CN106262982A - 一种自动化一体式花椒除籽器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体（1）、搅拌器（3），所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口（2），所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板（4），所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板（4）的端部的壳体（1）上设有用于花椒通过的搅拌出料口（6）；分离板（4）的下端设有倾斜的挡板（5），挡板（5）的最下端还设有位于壳体（1）上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管（8）连接。

Description

一种自动化一体式花椒除籽器
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体来讲是一种花椒除籽器。
背景技术
目前花椒在收获并脱粒以后大多是通过人工的方式进行筛选的， 不仅整体效率较低， 且脱粒后的花椒由于本身湿度较大， 需要及时的进行干燥处理， 而现有的办法都是在筛选后通过光照的办法进行干燥的， 不仅易受自然环境因素的制约和影响还大大的降低了花椒的口感。。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种花椒除籽器，可以实现自动化一体化操作。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，包括壳体、搅拌器，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板的端部的壳体上设有用于花椒通过的搅拌出料口；分离板的下端设有倾斜的挡板，挡板的最下端还设有位于壳体上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管连接。
作为改进，所述的搅拌出料口还连接有倾斜的回收装置，所述的回收装置包括外壳、位于外壳内部的螺旋叶片，外壳的下半部设有回收网，所述的回收网下端尾花椒籽出料管，回收装置的底部设有出料口。
作为改进，所述的第一加料口还连接有烘干器。
作为改进，所述的烘干器包括烘干筒、加热器，烘干筒内部设有输送轮，所述的输送轮和电机连接，加热器通过进气管和烘干筒连接，烘干筒通过出气管和加热器连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口，第二加料口上设有加料口盖。
作为改进，进气管上还设有气泵。
作为改进，所述的搅拌器包括搅拌轴、与搅拌轴连接的电动装置，搅拌轴上设有搅拌叶片。
作为改进，搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10-20份、镍纤维10-20份，偶联剂0.5-5份。
作为改进，所述的树脂基体为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺的一种。
作为改进，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
作为改进，所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
作为改进，复合材料制备方法方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
相对于传统的花椒除籽方式，本发明公开的花椒除籽方式在不损坏花椒的基础之上能够有效除籽，不会带来二次污染，其中在产品中花椒籽的残余率低在2%之下，在花椒籽中，花椒皮的残余率也在2%之下，不会造成浪费；
本发明公开的花椒除籽方式能够实现烘干除籽一体化操作，相对于现有的除籽方式，本发明公开的方案可以简化预烘干的工序，是在除籽后的花椒产品的水分含量低，直接就可以保存。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明分离板的结构图；
图中标记：1-壳体，2-第一加料口，3-搅拌器，301-搅拌轴，302-搅拌叶片，303-电动装置，4-分离板，5-挡板，6-搅拌出料口，7-回收装置，701-外壳，702-螺旋叶片，703-出料口，704-回收网，8-花椒籽出料管，9-烘干器，901-烘干筒，902-输送轮，903-加热器，904-进气管，905-出气管，906-第二加料口，907-气泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维10份，偶联剂0.5份。
所述的树脂基体为酚醛树脂，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
具体实施例2：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维20份、镍纤维20份，偶联剂5份。
所述的树脂基体为脲醛树脂，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
具体实施例3：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维15份、镍纤维15份，偶联剂1份。
所述的树脂基体为三聚氰胺－甲醛树脂，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
具体实施例4：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维20份，偶联剂0.5份。
所述的树脂基体为环氧树脂，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
具体实施例5：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维20份、镍纤维10份，偶联剂5份。
所述的树脂基体为聚酰亚胺，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
具体实施例6：如图1、图2所示，本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器，包括壳体1、搅拌器3，所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口2，所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4，所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6；分离板4的下端设有倾斜的挡板5，挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。
所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7，所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702，外壳的下半部设有回收网704，所述的回收网下端尾花椒籽出料管5，回收装置的底部设有出料口703。
所述的第一加料口还连接有烘干器9。
所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903，烘干筒901内部设有输送轮902，所述的输送轮902和电机连接，加热器903通过进气管904和烘干筒连接，烘干筒通过出气管905和加热器903连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906，第二加料口上设有加料口盖。
进气管904上还设有气泵907。
所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303，搅拌轴上设有搅拌叶片302。
搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维15份，偶联剂5份。
所述的树脂基体为环氧树脂，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
制备方法如下：
步骤1：偶联改性，将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构，将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中，将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合，将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中，充分搅拌，使乙醇溶液和纤维混合物充分混合；
步骤2：将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒；
步骤3：根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量，加入到模具当中，加去固化剂，固化成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，包括壳体（1）、搅拌器（3），所述的搅拌器位于壳体的内部，所述的壳体上设有第一加料口（2），所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板（4），所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道，所述的分离板（4）的端部的壳体（1）上设有用于花椒通过的搅拌出料口（6）；分离板（4）的下端设有倾斜的挡板（5），挡板（5）的最下端还设有位于壳体（1）上的花椒籽出口，花椒籽出口和花椒籽出料管（8）连接。
2.根据权利要求1所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的搅拌出料口（6）还连接有倾斜的回收装置（7），所述的回收装置包括外壳（701）、位于外壳内部的螺旋叶片（702），外壳的下半部设有回收网（704），所述的回收网下端尾花椒籽出料管（5），回收装置的底部设有出料口（703）。
3.根据权利要求2所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的第一加料口还连接有烘干器（9）。
4.根据权利要求3所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的烘干器（9）包括烘干筒（901）、加热器（903），烘干筒（901）内部设有输送轮（902），所述的输送轮（902）和电机连接，加热器（903）通过进气管（904）和烘干筒连接，烘干筒通过出气管（905）和加热器（903）连接，烘干筒为倾斜结构，上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口（906），第二加料口上设有加料口盖。
5.根据权利要求4所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，进气管（904）上还设有气泵（907）。
6.根据权利要求5所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的搅拌器（3）包括搅拌轴（301）、与搅拌轴（301）连接的电动装置（303），搅拌轴上设有搅拌叶片（302）。
7.根据权利要求6所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，搅拌叶片由高分子复合材料制成，所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10-20份、镍纤维10-20份，偶联剂0.5-5份。
8.根据权利要求6所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的树脂基体为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺的一种。
9.根据权利要求6所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
10.根据权利要求6所述的自动化一体式花椒除籽器，其特征在于，所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
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