CN114111269A - 一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统 - Google Patents

一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，包括工作台、一级干燥装置和二级干燥装置，所述的工作台的上端面设置有一级干燥装置，一级干燥装置上设置有二级干燥装置，本发明采用搅拌的方式将热固性塑料树脂进行干燥，使得热固性塑料树脂受热更加均匀，从而避免传统的干燥时间长，而且干燥效果差的问题，本发明同时采用吹热风的方式，使得热固性塑料树脂表面的水蒸气挥发，从而提高干燥的效率，且能够避免传统的干燥造成的结块的问题，无需对干燥的热固性塑料树脂进行二次筛选，从而防止造成操作步骤繁琐。

Description

一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统
技术领域
本发明涉及热固性塑料树脂领域，具体的说是一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统。
背景技术
热固性塑料树脂，是一种高分子聚合物材料，分子链是通过化学交联在一起，形成一个刚性的三维网络结构，在聚合过程中这种交联结构不能重复加工成型，它具有优良的综合性能，包括高强度、耐热性好、电性能优良、抗腐蚀、耐老化、尺寸稳定性好等。因为热固性塑料树脂会吸潮，吸潮后树脂在加工的时候会造成制品的外观缺陷，比如气泡，甚至还会因为湿气造成树脂水解，从而影响产品的性能，因此需要对热固性塑料树脂进行干燥处理。
在对热固性塑料树脂进行干燥处理时，由于热固性塑料树脂为颗粒状，且容易堆积，因此在进行干燥处理时热固性塑料树脂容易受热不均匀，所以不仅导致需要干燥的时间长，而且干燥效果差的问题；在对热固性塑料树脂进行干燥处理时，一般直接对其进行干燥，在对传统的热固性塑料树脂进行干燥处理时，不仅干燥效率低，而且一般会出现结块的现象，导致干燥的热固性塑料树脂无法直接使用，需要进行二次筛选，从而造成操作步骤繁琐的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，包括工作台、一级干燥装置和二级干燥装置，所述的工作台的上端面设置有一级干燥装置，一级干燥装置上设置有二级干燥装置；
所述的一级干燥装置包括固定结构板、弧形板、罐体、圆盘块、加热板、搅拌架、进料口、进料箱和出料口，所述的工作台的上端面左右两侧对称固定安装有固定结构板，两个固定结构板的上端面相对侧固定安装有弧形板，两个弧形板之间共同安装有罐体，罐体的上下两端固定安装有圆盘块，罐体的上端面开设有放置槽，放置槽的上端面贯穿圆盘块的侧壁，且放置槽内固定安装有加热板，位于上侧的圆盘块的上端面中心位置设置有搅拌架，罐体的侧壁靠近上端的位置开设有进料口，罐体的侧壁位于进料口的位置固定安装有进料箱，进料箱的下端面沿罐体侧壁的位置向下倾斜，且位于下侧的圆盘块的下端面远离偏心处开设有出料口；
所述的二级干燥装置包括支撑板、矩形框、支板、回形框、伸出板和移动架，两个所述的固定结构板之间位于下方的位置共同安装有支撑板，支撑板上位于罐体出料口的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内固定安装有开口向上的矩形框，矩形框的上端面固定安装有支板，支板的上端面位于出料口的位置开设有漏料孔，支板的上端面位于漏料口的位置固定安装有回形框，回形框的上端面和位于下侧的圆盘块的下端面相接触，回形框侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有伸出板，矩形框内设置有移动架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌架包括驱动电机、空心搅拌管、矩形板、一号热风鼓风机、搅拌板、出风口、滤网板和固定块，位于上侧的圆盘块的上端面中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿圆盘块的下端面后固定安装有空心搅拌管，且位于下侧的圆盘块的下端面固定安装有矩形板，矩形板上固定安装有一号热风鼓风机，一号热风鼓风机的出风口通过轴承和空心搅拌管的下端面相连接，空心搅拌管的侧壁由上至下沿周向均匀固定安装有搅拌板，搅拌板内部开设有通风槽，通风槽和空心搅拌管的内壁相连通，搅拌板的侧壁均开设有出风口，出风口和通风槽相连通，出风口内固定安装有滤网板，空心搅拌管的侧壁且位于搅拌板的位置固定安装有固定块。
作为本发明的一种优选技术方案，位于上侧所述的圆盘块的上端面远离偏心处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有空心管，空心管的上端面贯穿一号圆形通孔后向上延伸，空心管的内壁靠近上方的位置设置有一号过滤棉，一号过滤棉与空心管之间为可拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括过滤筛、振动电机和承接板，所述的矩形框内靠近上方的位置设置有过滤筛，且过滤筛为振动式，振动式的过滤筛左侧端连接有振动电机，矩形框的左右两侧内壁且位于过滤筛的下方固定安装有承接板，承接板由矩形框的内壁至中部向下倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形框的侧壁靠近下方的位置开设有二号圆形通孔，且支撑板的下端面固定安装有二号热风鼓风机，二号热风鼓风机的出风口和二号圆形通孔相连接，且支板的上端面靠近后方的位置开设有三号圆形通孔，三号圆形通孔内固定安装有L形圆管，L形圆管内设置有二号过滤棉，二号过滤棉和L形圆管之间为可拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形框的下端面开设有圆形孔，且矩形框的内壁下端面由矩形框的内壁至中部向下倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面且位于矩形框的正下方设置有盛料盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌板靠近罐体内部的一端均匀固定安装有刷毛。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明采用搅拌的方式将热固性塑料树脂进行干燥，使得热固性塑料树脂受热更加均匀，从而避免传统的干燥时间长，而且干燥效果差的问题，本发明同时采用吹热风的方式，使得热固性塑料树脂表面的水蒸气挥发，从而提高干燥的效率，且能够避免传统的干燥造成的结块的问题，无需对干燥的热固性塑料树脂进行二次筛选，从而防止造成操作步骤繁琐。
2.本发明通过设置的一级干燥装置，首先将需要进行干燥的热固性塑料树脂放置到罐体内，通过在罐体侧壁安装的加热板从而对热固性塑料树脂进行一级干燥，同时利用设置的搅拌架对罐体内的热固性塑料树脂进行搅拌，使得罐体内的热固性塑料树脂能够受热均匀，从而使热固性塑料树脂进行干燥时的效果大大增强。
3.本发明通过设置的移动架，当经过一次干燥处理之后的热固性塑料树脂，经过回形框从而掉落到矩形框内时，通过设置的移动架，从而增加干热风与热固性塑料树脂的接触时间，提高干燥效率，与此同时过滤筛也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图(由前至后)；
图2是本发明的立体结构示意图(由后至前)；
图3是本发明的立体剖视结构示意图；
图4是本发明的主剖视平面结构示意图；
图5是本发明空心搅拌管、搅拌板、出风口和固定块的结构示意图；
图6是本发明图搅拌板、出风口和滤网板的结构示意图；
图7是本发明图2的M向局部放大图。
图中：1、工作台；11、盛料盒；2、一级干燥装置；21、固定结构板；22、弧形板；23、罐体；24、圆盘块；241、空心管；242、一号过滤棉；25、加热板；26、搅拌架；261、驱动电机；262、空心搅拌管；263、矩形板；264、一号热风鼓风机；265、搅拌板；260、刷毛；266、出风口；267、滤网板；268、固定块；27、进料口；28、进料箱；29、出料口；3、二级干燥装置；31、支撑板；32、矩形框；321、二号热风鼓风机；322、L形圆管；323、二号过滤棉；33、支板；34、回形框；35、伸出板；36、移动架；361、过滤筛；362、振动电机；363、承接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1和图2，一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，包括工作台1、一级干燥装置2和二级干燥装置3，所述的工作台1的上端面设置有一级干燥装置2，一级干燥装置2上设置有二级干燥装置3；
参阅图2、图3和图4，所述的一级干燥装置2包括固定结构板21、弧形板22、罐体23、圆盘块24、加热板25、搅拌架26、进料口27、进料箱28和出料口29，所述的工作台1的上端面左右两侧对称固定安装有固定结构板21，两个固定结构板21的上端面相对侧固定安装有弧形板22，两个弧形板22之间共同安装有罐体23，罐体23的上下两端固定安装有圆盘块24，罐体23的上端面开设有放置槽，放置槽的上端面贯穿圆盘块24的侧壁，且放置槽内固定安装有加热板25，位于上侧的圆盘块24的上端面中心位置设置有搅拌架26，罐体23的侧壁靠近上端的位置开设有进料口27，罐体23的侧壁位于进料口27的位置固定安装有进料箱28，进料箱28的下端面沿罐体23侧壁的位置向下倾斜，且位于下侧的圆盘块24的下端面远离偏心处开设有出料口29；
首先将需要进行干燥的热固性塑料树脂放置到进料箱28内，进料箱28内的热固性塑料树脂通过进料口27进入到罐体23内，当将罐体23内放入一定的热固性塑料树脂之后，通过在罐体23侧壁安装的加热板25从而对热固性塑料树脂进行一级干燥，同时利用设置的搅拌架26对罐体23内的热固性塑料树脂进行搅拌，使得罐体23内的热固性塑料树脂能够受热均匀，从而使热固性塑料树脂进行干燥时的效果大大增强；
参阅图3和图4，所述的二级干燥装置3包括支撑板31、矩形框32、支板33、回形框34、伸出板35和移动架36，两个所述的固定结构板21之间位于下方的位置共同安装有支撑板31，支撑板31上位于罐体23出料口29的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内固定安装有开口向上的矩形框32，矩形框32的上端面固定安装有支板33，支板33的上端面位于出料口29的位置开设有漏料孔，支板33的上端面位于漏料口的位置固定安装有回形框34，回形框34的上端面和位于下侧的圆盘块24的下端面相接触，回形框34侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有伸出板35，矩形框32内设置有移动架36；
当一级干燥装置2将热固性塑料树脂进行一次干燥之后，此时将伸出板35拉出，使得经过一次干燥处理之后的热固性塑料树脂从出料口29内向下掉落，使得热固性塑料树脂经过回形框34从而掉落到矩形框32内，同时通过设置的移动架36再次对热固性塑料树脂进行二次干燥处理，增加干燥处理的效果；
参阅图4、图5和图6，所述的搅拌架26包括驱动电机261、空心搅拌管262、矩形板263、一号热风鼓风机264、搅拌板265、出风口266、滤网板267和固定块268，位于上侧的圆盘块24的上端面中心位置固定安装有驱动电机261，驱动电机261的输出轴贯穿圆盘块24的下端面后固定安装有空心搅拌管262，且位于下侧的圆盘块24的下端面固定安装有矩形板263，矩形板263上固定安装有一号热风鼓风机264，一号热风鼓风机264的出风处通过轴承和空心搅拌管262的下端面相连接，空心搅拌管262的侧壁由上至下沿周向均匀固定安装有搅拌板265，搅拌板265内部开设有通风槽，通风槽和空心搅拌管262的内壁相连通，搅拌板265的侧壁均开设有出风口266，出风口266和通风槽相连通，出风口266内固定安装有滤网板267，空心搅拌管262的侧壁且位于搅拌板265的位置固定安装有固定块268；所述的搅拌板265靠近罐体23内部的一端均匀固定安装有刷毛260；当驱动电机261带动空心搅拌管262进行旋转时，空心搅拌管262使得搅拌板265带动刷毛260进行旋转，刷毛260可对罐体23内壁上的热固性塑料树脂进行拨动，避免罐体23内的热固性塑料树脂出现搅拌不均匀的现象。
当将罐体23内放入一定的热固性塑料树脂之后，通过在罐体23侧壁安装的加热板25从而对热固性塑料树脂进行一级干燥，同时启动驱动电机261，驱动电机261带动空心搅拌管262进行旋转，空心搅拌管262带动搅拌板265进行旋转，使得搅拌板265对罐体23内的热固性塑料树脂进行搅拌，使得罐体23内的热固性塑料树脂能够受热均匀，同时启动一号热风鼓风机264，一号热风鼓风机264吹出的热风经过空心搅拌管262，进入到搅拌板265内部开设的通风槽内，再经过通风槽由出风口266吹出，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，从而提高干燥的效率，通过在出风口266内安装的滤网板267，防止热固性塑料树脂进入到出风口266内，从而影响热风的流通，通过在空心搅拌管262的侧壁安装的固定块268从而对搅拌板265进行支撑；
参阅图3，位于上侧所述的圆盘块24的上端面远离偏心处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有空心管241，空心管241的上端面贯穿一号圆形通孔后向上延伸，空心管241的内壁靠近上方的位置设置有一号过滤棉242，一号过滤棉242与空心管241之间为可拆卸；
当启动一号热风鼓风机264时，一号热风鼓风机264的热风使得罐体23内的热固性塑料树脂表面的水蒸气进行蒸发，气体经过空心管241向外排出，通过设置的一号过滤棉242对排出的气体进行过滤，经过过滤之后的气体由空心管241向外排出时，不会对环境造成污染，当一号过滤棉242无法使用时，可对其进行快速更换；
参阅图4，所述的移动架36包括过滤筛361、振动电机362和承接板363，所述的矩形框32内靠近上方的位置设置有过滤筛361，且过滤筛361为振动式，振动式的过滤筛361左侧端连接有振动电机362，矩形框32的左右两侧内壁且位于过滤筛361的下方固定安装有承接板363，承接板363由矩形框32的内壁至中部向下倾斜；
当热固性塑料树脂经过回形框34从而掉落到矩形框32内时，使得掉落的热固性塑料树脂掉落到过滤筛361上，此时启动振动电机362，振动电机362使得过滤筛361对热固性塑料树脂进行筛分下料，使得筛分之后的热固性塑料树脂掉落到承接板363上，承接板363可对下落的热固性塑料树脂形成一定程度的拦截，减小热固性塑料树脂的下降速率，延长热固性塑料树脂在矩形框32内的通过时间，从而增加干热风与热固性塑料树脂的接触时间，提高干燥效率，与此同时，过滤筛361也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生；
参阅图2和图7，所述的矩形框32的侧壁靠近下方的位置开设有二号圆形通孔，且支撑板31的下端面固定安装有二号热风鼓风机321，二号热风鼓风机321的出风处和二号圆形通孔相连接，且支板33的上端面靠近后方的位置开设有三号圆形通孔，三号圆形通孔内固定安装有L形圆管322，L形圆管322内设置有二号过滤棉323，二号过滤棉323和L形圆管322之间为可拆卸；
当经过一次干燥处理的热固性塑料树脂掉落到过滤筛361上时，同时启动二号热风鼓风机321，二号热风鼓风机321吹出的热风经过二号圆形通孔进入到矩形框32内，当承接板363使得热固性塑料树脂慢慢下落时，热风对经过一级干燥热固性塑料树脂再次进行干燥，从而使热固性塑料树脂进行干燥时的效果增强，此时蒸发的气体经过L形圆管322向外排出，通过设置的二号过滤棉323对排出的气体进行过滤，不会对环境造成污染；
参阅图4，所述的矩形框32的下端面开设有圆形孔，且矩形框32的内壁下端面由矩形框32的内壁至中部向下倾斜；
当热固性塑料树脂经过两次干燥处理之后，使得热固性塑料树脂从圆形孔内向下掉落，通过设置的矩形框32的内壁下端面由矩形框32的内壁至中部向下倾斜，从而方便干燥处理之后的热固性塑料树脂的下料；
继续参阅图4，所述的工作台1的上端面且位于矩形框32的正下方设置有盛料盒11；
当热固性塑料树脂经过两次干燥处理之后，使得热固性塑料树脂经过圆形孔内掉落到盛料盒11内，通过盛料盒11对干燥之后的热固性塑料树脂进行收集；
具体工作时：
第一步、首先将需要进行干燥的热固性塑料树脂放置到进料箱28内，进料箱28内的热固性塑料树脂通过进料口27进入到罐体23内，当将罐体23内放入一定的热固性塑料树脂之后，通过在罐体23侧壁安装的加热板25从而对热固性塑料树脂进行一级干燥，同时启动驱动电机261，驱动电机261带动空心搅拌管262进行旋转，空心搅拌管262带动搅拌板265进行旋转，使得搅拌板265对罐体23内的热固性塑料树脂进行搅拌，使得罐体23内的热固性塑料树脂能够受热均匀，同时启动一号热风鼓风机264，一号热风鼓风机264吹出的热风经过空心搅拌管262，进入到搅拌板265内部开设的通风槽内，再经过通风槽由出风口266吹出，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，从而提高干燥的效率；
第二步、同时启动一号热风鼓风机264，一号热风鼓风机264的热风使得罐体23内的热固性塑料树脂表面的水蒸气进行蒸发，气体经过空心管241向外排出，通过设置的一号过滤棉242对排出的气体进行过滤，经过过滤之后的气体由空心管241向外排出时，不会对环境造成污染；
第三步、此时将伸出板35拉出，使得经过一次干燥处理之后的热固性塑料树脂从出料口29内向下掉落，使得热固性塑料树脂经过回形框34从而掉落到矩形框32内，使得掉落的热固性塑料树脂掉落到过滤筛361上，此时启动振动电机362，振动电机362使得过滤筛361对热固性塑料树脂进行筛分下料，使得筛分之后的热固性塑料树脂掉落到承接板363上，承接板363可对下落的热固性塑料树脂形成一定程度的拦截，减小热固性塑料树脂的下降速率，延长热固性塑料树脂在矩形框32内的通过时间，从而增加干热风与热固性塑料树脂的接触时间，提高干燥效率；
第四步、当热固性塑料树脂经过两次干燥处理之后，使得热固性塑料树脂经过圆形孔掉落到盛料盒11内，通过盛料盒11对干燥之后的热固性塑料树脂进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，包括工作台(1)、一级干燥装置(2)和二级干燥装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有一级干燥装置(2)，一级干燥装置(2)上设置有二级干燥装置(3)；
所述的一级干燥装置(2)包括固定结构板(21)、弧形板(22)、罐体(23)、圆盘块(24)、加热板(25)、搅拌架(26)、进料口(27)、进料箱(28)和出料口(29)，所述的工作台(1)的上端面左右两侧对称固定安装有固定结构板(21)，两个固定结构板(21)的上端面相对侧固定安装有弧形板(22)，两个弧形板(22)之间共同安装有罐体(23)，罐体(23)的上下两端固定安装有圆盘块(24)，罐体(23)的上端面开设有放置槽，放置槽的上端面贯穿圆盘块(24)的侧壁，且放置槽内固定安装有加热板(25)，位于上侧的圆盘块(24)的上端面中心位置设置有搅拌架(26)，罐体(23)的侧壁靠近上端的位置开设有进料口(27)，罐体(23)的侧壁位于进料口(27)的位置固定安装有进料箱(28)，进料箱(28)的下端面沿罐体(23)侧壁的位置向下倾斜，且位于下侧的圆盘块(24)的下端面远离偏心处开设有出料口(29)；
所述的二级干燥装置(3)包括支撑板(31)、矩形框(32)、支板(33)、回形框(34)、伸出板(35)和移动架(36)，两个所述的固定结构板(21)之间位于下方的位置共同安装有支撑板(31)，支撑板(31)上位于罐体(23)出料口(29)的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内固定安装有开口向上的矩形框(32)，矩形框(32)的上端面固定安装有支板(33)，支板(33)的上端面位于出料口(29)的位置开设有漏料孔，支板(33)的上端面位于漏料口的位置固定安装有回形框(34)，回形框(34)的上端面和位于下侧的圆盘块(24)的下端面相接触，回形框(34)侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有伸出板(35)，矩形框(32)内设置有移动架(36)。
2.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的搅拌架(26)包括驱动电机(261)、空心搅拌管(262)、矩形板(263)、一号热风鼓风机(264)、搅拌板(265)、出风口(266)、滤网板(267)和固定块(268)，位于上侧的圆盘块(24)的上端面中心位置固定安装有驱动电机(261)，驱动电机(261)的输出轴贯穿圆盘块(24)的下端面后固定安装有空心搅拌管(262)，且位于下侧的圆盘块(24)的下端面固定安装有矩形板(263)，矩形板(263)上固定安装有一号热风鼓风机(264)，一号热风鼓风机(264)的出风处通过轴承和空心搅拌管(262)的下端面相连接，空心搅拌管(262)的侧壁由上至下沿周向均匀固定安装有搅拌板(265)，搅拌板(265)内部开设有通风槽，通风槽和空心搅拌管(262)的内壁相连通，搅拌板(265)的侧壁均开设有出风口(266)，出风口(266)和通风槽相连通，出风口(266)内固定安装有滤网板(267)，空心搅拌管(262)的侧壁且位于搅拌板(265)的位置固定安装有固定块(268)。
3.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：位于上侧所述的圆盘块(24)的上端面远离偏心处开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内固定安装有空心管(241)，空心管(241)的上端面贯穿一号圆形通孔后向上延伸，空心管(241)的内壁靠近上方的位置设置有一号过滤棉(242)，一号过滤棉(242)与空心管(241)之间为可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的移动架(36)包括过滤筛(361)、振动电机(362)和承接板(363)，所述的矩形框(32)内靠近上方的位置设置有过滤筛(361)，且过滤筛(361)为振动式，振动式的过滤筛(361)左侧端连接有振动电机(362)，矩形框(32)的左右两侧内壁且位于过滤筛(361)的下方固定安装有承接板(363)，承接板(363)由矩形框(32)的内壁至中部向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的矩形框(32)的侧壁靠近下方的位置开设有二号圆形通孔，且支撑板(31)的下端面固定安装有二号热风鼓风机(321)，二号热风鼓风机(321)的出风处和二号圆形通孔相连接，且支板(33)的上端面靠近后方的位置开设有三号圆形通孔，三号圆形通孔内固定安装有L形圆管(322)，L形圆管(322)内设置有二号过滤棉(323)，二号过滤棉(323)和L形圆管(322)之间为可拆卸。
6.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的矩形框(32)的下端面开设有圆形孔，且矩形框(32)的内壁下端面由矩形框(32)的内壁至中部向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面且位于矩形框(32)的正下方设置有盛料盒(11)。
8.根据权利要求2所述的一种热固性塑料树脂制备干燥处理系统，其特征在于：所述的搅拌板(265)靠近罐体(23)内部的一端均匀固定安装有刷毛(260)。
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