CN210282862U - 一种塑胶生产用快速除湿干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶生产用快速除湿干燥机，包括主体，所述主体左侧的下部设置有出料口，所述出料口的下方设置有出料斗，所述主体内腔的下腔壁设置有加热底腔，所述主体的一侧设置有安装架，所述安装架的上端面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一搅拌轴，所述主体内腔位于第一搅拌轴的上方设置有搅拌装置，所述主体内嵌右腔壁的上部设置有右干燥板，所述主体左腔壁的上部设置有左干燥板，所述主体上端面的左部设置有进料口，所述主体上端面的右部设置有换气装置，本实用新型涉及塑胶生产技术领域。该塑胶生产用快速除湿干燥机，使得塑胶颗粒干燥均匀，保证稳定的干燥质量，同时出料方便快捷，工作效率高效。

Description

一种塑胶生产用快速除湿干燥机

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用快速除湿干燥机。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑胶原料是一种聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑胶或树脂。所谓塑胶原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑胶，而对于塑胶的加工形成，在原料干燥方面是塑胶加工的一个重要环节，当塑胶原料存在水分时，加工出来的塑料会产生裂纹等品质问题，因此塑胶干燥是塑料成型加工必不可少的一个重要环节，传统的塑胶换气装置多为封闭式干燥罐进行加热干燥，在塑胶原料干燥过程中存在干塑胶干燥不均匀的问题，当塑胶较多时干燥不彻底的问题，影响干燥质量，且对于干燥后的物料，不方便进行出料。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶生产用快速除湿干燥机，解决了现有塑胶干燥机干燥质量差且不方便进行出料的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶生产用快速除湿干燥机，包括主体，所述主体左侧的下部设置有出料口，所述出料口的下方设置有出料斗，所述主体内腔的下腔壁设置有加热底腔，所述主体的一侧设置有安装架，所述安装架的上端面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一搅拌轴，所述主体内腔位于第一搅拌轴的上方设置有搅拌装置，所述主体内嵌右腔壁的上部设置有右干燥板，所述主体左腔壁的上部设置有左干燥板，所述主体上端面的左部设置有进料口。

所述搅拌装置包括安装板，所述安装板固定连接在主体的左侧壁，所述安装板的上端面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过联轴器固定连接有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的外表面均固定连接有螺旋搅拌片，所述第二搅拌轴的上下方分别设置有上隔板与下隔板，所述上隔板上端面的左部设有进口，所述下隔板上端面的右部设有出口，所述主体上端面的右部设置有换气装置。

所述换气装置包括支撑架，所述支撑架的下部与主体的上端面固定连接，所述支撑架的上端面设置有加热室，所述加热室的两侧壁均设置有进气管，所述进气管之间设置有风机，所述风机的下方设置有出气管，所述进气管与出气管同风机的连通处均设置有电磁阀，所述加热室内腔位于出气管下方设置有加热管排，所述加热室的端面通过送气管与送气扇同主体内腔连通。

优选的，所述加热底腔的内腔均匀布置有加热管，所述加热管的数量为2-4根，所述加热底腔与第一搅拌轴之间通过隔离网隔开，所述隔离网通过支柱固定连接在主体的下腔壁。

优选的，所述右干燥板的下端设置有第一加热板，所述右干燥板通过竖直支撑固定连接在搅拌装置的上端面。

优选的，所述左干燥板的上端面设置有第二加热板，所述左干燥板的下部通过侧支撑与主体的左腔壁固定连接。

优选的，所述安装板位于第二电机两侧与安装架位于第一电机的两侧均设置有限位架，所述限位架的数量为8，所述限位架的横截面为L型。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑胶生产用快速除湿干燥机。具备以下有益效果：

（1）、该塑胶生产用快速除湿干燥机，通过加热底腔与第一搅拌轴之间通过隔离网隔开，隔离网通过支柱固定连接在主体的下腔壁，通过设置隔离网，能够避免第一搅拌轴在转动时，损坏加热底腔，主体的一侧设置有安装架，安装架的上端面设置有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有第一搅拌轴，当经过初步干燥处理后的原料，再经过搅拌装置的均匀搅拌后，从出口落入隔离网上，在第一搅拌轴与螺旋搅拌片的带动下，沿着出料口从出料斗流出，在出料斗可以事先设置一个接料斗，即可完成对于物料的收集，简便快捷，从而达到了出料与收料简便快捷的目的。

（2）、该塑胶生产用快速除湿干燥机，通过主体上端面的右部设置有换气装置，首先启动加热管排，加热管排开始对加热室内空气进行加热，当待干燥塑胶原料从进料口进入主体后，闭合进料口，启动送气扇，将热空气导入主体内腔，此时左干燥板与右干燥板分别对经过其表面的原料进行烘干，通过设置加热底腔，能够对于经过搅拌装置搅拌均匀后的塑胶原料，进行进一步的烘干除湿，可以预先在主体的内腔设置一个气压检测装置，当主体内气压达到预设值时，启动风机同时送气扇反转，从而将主体内高压的水蒸汽通过加热室右侧的进气管排出，从而达到了对于塑胶原料进行快速高效干燥的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型换气装置结构示意图。

图中：1主体、11出料口、12出料斗、2加热底腔、21加热管、3隔离网、31支柱、4第一电机、41安装架、42第一搅拌轴、5搅料装置、51第二电机、52安装板、53限位架、54联轴器、55第二搅拌轴、56螺旋搅拌片、57上隔板、571进口、58下隔板、581出口、6右干燥板、61竖直支撑、62第一加热板、7换气装置、71支撑架、72加热室、73进气管、74风机、75出气管、76加热管排、77送气管、78送气扇、8左干燥板、81侧支撑、82第二加热板、9进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用快速除湿干燥机，包括主体1，所述主体1左侧的下部设置有出料口11，所述出料口11的下方设置有出料斗12，所述主体1内腔的下腔壁设置有加热底腔2，所述加热底腔2的内腔均匀布置有加热管21，所述加热管21的数量为2-4根，所述加热底腔2与第一搅拌轴42之间通过隔离网3隔开，所述隔离网3通过支柱31固定连接在主体1的下腔壁，通过设置隔离网3，能够避免第一搅拌轴42在转动时，损坏加热底腔，所述主体1的一侧设置有安装架41，所述安装架41的上端面设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端固定连接有第一搅拌轴42，当经过初步干燥处理后的原料，再经过搅拌装置5的均匀搅拌后，从出口581落入隔离网3上，在第一搅拌轴42与螺旋搅拌片56的带动下，沿着出料口11从出料斗12流出，在出料斗12可以事先设置一个接料斗，即可完成对于物料的收集，简便快捷，所述主体1内腔位于第一搅拌轴42的上方设置有搅拌装置5，所述主体1内嵌右腔壁的上部设置有右干燥板6，所述右干燥板6的下端设置有第一加热板62，所述右干燥板6通过竖直支撑61固定连接在搅拌装置5的上端面，所述主体1左腔壁的上部设置有左干燥板8，所述左干燥板8的上端面设置有第二加热板82，所述左干燥板8的下部通过侧支撑81与主体1的左腔壁固定连接，所述主体1上端面的左部设置有进料口9，所述主体1上端面的右部设置有换气装置7。

所述搅拌装置5包括安装板52，所述安装板52固定连接在主体1的左侧壁，所述安装板52的上端面设置有第二电机51，所述安装板52位于第二电机51两侧与安装架41位于第一电机4的两侧均设置有限位架53，所述限位架53的数量为8，所述限位架53的横截面为L型，所述第二电机51的输出轴端通过联轴器54固定连接有第二搅拌轴55，所述第一搅拌轴42与第二搅拌轴55的外表面均固定连接有螺旋搅拌片56，所述第二搅拌轴55的上下方分别设置有上隔板57与下隔板58，所述上隔板57上端面的左部设有进口571，所述下隔板58上端面的右部设有出口581。

所述换气装置7包括支撑架71，所述支撑架71的下部与主体1的上端面固定连接，所述支撑架71的上端面设置有加热室72，所述加热室72的两侧壁均设置有进气管73，所述进气管73之间设置有风机74，所述风机74的下方设置有出气管75，所述进气管73与出气管75同风机74的连通处均设置有电磁阀，所述加热室72内腔位于出气管75下方设置有加热管排76，所述加热室72的端面通过送气管77与送气扇78同主体1内腔连通，首先启动加热管排76，加热管排76开始对加热室72内空气进行加热，当待干燥塑胶原料从进料口9进入主体1后，闭合进料口9，启动送气扇78，将热空气导入主体1内腔，此时左干燥板8与右干燥板6分别对经过其表面的原料进行烘干，通过设置加热底腔2，能够对于经过搅拌装置5搅拌均匀后的塑胶原料，进行进一步的烘干除湿，可以预先在主体1的内腔设置一个气压检测装置，当主体1内气压达到预设值时，启动风机74同时送气扇78反转，从而将主1体内高压的水蒸汽通过加热室72右侧的进气管73排出。

工作时，首先启动加热管排76，加热管排76开始对加热室72内空气进行加热，当待干燥塑胶原料从进料口9进入主体1后，闭合进料口9，启动送气扇78，将热空气导入主体1内腔，此时左干燥板8与右干燥板6分别对经过其表面的原料进行烘干，通过设置加热底腔2，能够对于经过搅拌装置5搅拌均匀后的塑胶原料，进行进一步的烘干除湿，可以预先在主体1的内腔设置一个气压检测装置，当主体1内气压达到预设值时，启动风机74同时送气扇78反转，从而将主1体内高压的水蒸汽通过加热室72右侧的进气管73排出，从而使得对于塑胶原料干燥过程快速高效，当经过初步干燥处理后的原料，再经过搅拌装置5的均匀搅拌后，从出口581落入隔离网3上，在第一搅拌轴42与螺旋搅拌片56的带动下，沿着出料口11从出料斗12流出，在出料斗12可以事先设置一个接料斗，即可完成对于物料的收集，简便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶生产用快速除湿干燥机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）左侧的下部设置有出料口（11），所述出料口（11）的下方设置有出料斗（12），所述主体（1）内腔的下腔壁设置有加热底腔（2），所述主体（1）的一侧设置有安装架（41），所述安装架（41）的上端面设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴端固定连接有第一搅拌轴（42），所述主体（1）内腔位于第一搅拌轴（42）的上方设置有搅拌装置（5），所述主体（1）内嵌右腔壁的上部设置有右干燥板（6），所述主体（1）左腔壁的上部设置有左干燥板（8），所述主体（1）上端面的左部设置有进料口（9），所述主体（1）上端面的右部设置有换气装置（7）；

所述搅拌装置（5）包括安装板（52），所述安装板（52）固定连接在主体（1）的左侧壁，所述安装板（52）的上端面设置有第二电机（51），所述第二电机（51）的输出轴端通过联轴器（54）固定连接有第二搅拌轴（55），所述第一搅拌轴（42）与第二搅拌轴（55）的外表面均固定连接有螺旋搅拌片（56），所述第二搅拌轴（55）的上下方分别设置有上隔板（57）与下隔板（58），所述上隔板（57）上端面的左部设有进口（571），所述下隔板（58）上端面的右部设有出口（581）；

所述换气装置（7）包括支撑架（71），所述支撑架（71）的下部与主体（1）的上端面固定连接，所述支撑架（71）的上端面设置有加热室（72），所述加热室（72）的两侧壁均设置有进气管（73），所述进气管（73）之间设置有风机（74），所述风机（74）的下方设置有出气管（75），所述进气管（73）与出气管（75）同风机（74）的连通处均设置有电磁阀，所述加热室（72）内腔位于出气管（75）下方设置有加热管排（76），所述加热室（72）的端面通过送气管（77）与送气扇（78）同主体（1）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用快速除湿干燥机，其特征在于：所述加热底腔（2）的内腔均匀布置有加热管（21），所述加热管（21）的数量为2-4根，所述加热底腔（2）与第一搅拌轴（42）之间通过隔离网（3）隔开，所述隔离网（3）通过支柱（31）固定连接在主体（1）的下腔壁。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用快速除湿干燥机，其特征在于：所述右干燥板（6）的下端设置有第一加热板（62），所述右干燥板（6）通过竖直支撑（61）固定连接在搅拌装置（5）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用快速除湿干燥机，其特征在于：所述左干燥板（8）的上端面设置有第二加热板（82），所述左干燥板（8）的下部通过侧支撑（81）与主体（1）的左腔壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用快速除湿干燥机，其特征在于：所述安装板（52）位于第二电机（51）两侧与安装架（41）位于第一电机（4）的两侧均设置有限位架（53），所述限位架（53）的数量为8，所述限位架（53）的横截面为L型。

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