CN206999394U - 色母粒搅拌干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒搅拌干燥装置，它解决了现有技术干燥不均匀等技术问题。本色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有进料通道，且搅拌罐与至少一个出料通道相连，搅拌罐内穿设有沿竖直方向延伸设置的搅拌杆，搅拌杆上设有至少一个搅拌叶片，搅拌杆与能够驱动其周向转动的驱动电机相连，搅拌罐的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔，吹风孔通过第一进风通道与第一吹风机相连，出料通道上设有若干倾斜向下设置的导料板，导料板下侧设有至少一个加热件，与出料通道一侧相连的导料板作为第一导料板，与出料通道相对的另一侧相连的导料板作为第二导料板。优点在于：干燥均匀，干燥效果好，色母粒不易结块。

Description

色母粒搅拌干燥装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，尤其是涉及一种色母粒搅拌干燥装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒受热干燥不均匀，容易结块成团，而且色母粒的含水率相差较大，会对后续的色母粒使用产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，干燥均匀的色母粒搅拌干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌罐，所述的搅拌罐上设有进料通道，且所述的搅拌罐与至少一个出料通道相连，所述的搅拌罐内穿设有沿竖直方向延伸设置的搅拌杆，所述的搅拌杆上设有至少一个搅拌叶片，所述的搅拌杆与能够驱动其周向转动的驱动电机相连，所述的搅拌罐的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔，所述的吹风孔通过第一进风通道与第一吹风机相连，所述的出料通道上设有若干倾斜向下设置的导料板，所述的导料板下侧设有至少一个加热件，与出料通道一侧相连的导料板作为第一导料板，与出料通道相对的另一侧相连的导料板作为第二导料板，相邻的第一导料板和第二导料板中上端位置较高的导料板的下端高度大于上端位置较低的导料板的上端高度。色母粒从进料通道进入搅拌罐，在搅拌罐中被搅拌，并通过从若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔中吹出的热风干燥，干燥均匀；色母粒在出料通道中沿导料板滑落，导料板下侧设有加热件从而对色母粒进行二次干燥，干燥均匀，干燥效果好；通过在滑落过程中与出料通道的侧壁的碰撞，能够在一定程度上减少色母粒的结块。

在上述的色母粒搅拌干燥装置中，所述的出料通道侧壁上设有位于第一导料板上方的第一通风孔，所述的出料通道侧壁上设有位于第二导料板上方的第二通风孔，所述的第一通风孔通过第二进风通道与第二吹风机相连，所述的第二通风孔通过第三进风通道与第三吹风机相连。向出料通道内吹风，色母粒更容易沿导料板滑落。

在上述的色母粒搅拌干燥装置中，在第二进风通道和第一通风孔之间设有沿第一导料板轴向延伸设置的第二导风通道，所述的第一通风孔沿第一导料板轴向延伸设置，在在第三进风通道和第二通风孔之间设有沿第二导料板轴向延伸设置的第三导风通道，所述的第二通风孔沿第二导料板轴向延伸设置。

在上述的色母粒搅拌干燥装置中，所述的第一进风通道的内径向着靠近吹风孔的方向逐渐增大，且所述的第一进风通道与吹风孔相连的端部覆盖所有的吹风孔。

在上述的色母粒搅拌干燥装置中，所述的搅拌罐下端呈漏斗形，所述的出料通道套设于搅拌罐下端，所述的出料通道通过至少一个弹性件与基座相连，所述的出料通道外侧设有能够驱动出料通道振动的振动电机。使出料通道振动，色母粒更容易沿导料板滑落。

在上述的色母粒搅拌干燥装置中，所述的出料通道外侧设有若干沿出料通道周向均匀分布的凸块，所述的基座上设有与凸块相互对应设置的凸台，所述的弹性件设置在凸块与凸台之间。

与现有的技术相比，本色母粒搅拌干燥装置的优点在于：色母粒从进料通道进入搅拌罐，在搅拌罐中被搅拌，并通过从若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔中吹出的热风干燥，干燥均匀；色母粒在出料通道中沿导料板滑落，导料板下侧设有加热件从而对色母粒进行二次干燥，干燥均匀，干燥效果好；通过在滑落过程中与出料通道的侧壁的碰撞，能够在一定程度上减少色母粒的结块；向出料通道内吹风，色母粒更容易沿导料板滑落；使出料通道振动，色母粒更容易沿导料板滑落。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图中，搅拌罐1、进料通道11、吹风孔12、出料通道2、导料板21、第一导料板22、第二导料板23、第一通风孔24、第二通风孔25、加热件26、搅拌杆31、搅拌叶片32、驱动电机33、第一进风通道41、第一吹风机42、第二进风通道43、第二吹风机44、第三进风通道45、第三吹风机46、第二导风通道47、第三导风通道48、弹性件51、基座52、凸块54、凸台55。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1所示，本色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设有进料通道11，且搅拌罐1与至少一个出料通道2相连，搅拌罐1内穿设有沿竖直方向延伸设置的搅拌杆31，搅拌杆31上设有至少一个搅拌叶片32，搅拌杆31与能够驱动其周向转动的驱动电机33相连，搅拌罐1的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔12，吹风孔12通过第一进风通道41与第一吹风机42相连，出料通道2上设有若干倾斜向下设置的导料板21，导料板21下侧设有至少一个加热件26，与出料通道2一侧相连的导料板21作为第一导料板22，与出料通道2相对的另一侧相连的导料板21作为第二导料板23，相邻的第一导料板22和第二导料板23中上端位置较高的导料板21的下端高度大于上端位置较低的导料板21的上端高度。色母粒从进料通道11进入搅拌罐1，在搅拌罐1中被搅拌，并通过从若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔12中吹出的热风干燥，干燥均匀；色母粒在出料通道2中沿导料板21滑落，导料板21下侧设有加热件26从而对色母粒进行二次干燥，干燥均匀，干燥效果好；通过在滑落过程中与出料通道2的侧壁的碰撞，能够在一定程度上减少色母粒的结块。

具体地，出料通道2侧壁上设有位于第一导料板22上方的第一通风孔24，出料通道2侧壁上设有位于第二导料板23上方的第二通风孔25，第一通风孔24通过第二进风通道43与第二吹风机44相连，第二通风孔25通过第三进风通道45与第三吹风机46相连；在第二进风通道43和第一通风孔24之间设有沿第一导料板22轴向延伸设置的第二导风通道47，第一通风孔24沿第一导料板22轴向延伸设置，在在第三进风通道45和第二通风孔25之间设有沿第二导料板23轴向延伸设置的第三导风通道48，第二通风孔25沿第二导料板23轴向延伸设置；第一进风通道41的内径向着靠近吹风孔12的方向逐渐增大，且第一进风通道41与吹风孔12相连的端部覆盖所有的吹风孔12。向出料通道2内吹风，色母粒更容易沿导料板21滑落。

进一步地，搅拌罐1下端呈漏斗形，出料通道2套设于搅拌罐1下端，出料通道2通过至少一个弹性件51与基座52相连，出料通道2外侧设有能够驱动出料通道2振动的振动电机；出料通道2外侧设有若干沿出料通道2周向均匀分布的凸块54，基座52上设有与凸块54相互对应设置的凸台55，弹性件51设置在凸块54与凸台55之间。使出料通道2振动，色母粒更容易沿导料板21滑落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了图中，搅拌罐1、进料通道11、吹风孔12、出料通道2、导料板21、第一导料板22、第二导料板23、第一通风孔24、第二通风孔25、搅拌杆31、搅拌叶片32、驱动电机33、第一进风通道41、第一吹风机42、第二进风通道43、第二吹风机44、第三进风通道45、第三吹风机46、第二导风通道47、第三导风通道48、弹性件51、基座52、凸块54、凸台55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种色母粒搅拌干燥装置，包括搅拌罐(1)，所述的搅拌罐(1)上设有进料通道(11)，且所述的搅拌罐(1)与至少一个出料通道(2)相连，其特征在于，所述的搅拌罐(1)内穿设有沿竖直方向延伸设置的搅拌杆(31)，所述的搅拌杆(31)上设有至少一个搅拌叶片(32)，所述的搅拌杆(31)与能够驱动其周向转动的驱动电机(33)相连，所述的搅拌罐(1)的侧壁上设有若干沿竖直方向均匀分布的吹风孔(12)，所述的吹风孔(12)通过第一进风通道(41)与第一吹风机(42)相连，所述的出料通道(2)上设有若干倾斜向下设置的导料板(21)，所述的导料板(21)下侧设有至少一个加热件(26)，与出料通道(2)一侧相连的导料板(21)作为第一导料板(22)，与出料通道(2)相对的另一侧相连的导料板(21)作为第二导料板(23)，相邻的第一导料板(22)和第二导料板(23)中上端位置较高的导料板(21)的下端高度大于上端位置较低的导料板(21)的上端高度。

2.根据权利要求1所述的色母粒搅拌干燥装置，其特征在于，所述的出料通道(2)侧壁上设有位于第一导料板(22)上方的第一通风孔(24)，所述的出料通道(2)侧壁上设有位于第二导料板(23)上方的第二通风孔(25)，所述的第一通风孔(24)通过第二进风通道(43)与第二吹风机(44)相连，所述的第二通风孔(25)通过第三进风通道(45)与第三吹风机(46)相连。

3.根据权利要求2所述的色母粒搅拌干燥装置，其特征在于，在第二进风通道(43)和第一通风孔(24)之间设有沿第一导料板(22)轴向延伸设置的第二导风通道(47)，所述的第一通风孔(24)沿第一导料板(22)轴向延伸设置，在第三进风通道(45)和第二通风孔(25)之间设有沿第二导料板(23)轴向延伸设置的第三导风通道(48)，所述的第二通风孔(25)沿第二导料板(23)轴向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的色母粒搅拌干燥装置，其特征在于， 所述的第一进风通道(41)的内径向着靠近吹风孔(12)的方向逐渐增大，且所述的第一进风通道(41)与吹风孔(12)相连的端部覆盖所有的吹风孔(12)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的色母粒搅拌干燥装置，其特征在于，所述的搅拌罐(1)下端呈漏斗形，所述的出料通道(2)套设于搅拌罐(1)下端，所述的出料通道(2)通过至少一个弹性件(51)与基座(52)相连，所述的出料通道(2)外侧设有能够驱动出料通道(2)振动的振动电机。

6.根据权利要求5所述的色母粒搅拌干燥装置，其特征在于，所述的出料通道(2)外侧设有若干沿出料通道(2)周向均匀分布的凸块(54)，所述的基座(52)上设有与凸块(54)相互对应设置的凸台(55)，所述的弹性件(51)设置在凸块(54)与凸台(55)之间。