽吸旋流器20的排放部22连接至混合器的排放管线14。
排放圆锥22(图4.4)优选由圆锥22’和倒圆锥22”以及封闭配重形成，通过相关联的气动缸36在配重上的作用不连续地打开。在冲洗步骤中，气动缸打开以便于清洁。
第二电离空气喷射器23位于用于连接在装载着色材料的一组计量装置11之间的管线12上。
喷射器/喷雾器23a位于第二电离空气喷射器(文丘里电离空气喷射管)23的上游，用于传送并雾化在一组计量装置中制备的着色剂。
图2示出了根据先前描述的混合器4的优选实施方式的一些结构细节。来自供应管线的基材进入圆锥台形上罩并且通过喷洒装置24均匀地分布在振动框架9上。喷洒装置24由插入在供应管线中的高度可调节的伸缩罩25构成，该伸缩罩25在位于供应管线3之外和上罩6之内的部分中具有圆锥形形状。根据优选实施方式，罩25具有多孔圆锥形罩的形状，其中伸缩部分具有带槽的圆柱形管31的形状，该带槽的圆柱形管31部分地插入在供应管线3中，部分地通过所述槽而形成来自管线3的基材到达伸缩罩25的多孔圆锥形表面的第一分配器。
这样，在整个圆锥形罩上都获得了待着色的基材的均匀分布。
位于伸缩圆锥形罩25下面并固定至振动框架9的是多孔缓冲器，所述多空缓冲器优选是圆锥形形状。多孔缓冲器的圆锥形区段的倾角和孔的直径根据待处理的基材的粒径、流动性和流率而改变。固定至多孔缓冲器27的是作用在基材上的分离板26。分离板将基材均匀地分布在多孔缓冲器27上。上罩6固定至振动框架9。
由于可调节伸缩罩25、分离板26、带槽的圆柱形管31和多孔缓冲器27的组合作用，基材被均匀地分布在圆柱形混合腔室5内。
振动框架9通过波纹缓冲器28固定至圆柱形混合腔室5，波纹缓冲器28能够吸收产生的振动并确保振动框架9的密封。振动由在外面固定至圆形振动框架9的成对的电振子29给予。
传送板30存在于上罩6的下部中，以统一和限制基材的喷洒作用的方向，从而防止可能在下面的圆柱形混合腔室5内产生基材的不期望的流动而降低混合效率和功效的回弹。
图3示出了由于圆锥形罩/伸缩罩/分离板/振动多孔缓冲器的组合作用而喷洒在混合腔室内的基材。在混合腔室内，利用计量装置11a、11b、11c计量的着色添加剂在混合腔室的下圆锥的基部处被吹入，并跟随螺旋路径在混合腔室内上升。混合腔室的高度确定基材和添加剂之间的接触时间，并因此确定着色剂对基材颗粒的外部覆盖。雾化和/或颗粒化形式的基材被喷洒在振动框架的网孔之间并与着色添加剂的上升云相遇。
抽吸旋流器20根据由压力开关18建立并控制的操作值来维持由体积测定抽吸阀21调控的真空压力。
在混合器的圆锥形罩中产生真空压力能够方便着色添加剂的上升循环，由此使得添加剂和基材之间具有大的接触面积。
抽吸旋流器20回收较小尺寸的基材颗粒以及较小百分比的着色添加剂。通过在由旋流器20产生的真空压力的操作过程中根据基材和着色剂的粒径进行微调，可以将通过旋流器进行的回收最小化。当基材和着色添加剂的粒径从其平均值变化不超过25％时，获得最好结果。
通过所述管线(22，图1)，材料、小尺寸的基材、和着色剂从混合腔室再循环到输送管线上。再循环质量和从混合腔室输送的质量之间的比不准超过5％，以便不危及烧制之后陶瓷质量的颜色的均匀性。
图4.2涉及旋流器20的优选实施方式。在操作步骤(加载基材和喷射着色剂)过程中，被吸入的更易挥发材料通过管线32被直接再次导向基材的供应管线3，以便立即回收该材料并立即返回到系统内。在循环结束时，当有必要清洁系统并且不再供应基材和着色剂时，被吸入的材料在旋流器20中减少并且被导向输送管线22。在着色循环结束时进行清洗步骤过程中，抽取器33增加操作真空压力，以实现立即抽吸易挥发材料并将冲洗时间减至最少。合适的阀V1a、V1b、V2a、V2b构成的系统调控不同的操作和冲洗步骤，直到操作情况恢复好用于新的基材着色循环。
检查窗口8使得能够视觉监控其中基材颗粒被着色添加剂覆盖的区域。
通过电离空气喷射管17和第二电离空气喷射器23，可以分别向基材的供应管线3和着色添加剂的供应管线12供应电离空气。电离空气的作用是减少和中和在基材和着色剂的制备步骤中形成的静电电荷。由于颗粒与在通过柔性管、下行管等输送时遇到的塑料材料发生摩擦的现象，基材颗粒和添加剂粉末往往变成带有相同符号的静电电荷。在基材颗粒的表面上和添加剂颗粒的表面上都存在静电电荷使得添加剂难以附着到颗粒上。喷射电离空气能够将表面静电电荷中和，并因此提高着色添加剂至基材颗粒的附着性。
根据优选实施方式，根据本发明的系统设置有能够将系统的过程参数最优化的电子控制面板。
该电子控制系统能够进行如下控制和调控：
●存在于振动框架上的振子的振动频率
●上罩中的操作真空压力
●基材的输送管线中的电离空气喷射压力
●着色添加剂喷射器的喷射压力
●操作温度
●堵塞传感器
●功能警报
根据另一方面，本发明涉及一种制备用于制造陶瓷制品的粉末形式的有色材料的方法，该方法包括如下操作步骤。
通过装载料斗供应事前制备并且具有受控粒径的用于制造陶瓷制品的雾化和/或颗粒化陶瓷基材，所述装载料斗设置有馈送器，优选设置有直接位于由两个上、下分离元件构成的混合物供应管线上的测量体积或测量重量的带。所述基材进入相对于下元件产生真空压力的上元件，与电离空气流相遇，该电离空气流用来中和在制备和输送基材的步骤过程中产生的表面静电电荷。基材通过重力掉落，并且通过插入在供应管线中的高度可调的伸缩罩、带槽的圆柱形管和固定至多孔缓冲器的分离板对所述基材的组合机械作用而在优选具有圆锥台形区段的上元件内均匀的分布。通过固定至振动框架的同一多孔缓冲器，雾化和/或颗粒化陶瓷基材通过重力以超精细的均匀喷雾形式掉落到系统的下元件内。事前计量好的着色添加剂与用来中和静电电荷的电离空气的射流一起在下元件的基部处喷射。在上元件中产生的真空压力与喷射器/喷雾器的作用一起在下元件内向上推动着色添加剂，在下元件内，所述着色添加剂与正被喷洒的雾化和/或颗粒化陶瓷基材相遇。
通过着色添加剂的吸湿本性以及基材的内在水分确保着色添加剂附着到雾化和/或颗粒化陶瓷基材的表面。为了提高粘附性，根据优选实施方式，可以在基材中使用事前计量好的粘结剂。
根据优选实施方式，将着色添加剂混合到可静电充电的添加剂，以便提高着色添加剂和待着色的基材之间的粘附性。该系统设置有用于将基材的静电电荷中和的装置。与可静电充电的添加剂混合在一起的着色添加剂在通过一系统喷射到着色添加剂的供应管线12中之前被静电充电，该系统能够激发着色添加剂或事前与着色添加剂混合在一起的可充电材料的潜在电荷。根据该优选实施方式，着色添加剂与待着色的基材的三个粘附原理是接触、吸湿吸附或通过粘结剂和静电的作用。
混合器内的真空压力由在混合器的上元件中产生真空压力的旋流器系统确保。通过基于由压力开关供应的值来调节位于旋流器系统的抽吸侧的体积测定阀来调控该真空压力。
根据本发明的方法使得根据需要通过着色添加剂至基材的粘附来用着色剂覆盖用于陶瓷工业的雾化和/或颗粒化陶瓷基材。该方法规定，调节振动频率，维护并调节上罩中的真空压力，通过将电离空气加压喷射到基材的输送管线内进行馈送，以着色添加剂的喷射器的喷射压力进行馈送，控制混合器的操作温度和堵塞。
当基材没有固有水分时或当添加剂不是吸湿的时，有必要在基材中使用粘合剂材料。在对雾化和/或颗粒化陶瓷混合物进行着色的情况下，固有水分足以让着色剂粘附到基材的表面。当将要着色的颗粒例如是沙子、玻璃砂等时，有必要使用粘合剂。
实施例
所描述的设备用来给基材着色，该基材由平均粒径>0.600mm＝17-26％，>0.425mm＝35-45％，>0.300mm＝13-25％，>0.250mm＝6-13％，>0.180mm＝5-12％，>0.125mm＝3-12％，>0.060mm＝0-6％，<0.060mm＝0-1％的雾化陶瓷粉末构成。
陶瓷粉末的平均水分含量在4.5-6.5％；而平均表观密度为0.95.99Kg/dm3，利用没有顶端的福特杯测量的平均流度为14”。
着色添加剂具有4-10μm的平均粒径，45μm的最大粒径，从0.1％到0.7％的平均水分含量和从0.450到0.910kg/dm3的平均表观密度。
雾化和/或颗粒化陶瓷基材以从6T/h可变化到10T/h的流率连续地供应给混合器，着色添加剂以从基材的重量的0.03％到1.5％的流率馈送，在当前实施例中，该流率为1.8至150kg/h。
所使用的混合器具有600mm的直径和在罩和出口圆锥之间测量的2200mm的高度。混合器中的操作温度在20℃和40℃之间变化。在压力开关处测量的真空压力根据所述流率和着色百分比在-5mmH2O到-20mmH2O之间变化。
本发明的主要优点为：
●着色相同的话降低着色剂的百分比。超精细云中的着色剂的完全中和以及在喷洒的基材和中和的着色剂之间的高特定接触面积确保基材颗粒均匀涂覆有着色剂。根据配方，所执行的测试结果为所用的基材和着色剂都节省5％到15％。
●消除了着色剂成块。由于着色剂的高吸湿特性，干着色的一个缺点是，当氧化物与湿基材(4.5-6.5％)进行接触时形成的小的氧化物颗粒未完全分解。与基材接触之前将着色剂中和消除了该问题。
这导致了与随后的陶瓷砖的成型相关的两个根本方面：
1.急剧减少和/或消除了尺寸大于0.5mm的污染块，所述污染块污染挤压陶瓷材料的表面，从而将所述陶瓷材料降级到次品。
2.急剧减少和/或消除了表现为未分散的着色材料块的断裂点。着色剂没有塑料特性，因此着色剂不能被挤压，而是以块的形式表现断裂起始点。断裂点的减少或消除增加挤压陶瓷砖在烧制之前和之后的机械强度。当挤压和干燥的陶瓷制品必须支持并承受施釉生产线上的各种应用时，该方面是最为重要的。
●减少或消除了随后的机械混合。这能够显著减少或消除随后在陶瓷砖的成型步骤中使用的材料上的由旋转杆、桨和钩引起的机械应力。机械混合作用将雾化和/或颗粒化材料的颗粒破碎，由此修改理想的粒径曲线。这首先导致在烧制之前机械强度性能降低。在将本发明添加至具有机械混合的已知系统的情况下，所需要的机械混合时间减少到四分之一。这导致流率显著增加，同时降低机械应力。
●当同时使用若干种着色剂时提高着色均匀性。在混合腔室内将各种着色剂中和统一了它们的特性，不管物理条件(水分、粒径、表观密度等)不同，从而产生均匀的着色剂混合物云，这致使所需要的着色深浅得到改进。
如此设想的发明容易进行各种修改和变型，这些修改和变型均落入本发明构思的范围内。此外，所有细节都可以替换为技术等同的元件。

Claims (25)

1.一种用于制备用来制造陶瓷砖的有色粉末材料的系统，该系统包括：
混合器，该混合器由圆柱形混合腔室(5)和连接至基材的供应管线(3)的上罩(6)构成；
位于所述上罩和所述圆柱形混合腔室(5)之间的振动框架(9)，该振动框架密封地连接至所述圆柱形混合腔室(5)；
固定至所述振动框架的多孔缓冲器(27)；
用于在所述上罩中产生操作真空压力的系统；
位于所述圆柱形混合腔室(5)的基部处的着色剂喷射系统。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述基材的喷洒装置(24)位于所述上罩内，该喷洒装置(24)包括：
插入在所述供应管线中的高度可调的伸缩罩(25)，该伸缩罩(25)在位于所述供应管线(3)之外的部分中为圆锥形形状；和
固定至所述振动框架(9)的分离板(26)。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述基材的喷洒装置(24)位于所述上罩内，该喷洒装置(24)包括：
插入在所述供应管线中的高度可调的多孔伸缩罩，该多孔伸缩罩在位于所述供应管线(3)之外的部分中为圆锥形形状；和
带槽的圆柱形管(31)，该圆柱形管(31)固定在所述多孔伸缩罩的顶部处并且部分地插入在所述供应管线(3)中，并且通过所述槽而部分地形成来自所述供应管线(3)的所述基材到达所述多孔伸缩罩的多孔圆锥形表面上的第一分配器。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，固定至所述振动框架的所述多孔缓冲器(27)在下部中具有与所述振动框架一体的传送板(30)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，电离空气喷射管(17)在所述上罩(6)的上部中的联接的上游连接至所述供应管线(3)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，另一电离空气喷射器(23)位于用于在装载着色材料的一组计量装置(11)和所述混合器的所述基部之间连接的管线(12)上。
7.根据权利要求5所述的系统，其中，另一电离空气喷射器(23)位于用于在装载着色材料的一组计量装置(11)和所述混合器的所述基部之间连接的管线(12)上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，另一电离空气喷射器(23)位于用于在装载着色材料的一组计量装置(11)和所述混合器的所述基部之间连接的管线(12)上，并且静电充电系统位于所述管线(12)上。
9.根据权利要求5所述的系统，其中，另一电离空气喷射器(23)位于用于在装载着色材料的一组计量装置(11)和所述混合器的所述基部之间连接的管线(12)上，并且静电充电系统位于所述管线(12)上。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，压力开关(18)位于所述上罩(6)上，以通过比例型体积测定抽吸阀(21)调节由抽吸旋流器(20)施加在所述上罩(6)上的真空压力。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，从所述抽吸旋流器(20)延伸出着色添加剂和小尺寸的基材的再循环管，该再循环管连接到来自所述圆柱形混合腔室的输送管线。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，该系统还包括排放圆锥(22)。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，该排放圆锥(22)由圆锥(22’)和倒圆锥(22”)、封闭配重和相关联的气动缸(36)形成，不连续地打开。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，用于添加着色添加剂的管线(12)设置有喷射器(34)，该喷射器具有圆锥形喷嘴(35)，该圆锥形喷嘴具有带有螺旋形径向凹槽的空气动力学轮廓。
15.根据权利要求10所述的系统，其中，所述抽吸旋流器(20)由能够通过打开和关闭再循环阀而对加了颜料的基材的精细粉末进行排空和冲洗的旋流器和抽取器(33)以及管线(19，37，32，38)和所述再循环阀(V1A，V1B，V2A，V2B)形成。
16.一种使用权利要求1所述的系统制备用来制造陶瓷砖的粉末形式的有色材料的方法，其中：
将均匀粒径的雾化和/或颗粒化陶瓷材料通过振动多孔缓冲器均匀地馈送到相对于所述混合腔室处于真空压力的腔室内，该混合腔室与所述腔室连接；
从所述混合腔室的所述基部喷射着色颗粒；
在所述混合腔室内形成雾化和/或颗粒化陶瓷材料的喷雾，该喷雾通过重力下降；
将颗粒形式的陶瓷材料与着色颗粒的上升流混合。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述上罩的上部中的联接的上游将电离空气馈送到所述颗粒化陶瓷材料的所述供应管线内。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，将电离空气与所述着色颗粒一起喷射到用于在装载所述着色颗粒的一组计量装置和所述混合器的所述基部之间连接的管线内。
19.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述上罩上的压力设置通过位于所述上罩上的压力开关并通过比例型体积测定抽吸阀调节，以调节来自抽吸旋流器的抽吸流。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述混合器中的操作温度在20℃和40℃之间变化，并且在所述压力开关处测量的真空压力在-5mmH2O到-20mmH2O之间变化。
21.根据权利要求16所述的方法，其中，将着色添加剂的特定粘合剂添加至所述基材。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述基材由沙子、玻璃砂构成。
23.根据权利要求16所述的方法，其中，所述基材包括雾化陶瓷粉末，该雾化陶瓷粉末具有：
平均粒径>0.600mm＝17-26％，>0.425mm＝35-45％，>0.300mm＝13-25％,>0.250mm＝6-13％,>0.180mm＝5-12％,>0.125mm＝3-12％,>0.060mm＝0-6％,<0.060mm＝0-1％；
平均水分含量从4.5-6.5％；
平均表观密度为0.90-0.99kg/dm3；
利用没有顶端的福特杯测量的平均流度为14”。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，着色添加剂具有4-10μm的平均粒径，45μm的最大粒径、从0.1％至0.7％的平均水分含量，和0.450到0.910kg/dm3的平均表观密度。
25.根据权利要求16所述的方法，其中：
将着色添加剂混合至可静电充电的添加剂，并且在喷射之前通过静电场的作用激发所述着色添加剂的潜在电荷；并且
通过喷射到所述供应管线中的电离空气的作用来中和所述基材的静电电荷。
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