CN215619271U - 橡胶粒子生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶粒子生产设备，包括安装架；安装架自下而上依次设有包装层、计量混料层、喷雾干燥层和沉降层，安装架的旁侧设有平台支架，平台支架上安装有原料生产设备；包装层上安装有包装设备，计量混料层上安装有计量设备和混料设备，喷雾干燥层上安装有喷雾干燥设备，沉降层上安装有沉降仓；原料生产设备与喷雾干燥设备连通，以使原料生产设备中的生产的物料进入喷雾干燥设备中；喷雾干燥设备与沉降仓的进料口、混料设备的进料口均连通设置；混料设备的出料口与计量设备的进料口连通，计量设备的出料口与包装设备的进料口连通。其通过安装架使得各个设备呈集中式的排布，使得操作变得简便，且整体呈上下式的分布，减小了占地面积。

Description

橡胶粒子生产设备

技术领域

本申请涉及高分子材料制造设备领域，尤其涉及一种橡胶粒子生产设备。

背景技术

高分子材料在我国国民经济各行业的应用越来越广泛，相应的共混改技术也得到了迅速的发展，并成为调整产品结构、增加企业经济效益的有效途径。其中，塑料的增韧改性和共混型全硫化热塑性弹性体的制备技术近年来得到了快速发展。

橡胶粒子既容易在高分子材料中分散，又能保持橡胶的弹性性能，使高分子材料具有优异的性能、此外，橡胶粒子的存在可以促进塑料结晶成核剂、无机纳米粒子等添加剂在高分子材料中的分散，为制备高性能低成本的高分子复合材料提供了便利。

中试生产装置是主要生产超细全硫化粉末橡胶复合成核剂、应用于摩擦材料领域的丁苯系列粉末橡胶产品核应用于酚醛模塑料领域的丁腈系列粉末橡胶产品，这几类产量尚无法满足市场需求，其他种类和牌号的粉末橡胶产品由于现有装置生产规模的限制，无法形成批量生产。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种橡胶粒子生产设备，其通过安装架使得各个设备呈集中式的排布，使得本申请实施例的操作变得简便，且整体呈上下式的分布，减小了占地面积。

根据本申请的一方面，提供了一种橡胶粒子生产设备，包括安装架；

所述安装架自下而上依次设有包装层、计量混料层、喷雾干燥层和沉降层，所述安装架的旁侧设有平台支架，所述平台支架上安装有原料生产设备；

其中，所述包装层上安装有包装设备，所述计量混料层上安装有计量设备和混料设备，所述喷雾干燥层上安装有喷雾干燥设备，所述沉降层上安装有沉降仓；

所述原料生产设备与所述喷雾干燥设备连通，以使所述原料生产设备中的生产的物料进入所述喷雾干燥设备中；

所述喷雾干燥设备与所述沉降仓的进料口、所述混料设备的进料口均连通设置；

所述混料设备的出料口与所述计量设备的进料口连通，所述计量设备的出料口与所述包装设备的进料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述计量混料层包括计量层和混料层；

所述混料层和所述计量层自上而下的设置在所述喷雾干燥层和所述包装层之间；

所述计量设备安装在所述计量层上，所述混料设备安装在所述混料层上。

在一种可能的实现方式中，所述原料生产设备包括原料配制设备和原料调节设备；

所述原料配制设备的出料口与所述原料调节设备的进料口连通设置，所述原料调节设备的出料口与所述喷雾干燥设备连通。

在一种可能的实现方式中，所述原料配制设备包括混合釜和配制乳液泵；

其中，所述混合釜固定安装在所述平台支架上，所述混合釜的出料口与所述原料调节设备的进料口连通；

所述配制乳液泵与所述混合釜连通，用于向所述混合釜内输送乳胶。

在一种可能的实现方式中，所述混合釜为搪瓷釜，所述混合釜的外壁上固定有第一支撑耳，所述第一支撑耳与所述平台支架固定连接，以使所述混合釜通过所述第一支撑耳固定安装在所述平台支架上。

在一种可能的实现方式中，所述原料调节设备包括调节乳液泵和调节釜；

其中，所述调节釜固定安装在所述平台支架上，所述调节釜的入料口与所述原料配制设备的出料口连通，所述调节釜的出料口与所述喷雾干燥设备连通；

所述调节乳液泵与所述调节釜连通，用于向所述调剂釜内注入乳胶。

在一种可能的实现方式中，所述调节釜为搪瓷釜；

所述调节釜的外壁上固定有第二支撑耳，所述第二支撑耳与所述平台支架固定连接，以使所述调节釜通过所述第二支撑耳固定安装在所述平台支架上。

在一种可能的实现方式中，所述喷雾干燥设备设有两个以上，两个以上的所述喷雾干燥设备均与所述原料生产设备连通；

两个以上的所述喷雾干燥设备均与所述混料设备的进料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述喷雾干燥设备包括喷雾原料罐和旋风分离器；

其中，所述喷雾原料管的进料口与所述原料生产设备的出料口连通，所述喷雾原料管的出料口与所述旋风分离器的进料口连通；

所述旋风分离器设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与沉降仓连通，所述第二出料口与所述混合设备的进料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述安装架和所述平台支架均为钢结构架。

本申请实施例橡胶粒子生产设备以安装架为安装主体，并将安装架分为包装层、计量混料层、喷雾干燥层和沉降层，且在安装架的旁侧设置支撑原料生产设备的平台支架。在进行橡胶粒子制造时，首先要进行原料的调配，调配好后的原料可以通过泵组件传输至喷雾干燥层进行干燥得到胶粉，经过干燥后的一部分胶粉随着热气会传输至沉降仓进行沉降，另一部分胶粉会依次传输至混料设备、计量设备和包装设备中，由此得到橡胶粒子。本申请实施例将沉降仓设置在喷雾干燥设备的上方使得胶粉更加的容易进入沉降仓中，将安装有混料设备、计量设备的计量混料层和安装有包装设备的包装层自上而下依次设置，更加的符合了制备的工艺，通过安装架使得各个设备呈集中式的排布，使得本申请实施例的操作变得简便，且整体呈上下式的分布，减小了占地面积。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的主体结构图；

图2示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的另一种主体结构图；

图3示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的原料生产设备的原料配制设备的主视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的主体结构图。图2示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的另一种主体结构图。图3示出本申请实施例的橡胶粒子生产设备的原料生产设备的原料配制设备800的主视图。如图1、图2或图3所示，本申请实施例橡胶粒子生产设备包括：安装架100，安装架100自下而上依次设有包装层130、计量混料层120、喷雾干燥层110和沉降层140，安装架100的旁侧设有平台支架200，平台支架200上安装有原料生产设备。其中，包装层130上安装有包装设备600，计量混料层120上安装有混料设备400和计量设备500，喷雾干燥层110上安装有喷雾干燥设备300，沉降层140上安装有沉降仓700。原料生产设备与喷雾干燥设备300连通，以使原料生产设备中的物料进入喷雾干燥设备300中。喷雾干燥设备300与沉降仓700的进料口、混料设备400的进料口均连通设置。混料设备400的出料口与计量设备500的进料口连通，计量设备500的出料口与包装设备600的进料口连通。

本申请实施例橡胶粒子生产设备以安装架100为安装主体，并将安装架100分为包装层130、计量混料层120、喷雾干燥层110和沉降层140，且在安装架100的旁侧设置支撑原料生产设备的平台支架200。在进行橡胶粒子制造时，首先要进行原料的调配，调配好后的原料可以通过泵组件传输至喷雾干燥层110进行干燥得到胶粉，经过干燥后的一部分胶粉随着热气会传输至沉降仓700进行沉降，另一部分胶粉会依次传输至混料设备400、计量设备500和包装设备600中，由此得到橡胶粒子。本申请实施例将沉降仓700设置在喷雾干燥设备300的上方使得胶粉更加的容易进入沉降仓700中，将安装有混料设备400、计量设备500的计量混料层120和安装有包装设备600的包装层130自上而下依次设置，更加的复合了制备的工艺，通过安装架100使得各个设备呈集中式的排布，使得本申请实施例的操作变得简便，且整体呈上下式的分布，减小了占地面积。

在一种可能的实现方式中，计量混料层120包括计量层122和混料层121，混料层121和计量层122自上而下的设置在喷雾干燥层110和包装层130之间。计量设备500安装在计量层122上，混料设备400安装在混料层121上。由此，优化了计量设备500和混料设备400的布局。此处，还应当指出的是，当计量混料层120为一层时，计量设备500设置在混料设备400的旁侧。

在一种可能的实现方式中，原料生产设备包括原料配制设备800和原料调节设备，原料配制设备800的出料口与原料调节设备的进料口连通设置，原料调节设备的出料口与喷雾干燥设备300连通。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，原料配制设备800包括混合釜810和配制乳液泵820，其中，混合釜810固定安装在平台支架200上，混合釜810的出料口与原料调节设备的进料口连通。配制乳液泵820与混合釜810连通，用于向混合釜810内输送乳胶。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，混合釜810为搪瓷釜，混合釜810的外壁上固定有第一支撑耳，第一支撑耳与平台支架200固定连接，以使混合釜810通过第一支撑耳固定安装在平台支架200上。由此，通过设置第一支撑耳将混合釜810设置为支耳式的结构，使得混合釜810的下底阀的出料更加的方便。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一支撑耳设置有多个，多个第一支撑耳沿混合釜810的外壁周向设置，且平台支架200包括支撑架和安装台，安装台固定安装在平台支架200上，以使平台支架200支撑安装台。安装台上开设有混合孔，混合孔与混合釜810相匹配，以使混合釜810部分贯穿混合孔。此处，还应当指出的是，第一支撑耳呈板状，第一支撑耳的板面上开设有螺纹孔，以使第一支撑耳和安装台通过螺栓连接。此处，还应当指出的是，第一支撑耳的板面和混合釜810的外壁之间设置有加强肋，用于稳定结构。

在一种可能的实现方式中，原料调节设备包括调节乳液泵和调节釜，其中，调节釜固定安装在平台支架200上，调节釜的入料口与原料配制设备800的出料口连通，调节釜的出料口与喷雾干燥设备300连通。调节乳液泵与调节釜连通，用于向调剂釜内注入乳胶。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，调节釜为搪瓷釜。调节釜的外壁上固定有第二支撑耳，第二支撑耳与平台支架200固定连接，以使调节釜通过第二支撑耳固定安装在平台支架200上。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第二支撑耳的结构和设置方式与第一支撑耳相同。且安装台上开设有调节孔，调节孔与调节釜相匹配，以使调节釜部分贯穿调节孔。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，混合釜810和调节釜并排设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，混合釜810和调节釜之间还设有吨桶和气动隔膜泵，其中，吨桶的进料口与混合釜810的出料口连通设置，吨桶的出料口与气动隔膜泵的进料口连通，气动隔膜泵的出料口与调剂釜的进料口连通。由此，使得经过配制后的原料进入吨桶，然后外运进行辐照，辐照后使用气动隔膜泵运输至调节釜中。

在一种可能的实现方式中，喷雾干燥设备300设有两个以上，两个以上的喷雾干燥设备300均与原料生产设备连通，两个以上的喷雾干燥设备300均与混料设备400的进料口连通。由此，可以根据实际情况进行生产线的调节。

更进一步的在一种可能的实现方式中，喷雾干燥设备300包括喷雾原料罐和旋风分离器。其中，喷雾原料管的进料口与原料生产设备的出料口连通，喷雾原料管的出料口与旋风分离器的进料口连通。旋风分离器设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与沉降仓700连通，第二出料口与混合设备的进料口连通。

此处，应当指出的是，喷雾干燥设备300还包括进料泵、喷雾干燥塔、离心雾化器、鼓风机、蒸汽加热器和电加热器，且进料泵、喷雾干燥塔、离心雾化器、鼓风机、蒸汽加热器、电加热器喷雾原料罐和旋风分离器的组合连接关系为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。

上述喷雾原料管中的原料乳胶经进料泵送至喷雾干燥塔顶部离心雾化器的进料口，同时，空气经鼓风机升压后，依次经蒸汽加热器和电加热器加热至操作温度，并进入喷雾干燥塔顶的进风口。原料乳胶在高速离心雾化器的作用下雾化，形成雾滴，胶液雾滴在干燥塔内与热空气接触，其中水分被快速蒸发，干燥成为超细胶粉颗粒，大部分颗粒在重力的作用下沉降到喷雾干燥塔的底部，胶粉经喷雾干燥塔塔底的出料阀连续排出至混料设备400或者第一胶粉中间储槽中。

喷雾干燥塔中还有少量的胶粉被热气体夹带出干燥塔，进入旋风分离器中，分离出的胶粉在旋风分离器的底部自动出料至第二胶粉中间储槽。其余微量胶粉通过风管随载热气进入沉降仓140，在沉降仓140中，胶粉颗粒被进一步的捕捉沉降，余下洁净气体排放到大气。

此处，还应当指出的是，沉降层140为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。计量设备500为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，混料设备400和包装设备600中包括的高速混合机、筛分机、产品包装机、粉料投料设备和通风除尘等设备以及其连接关系均为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。

胶粉通过计量设备500，按配比加入到高速混合机中，采用同样的方法将界区外运来的袋装添加剂尽量加入高速混合机中，开动高速搅拌进行掺混，掺混后降低转速，打开出料阀门，混好的胶粉靠重力流入筛分机种，进行筛分操作。筛分后的胶粉进入产品包装机进行包装。且此部分设置除尘成套设备，用于捕集在高速混合和筛分操作过程种产生的粉尘，该成套设备中包含旋风捕集器、布袋过滤器和引风机等，含有橡胶粉尘的放空气体经过旋风捕集器和布袋过滤器两级过滤处理后，余下洁净的放空气体经引风机在高点放空。

在一种可能的实现方式中，安装架100和平台支架200均为钢结构架。由此，使得本申请实施例更加的稳固。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种橡胶粒子生产设备，其特征在于，包括安装架；

所述安装架自下而上依次设有包装层、计量混料层、喷雾干燥层和沉降层，所述安装架的旁侧设有平台支架，所述平台支架上安装有原料生产设备；

其中，所述包装层上安装有包装设备，所述计量混料层上安装有计量设备和混料设备，所述喷雾干燥层上安装有喷雾干燥设备，所述沉降层上安装有沉降仓；

所述原料生产设备与所述喷雾干燥设备连通，以使所述原料生产设备中的生产的物料进入所述喷雾干燥设备中；

所述喷雾干燥设备与所述沉降仓的进料口、所述混料设备的进料口均连通设置；

所述混料设备的出料口与所述计量设备的进料口连通，所述计量设备的出料口与所述包装设备的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述计量混料层包括计量层和混料层；

所述混料层和所述计量层自上而下的设置在所述喷雾干燥层和所述包装层之间；

所述计量设备安装在所述计量层上，所述混料设备安装在所述混料层上。

3.根据权利要求1所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述原料生产设备包括原料配制设备和原料调节设备；

所述原料配制设备的出料口与所述原料调节设备的进料口连通设置，所述原料调节设备的出料口与所述喷雾干燥设备连通。

4.根据权利要求3所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述原料配制设备包括混合釜和配制乳液泵；

其中，所述混合釜固定安装在所述平台支架上，所述混合釜的出料口与所述原料调节设备的进料口连通；

所述配制乳液泵与所述混合釜连通，用于向所述混合釜内输送乳胶。

5.根据权利要求4所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述混合釜为搪瓷釜，所述混合釜的外壁上固定有第一支撑耳，所述第一支撑耳与所述平台支架固定连接，以使所述混合釜通过所述第一支撑耳固定安装在所述平台支架上。

6.根据权利要求3所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述原料调节设备包括调节乳液泵和调节釜；

其中，所述调节釜固定安装在所述平台支架上，所述调节釜的入料口与所述原料配制设备的出料口连通，所述调节釜的出料口与所述喷雾干燥设备连通；

所述调节乳液泵与所述调节釜连通，用于向所述调剂釜内注入乳胶。

7.根据权利要求6所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述调节釜为搪瓷釜；

所述调节釜的外壁上固定有第二支撑耳，所述第二支撑耳与所述平台支架固定连接，以使所述调节釜通过所述第二支撑耳固定安装在所述平台支架上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述喷雾干燥设备设有两个以上，两个以上的所述喷雾干燥设备均与所述原料生产设备连通；

两个以上的所述喷雾干燥设备均与所述混料设备的进料口连通。

9.根据权利要求1至7任一项所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述喷雾干燥设备包括喷雾原料罐和旋风分离器；

其中，所述喷雾原料管的进料口与所述原料生产设备的出料口连通，所述喷雾原料管的出料口与所述旋风分离器的进料口连通；

所述旋风分离器设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与沉降仓连通，所述第二出料口与所述混合设备的进料口连通。

10.根据权利要求1至7任一项所述的橡胶粒子生产设备，其特征在于，所述安装架和所述平台支架均为钢结构架。

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