CN218722968U - 一种塑料粒子生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑料粒子生产用干燥装置，包括干燥桶，热风箱，多个鼓风机，热风箱位于干燥桶底部外侧，热风箱内部设置有加热线圈，热风箱两侧通过进气管与多个鼓风机连接，热风箱顶部通过多根送气管与干燥桶的侧面连通，多根送气管与干燥桶侧面的连接处相切，热风箱底部设置有多根支撑腿，干燥桶顶部设置有驱动电机和进料口，驱动电机底部连接有第一传动杆，第一传动杆上固定有绞龙叶片，干燥桶的底部设置有下料腔，下料腔顶部两侧设置有下料口，下料腔底部两侧设置有出料口，下料腔内侧顶部设置有挡板，挡板底部设置有第二传动杆，第二传动杆穿过下料腔设置有调整钮。

Description

一种塑料粒子生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于塑料粒子生产设备技术领域，具体涉及一种塑料粒子生产用干燥装置。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料粒子作为原材料在各行各业中得到了广泛的使用。塑料粒子在生产过程中需要经过很多道工序，其中干燥装置是重要的组成部分。

目前用于塑料粒子的干燥装置，通常都是将塑料粒子放置在干燥盘内后放入烘箱内进行静止干燥；采用这种方式进行干燥，不仅导致干燥所需的时间较长，而且塑料粒子内部的水分也不能快速的蒸发，需要操作人员认为的将塑料粒子展开平铺在干燥盘内，使得干燥过程中需要耗费大量的人力和时间，整体干燥效率不高。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料粒子生产用干燥装置。

本实用新型提供的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：包括干燥桶，热风箱，多个鼓风机，所述热风箱位于干燥桶底部外侧，所述热风箱内部设置有加热线圈，所述热风箱两侧通过进气管与多个鼓风机连接，所述热风箱顶部通过多根送气管与干燥桶的侧面连通，所述多根送气管与干燥桶侧面的连接处相切，所述热风箱底部设置有多根支撑腿，所述干燥桶顶部设置有驱动电机和进料口，所述驱动电机底部连接有第一传动杆，所述第一传动杆上固定有绞龙叶片，所述干燥桶的底部设置有下料腔，所述下料腔顶部两侧设置有下料口，所述下料腔底部两侧设置有出料口，所述下料腔内侧顶部设置有挡板，所述挡板底部设置有第二传动杆，所述第二传动杆穿过下料腔设置有调整钮。

所述干燥桶的底部通过下料腔穿过热风箱的中间放置在热风箱上方。

所述多个鼓风机位于干燥桶的顶部。

所述下料腔为倒置的锥台型，所述热风箱的内部形状与下料腔外部的形状相匹配。

所述第一传动杆与干燥桶顶部的连接处设置有轴承，所述第一传动杆的底部与下料腔的顶部连接，所述下料腔的顶部通过转动座与第一传动杆转动连接。

所述下料口与挡板的形状相匹配，所述下料口的总体面积为1/2下料腔顶部的面积。

所述挡板与下料腔的顶部相抵，所述挡板与下料腔的顶部通过第二传动杆转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过多根送气管与干燥桶底部侧面相切连接，使干燥桶内部的热风能够形成旋流，将干燥桶底部的塑料粒子吹气，使其在干燥桶内飘起，增大与热风的接触面积，进而能够快速的对塑料粒子进行干燥；

2、本实用新型通过第一传动杆上设置的绞龙叶片，能将干燥桶底部积存的塑料粒子向上带起，使干燥桶内的塑料粒子都能够通过旋流进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子生产用干燥装置的结构图。

图2为本实用新型一种塑料粒子生产用干燥装置的剖面结构图。

图3为本实用新型一种塑料粒子生产用干燥装置的干燥桶内部结构图。

(1、干燥桶；2、热风箱；3、多个鼓风机；4、加热线圈；5、进气管；6、多根送气管；7、多根支撑腿；8、驱动电机；9、进料口；10、第一传动杆；11、绞龙叶片；12、下料腔；13、下料口；14、出料口；15、挡板；16、第二传动杆；17、调整钮；18、轴承；19、转动座)

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，包括干燥桶1，热风箱2，多个鼓风机3，热风箱2位于干燥桶1底部外侧，热风箱2内部设置有加热线圈4，热风箱2两侧通过进气管5与多个鼓风机3连接，热风箱2顶部通过多根送气管6与干燥桶1的侧面连通，多根送气管6与干燥桶1侧面的连接处相切，热风箱2底部设置有多根支撑腿7，干燥桶1顶部设置有驱动电机8和进料口9，驱动电机8底部连接有第一传动杆10，第一传动杆10上固定有绞龙叶片11，干燥桶1的底部设置有下料腔12，下料腔12顶部两侧设置有下料口13，下料腔12底部两侧设置有出料口14，下料腔12内侧顶部设置有挡板15，挡板15底部设置有第二传动杆16，第二传动杆16穿过下料腔12设置有调整钮17。

干燥桶1的底部通过下料腔12穿过热风箱2的中间放置在热风箱2上方，便于固定干燥桶1。

多个鼓风机3位于干燥桶1的顶部。

下料腔12为倒置的锥台型，热风箱2的内部形状与下料腔12外部的形状相匹配，便于对底部的塑料颗粒通过绞龙叶片11进行提升干燥。

第一传动杆10与干燥桶1顶部的连接处设置有轴承18，第一传动杆10的底部与下料腔12的顶部连接，下料腔12的顶部通过转动座19与第一传动杆10转动连接。

下料口13与挡板15的形状相匹配，下料口13的总体面积为1/2下料腔12顶部的面积。

挡板15与下料腔12的顶部相抵，挡板15与下料腔12的顶部通过第二传动杆16转动连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

通过进料口9将塑料粒子送入干燥桶1内，通过多个鼓风机3开始工作，将风通过进气管5送入热风箱2内，通过热风箱2内的加热线圈4对空气进行加热后，通过多根送气管6送入干燥桶1内，围绕第一传动杆10形成旋流，将干燥桶1底部的塑料粒子吹气，使其在干燥桶1内飘起，增大与热风的接触面积，进而能够快速的对塑料粒子进行干燥，同时通过驱动电机8带动第一传动杆10转动，使第一传动杆10上设置的绞龙叶片11，能将干燥桶1底部积存的塑料粒子向上带起，使干燥桶1内的塑料粒子都能够通过旋流进行干燥；在干燥完成后，通过转动调整钮17，将挡板15从出料口14底部转动移开，使干燥桶1内的塑料粒子通过出料口14进入下料腔12内，并通过下料腔12底部出料口14排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：包括干燥桶(1)，热风箱(2)，多个鼓风机(3)，所述热风箱(2)位于干燥桶(1)底部外侧，所述热风箱(2)内部设置有加热线圈(4)，所述热风箱(2)两侧通过进气管(5)与多个鼓风机(3)连接，所述热风箱(2)顶部通过多根送气管(6)与干燥桶(1)的侧面连通，所述多根送气管(6)与干燥桶(1)侧面的连接处相切，所述热风箱(2)底部设置有多根支撑腿(7)，所述干燥桶(1)顶部设置有驱动电机(8)和进料口(9)，所述驱动电机(8)底部连接有第一传动杆(10)，所述第一传动杆(10)上固定有绞龙叶片(11)，所述干燥桶(1)的底部设置有下料腔(12)，所述下料腔(12)顶部两侧设置有下料口(13)，所述下料腔(12)底部两侧设置有出料口(14)，所述下料腔(12)内侧顶部设置有挡板(15)，所述挡板(15)底部设置有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)穿过下料腔(12)设置有调整钮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)的底部通过下料腔(12)穿过热风箱(2)的中间放置在热风箱(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述多个鼓风机(3)位于干燥桶(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述下料腔(12)为倒置的锥台型，所述热风箱(2)的内部形状与下料腔(12)外部的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述第一传动杆(10)与干燥桶(1)顶部的连接处设置有轴承(18)，所述第一传动杆(10)的底部与下料腔(12)的顶部连接，所述下料腔(12)的顶部通过转动座(19)与第一传动杆(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述下料口(13)与挡板(15)的形状相匹配，所述下料口(13)的总体面积为1/2下料腔(12)顶部的面积。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用干燥装置，其特征在于：所述挡板(15)与下料腔(12)的顶部相抵，所述挡板(15)与下料腔(12)的顶部通过第二传动杆(16)转动连接。

Images