CN209699646U - 一种色母粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒干燥机，包括搅拌罐、搅拌叶、驱动电机、加热管道、进风机、电磁加热圈、隔板、旋转电机、锥形块，搅拌罐上端设有进料口，搅拌罐下端设有出料口，搅拌罐左右两侧对称固定安装有弧形固定槽，搅拌罐底端呈锥状，驱动电机固定安装在搅拌罐上方，搅拌叶设于搅拌罐内部且固定连接在驱动电机的转动轴上，搅拌叶的叶片长度均不相等，加热管道固定在搅拌罐内部，进风机、电磁加热圈均固定安装在弧形固定槽内，隔板与搅拌罐另一侧内壁固定连接，旋转电机设于搅拌罐底端，锥形块与旋转电机的输出轴转动连接，锥形块内填充有干燥介质。本实用新型优点：干燥效果好，干燥工序设为两道，结构简单，且可以降低生产成本。

Description

一种色母粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及色母粒技术领域，特别是涉及一种色母粒干燥机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，亦称颜料制备物。色母粒主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母粒料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前。国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进剂出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然后对塑料颗粒进行干燥。

但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒通过赶在装置的速度较快，干燥时间短。干燥效果差，且色母粒受热干燥不均匀，容易结块成团。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种色母粒干燥机。

本实用新型采用如下技术方案：一种色母粒干燥机，包括搅拌罐、搅拌叶、驱动电机、加热管道、进风机、电磁加热圈、隔板、旋转电机、锥形块，所述搅拌罐上端设有进料口，搅拌罐下端设有出料口，搅拌罐左右两侧对称固定安装有弧形固定槽，搅拌罐底端呈锥状，所述驱动电机设有两个，驱动电机固定安装在搅拌罐上方，分布在进料口两侧，所述搅拌叶设于搅拌罐内部且固定连接在驱动电机的转动轴上，搅拌叶的叶片长度均不相等，所述加热管道固定在搅拌罐内部，且设于两搅拌叶之间，所述进风机、电磁加热圈均固定安装在弧形固定槽内，隔板首端设于搅拌罐外部，隔板尾端从搅拌罐一侧穿过，与搅拌罐另一侧内壁固定连接，旋转电机设于搅拌罐底端，所述锥形块与旋转电机的转动轴固定连接，锥形块内填充有干燥介质。

优选地，所述进料口下方设有隔板，且所述隔板设于搅拌罐内部。

优选地，所述搅拌罐上方外表面设有出气口，搅拌罐两侧均设有通孔，所述通孔内设有过滤网，搅拌罐底端两侧设有第一支撑柱。

优选地，所述进风机通过固定杆连接在弧形固定槽内，所述电磁加热圈设有多个，且通过第二支撑柱固定安装在弧形固定槽内，电磁加热圈与所述通孔位于同一水平位置。

优选地，所述隔板由两个对称的板材组成，隔板首端设有把手，一端把手上设有锁环，另一端把手设有锁杆，使用时，锁环锁在锁杆上，锁环隔板上设有通气孔，所述通气孔体积小于色母粒体积。

优选地，所述旋转电机通过固定板固定连接在搅拌罐内，且旋转电机的输出轴位于锥形块正上方。

优选地，所述锥形块设有多个通孔，所述通孔体积小于色母粒体积。

优选地，所述出料口处设有湿度传感器、开关阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：1)、搅拌罐内部设有两个搅拌罐内设有两根搅拌叶，可以实现色母粒搅拌均匀；2)、搅拌罐左右两侧设有弧形固定槽，可以更好的实现封闭环境，节省成本；3)、锥形块内设有干燥介质，实现多方式的干燥。

附图说明

图1是本实用新型一种色母粒干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型一种色母粒干燥机的A部分结构示意图。

附图标记说明:1、搅拌罐 2、驱动电机 3、进料口 4、搅拌叶 5、加热管道 6、隔板7、旋转电机 8、湿度传感器 9、出料口 10、开关阀门 11、第一支撑柱 12、过滤网 13、电磁加热圈 14、进风机 15、弧形固定槽 16、第二支撑柱 17、出气口 18、锥形块 19、锁环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种色母粒干燥机，包括搅拌罐(1)、搅拌叶(4)、驱动电机(2)、加热管道(5)、进风机(14)、电磁加热圈(13)、隔板(6)、旋转电机(7)、锥形块(18)，所述搅拌罐(1)上端设有进料口(3)，搅拌罐(1)下端设有出料口(9)，搅拌罐(1)左右两侧对称固定安装有弧形固定槽(15)，搅拌罐(1)底端呈锥状，所述驱动电机(2)设有两个，驱动电机(2)固定安装在搅拌罐(1)上方，分布在进料口(3)两侧，所述搅拌叶(4)设于搅拌罐(1)内部且固定连接在驱动电机(2)的转动轴上，搅拌叶(4)的叶片长度均不相等，所述加热管道(5)固定在搅拌罐(1)内部，且设于两搅拌叶(4)之间，所述进风机(14)、电磁加热圈(13)均固定安装在弧形固定槽(15)内，隔板(6)首端设于搅拌罐(1)外部，隔板(6)尾端从搅拌罐(1)一侧穿过，与搅拌罐(1)另一侧内壁固定连接，旋转电机(7)设于搅拌罐(1)底端，所述锥形块(18)与旋转电机(7)的转动轴固定连接，锥形块(18)内填充有干燥介质。

优选地，所述进料口(3)下方设有隔板(6)，且所述隔板(6)设于搅拌罐(1)内部。

优选地，所述搅拌罐(1)上方外表面设有出气口(17)，搅拌罐(1)两侧均设有通孔，所述通孔内设有过滤网(12)，搅拌罐(1)底端两侧设有第一支撑柱(11)。

优选地，所述进风机(14)通过固定杆连接在弧形固定槽(15)内，所述电磁加热圈(13)设有多个，且通过第二支撑柱(16)固定安装在弧形固定槽(15)内，电磁加热圈(13)与所述通孔位于同一水平位置。

优选地，所述隔板(6)由两个对称的板材组成，隔板(6)首端设有把手，一端把手上设有锁环(19)，另一端把手设有锁杆，使用时，锁环(19)锁在锁杆上，隔板(6)上设有通气孔，所述通气孔体积小于色母粒体积。

优选地，所述旋转电机(7)通过固定板固定连接在搅拌罐(1)内，且旋转电机(7)的输出轴位于锥形块(18)正上方。

优选地，所述锥形块(18)设有多个通孔，所述通孔体积小于色母粒体积。

优选地，所述出料口(9)处设有湿度传感器(8)、开关阀门(10)。

本实用新型第一道工序为色母粒从进料口(3)进入，通过隔板(6)将搅拌罐(1)分为两个加工室，利用搅拌叶(4)、进风机(14)、加热管道(5)、电磁加热圈(14)进行干燥处理，第二道工序为隔板(6)打开，色母粒进人搅拌罐(1)下端，利用旋转电机(7)带动锥形块(18)旋转，进行第二次干燥。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种色母粒干燥机，其特征在于，包括搅拌罐(1)、搅拌叶(4)、驱动电机(2)、加热管道(5)、进风机(14)、电磁加热圈(13)、隔板(6)、旋转电机(7)、锥形块(18)，所述搅拌罐(1)上端设有进料口(3)，搅拌罐(1)下端设有出料口(9)，搅拌罐(1)左右两侧对称固定安装有弧形固定槽(15)，搅拌罐(1)底端呈锥状，所述驱动电机(2)设有两个，驱动电机(2)固定安装在搅拌罐(1)上方，分布在进料口(3)两侧，所述搅拌叶(4)设于搅拌罐(1)内部且固定连接在驱动电机(2)的转动轴上，搅拌叶(4)的叶片长度均不相等，所述加热管道(5)固定在搅拌罐(1)内部，且设于两搅拌叶(4)之间，所述进风机(14)、电磁加热圈(13)均固定安装在弧形固定槽(15)内，隔板(6)首端设于搅拌罐(1)外部，隔板(6)尾端从搅拌罐(1)一侧穿过，与搅拌罐(1)另一侧内壁固定连接，旋转电机(7)设于搅拌罐(1)底端，所述锥形块(18)与旋转电机(7)的输出轴转动连接，锥形块(18)内填充有干燥介质。

2.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述进料口(3)下方设有隔板(6)，且所述隔板(6)设于搅拌罐(1)内部。

3.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述搅拌罐(1)上方外表面设有出气口(17)，搅拌罐(1)两侧均设有通孔，所述通孔内设有过滤网(12)，搅拌罐(1)底端两侧设有第一支撑柱(11)。

4.根据权利要求3所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述进风机(14)通过固定杆连接在弧形固定槽(15)内，所述电磁加热圈(13)设有多个，且通过第二支撑柱(16)固定安装在弧形固定槽(15)内，电磁加热圈(13)与所述通孔位于同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述隔板(6)由两个对称的板材组成，隔板(6)首端均设有把手，一端把手上设有锁环(19)，另一端把手设有锁杆，隔板(6)上设有通气孔，所述通气孔体积小于色母粒体积。

6.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述旋转电机(7) 通过固定板固定连接在搅拌罐(1)内，且旋转电机(7)的输出轴位于锥形块(18)正上方。

7.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述锥形块(18)设有多个通孔，所述通孔体积小于色母粒体积。

8.根据权利要求1所述的色母粒干燥机，其特征在于，所述出料口(9)处设有湿度传感器(8)、开关阀门(10)。