CN205704796U - 一种塑料加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料加工混料装置，包括混料机主体，所述混料机主体上端两侧分别设有一个螺旋升降机，所述螺旋升降机与混料机主体之间设有原料仓，原料仓下端与所述混料机主体之间设有出料管，出料管上设有调节开关，原料仓内部放置有闭合挡板，原料仓外壁设有闭合装置，所述混料机主体内部设有隔板，所述隔板将所述混料机主体内分为左腔体和右腔体，所述左、右腔体内部设有搅拌叶片，所述混料机主体的左、右腔体底部各设有一个出料门，所述闭合装置中的活动卡口一侧通过回复弹簧与固定卡口连接，另一侧通过活动弹簧与推拉杆一端连接，所述推拉杆另一端连接于气缸，该装置可减少人工劳动强度，实现了对塑料的充分混合，减少了加工过程中外界杂质进入的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料技术领域，具体涉及一种塑料加工混料装置。
背景技术
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
现有技术的混料装置一般需要人工分别依次加入物料，这样导致操作麻烦，降低工作效率，同时无法控制进料速度，混料装置的混合效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料混料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种塑料加工混料装置，包括混料机主体，混料机主体上端两侧分别设有一个螺旋输送机，螺旋输送机与混料机主体之间设有原料仓，原料仓下端与所述混料机主体之间设有出料管，出料管上设有调节开关，原料仓内部放置有闭合挡板，原料仓外壁设有闭合装置，混料机主体内部设有隔板，隔板将混料机主体内分为左腔体和右腔体，左、右腔体内部均设有搅拌叶片，混料机主体的左、右腔体底部各设有一个出料门；闭合装置包括固定卡口、回复弹簧、活动卡口、闭合转轴、活动弹簧、推拉杆、气缸，活动卡口一侧通过回复弹簧与固定卡口连接，另一侧通过活动弹簧与推拉杆一端连接，推拉杆另一端连接于气缸，闭合挡板通过闭合转轴与活动卡口相连。
优选的，隔板可拆卸，隔板位于所述混料机主体内部正中位置。
优选的，两搅拌叶片相对隔板呈对称放置，且旋转方向相反。
优选的，两出料门相对隔板呈对称放置。
优选的，搅拌叶片包括固定框，所述固定框内设有钢丝网。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置螺旋输送机、储料仓、调节开关、混合叶片、闭合装置，这样使用时，通过螺旋输送机将物料分别加入到储料仓内，避免了人工加入导致的劳动强度大，通过原料仓和调节开关，可以确保放料持续、准确的进行，这样在混合过程中，搅拌叶片内设的钢丝网降低了物料与叶片的阻力使混合叶片实现了对塑料进行充分混合，通过设置可拆卸隔板，可使混料机左、右腔体内混合不同塑料，通过闭合装置可以使塑料的混料加工在密闭的环境中进行，防止了杂质的进入对物料造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为闭合装置的结构示意图；
图3为搅拌叶片的结构示意图。
图中：1、混料机主体；2螺旋输送机；3、原料仓；4、调节开关；5、隔板；6、搅拌叶片；7、出料门；8、闭合装置；81、固定卡口；82、回复弹簧；83、活动卡口；84、闭合转轴；85、闭合挡板；86、活动弹簧；87、推拉杆；88、气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描绘的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种塑料加工混料装置，包括混料机主体1，混料机主体1上端两侧分别设有一个螺旋输送机2，螺旋输送机2与混料机主体1之间设有原料仓3，原料仓3下端与所述混料机主体1之间设有出料管，出料管上设有调节开关4，原料仓3内部放置有闭合挡板85，原料仓外壁设有闭合装置8，混料机主体1内部设有隔板5，隔板将混料机主体内分为左腔体和右腔体，左、右腔体内部均设有搅拌叶片6，混料机主体1的左、右腔体底部各设有一个出料门7；闭合装置8包括固定卡口81、回复弹簧82、活动卡口83、闭合转轴84、活动弹簧86、推拉杆87、气缸88，活动卡口83一侧通过回复弹簧82与固定卡口81连接，另一侧通过活动弹簧86与推拉杆87一端连接，推拉杆87另一端连接于气缸88，闭合挡板85通过闭合转轴84与所述活动卡口83转动相连。隔板5可拆卸，隔板位于混料机主体1内部正中位置。两个搅拌叶片6相对隔板5呈对称设置，且旋转方向相反。两出料门7相对隔板5呈对称设置。搅拌叶片6包括固定框，固定框内设有钢丝网。
其具体实施方式为：这样使用时，通过螺旋升降机将物料分别加入到储料仓内，避免了人工加入导致的劳动强度大，通过储料仓上的调节开关，可以确保放料持续、准确的进行，这样在混合过程中第一混合叶片、第二混合叶片实现了对塑料进行充分混合，通过设置可拆卸隔板，可使混料机内第一混合叶片、第二混合叶片同时混合不同塑料，通过闭合装置可以使塑料的混料加工在密闭的环境中进行，防止了杂质的进入对物料造成污染，搅拌叶片内设的钢丝网降低了物料与叶片的阻力使混合叶片实现了对塑料进行充分混合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料加工混料装置，其特征在于：包括混料机主体(1)，所述混料机主体(1)上端两侧分别设有一个螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)与混料机主体(1)之间设有原料仓(3)，所述原料仓(3)下端与所述混料机主体(1)之间设有出料管，所述出料管上设有调节开关(4)，所述原料仓(3)内部放置有闭合挡板(85)，所述原料仓外壁设有闭合装置(8)，所述混料机主体(1)内部设有隔板(5)，所述隔板将所述混料机主体内分为左腔体和右腔体，所述左、右腔体内部均设有搅拌叶片(6)，所述混料机主体(1)的左、右腔体底部各设有一个出料门(7)；所述闭合装置(8)包括固定卡口(81)、回复弹簧(82)、活动卡口(83)、闭合转轴(84)、活动弹簧(86)、推拉杆(87)、气缸(88)，所述活动卡口(83)一侧通过回复弹簧(82)与固定卡口(81)连接，另一侧通过活动弹簧(86)与推拉杆(87)一端连接，所述推拉杆(87)另一端连接于气缸(88)，所述闭合挡板(85)通过所述闭合转轴(84)与所述活动卡口(83)相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料装置，其特征在于：所述隔板(5)可拆卸，隔板位于所述混料机主体(1)内部正中位置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料装置，其特征在于：所述两个搅拌叶片(6)相对隔板(5)呈对称设置，且旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料装置，其特征在于：所述两出料门(7)相对隔板(5)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)包括固定框，所述固定框内设有钢丝网。
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| CN (1) | CN205704796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248271A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 安徽和佳医疗用品科技有限公司 | 一种pvc手套生产用原料上料装置及其使用方法 |
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2016
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 Termination date: 20200622 |
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