CN213137385U - 一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，包括壳体，所述壳体顶部中心处开设有入料口、且入料口下方安装有锥形块，所述锥形块通过连接件固定连接有液压缸，所述液压缸固定在壳体的顶部，所述壳体上安装收集组件，所述收集组件连通有固定在壳体的顶部的空气净化器，所述收集组件的下方安装有搅拌干燥组件，所述干燥组件的下方固定有倾斜的中空板、且中空板上开设有通孔，所述中空板连通有冷风机，所述中空板底部开设有出料口。本实用新型干燥效率高，拌料彻底，有效的防止了塑料粒子产生的有毒有害气体污染大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料搅拌技术领域，具体为一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
在塑料制品的生产过程中需要对材料进行搅拌混合，现有的拌料装置不具备干燥功能，并且塑料如果受潮，对拌料的影响也很大，对后续的加工也不利，而具备干燥功能的拌料装置又不具备冷却功能，在需要对冷却后的塑料粒子进行加工时，还要等待塑料冷却，十分耗费时间，塑料在搅拌干燥时会产生有毒害的气体，需要处理后再排放到大气中，为此我们提出一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，包括壳体，所述壳体顶部中心处开设有入料口、且入料口下方安装有锥形块，所述锥形块通过连接件固定连接有液压缸，所述液压缸固定在壳体的顶部，所述壳体上安装收集组件，所述收集组件连通有固定在壳体的顶部的空气净化器，所述收集组件的下方安装有搅拌干燥组件，所述干燥组件的下方固定有倾斜的中空板、且中空板上开设有通孔，所述中空板连通有冷风机，所述中空板底部开设有出料口。
优选的，收集组件包括固定在壳体内部锥形的隔板，所述隔板与空气净化器连通，所述隔板另一端与入料口固定连接，所述隔板的下方壳体的壁板上开设有通孔，所述通孔的下方壁板上固定有倾斜的挡板、且挡板的底部与通孔的底部固定连接，所述挡板固定在壳体的内部，所述通孔的另一端固定连通有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接有转动套，所述转动套通过转动柱体转动连通有水槽的入水管，所述水槽通过支架活动安装在壳体的侧边。
优选的，壳体的顶部为密封板、且与隔板构成密封的空间，所述隔板上方的壳体的两侧分别连通有冷凝液入口和冷凝液出口，所述冷凝液入口和冷凝液出口通过冷凝循环装置对隔板冷却。
优选的，搅拌干燥组件包括倾斜固定在壳体内部的固定板，所述固定板底部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连通有搅拌棒，所述搅拌轴的顶部通过轴承转动连通有导管，所述导管连通有固定在壳体侧边的热风机，所述固定板倾斜的底部位置处安装有丝杆阀门。
优选的，搅拌棒上开设有均匀的透气孔，所述丝杆阀门通过连接板螺纹连接在壳体的侧边。
优选的，中空板上开设有均匀的孔、且孔连通中空板的中空层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸带动锥形块堵住入料口，有效的防止了塑料粒子在搅拌干燥时的气体直接排放到大气中；此时打开热风机和电机，对塑料粒子进行有效的搅拌以及鼓热风，进而使得热风通过搅拌棒和透气孔均匀的吹在塑料粒子上，有效的提高了拌料和干燥的效率；随着干燥和拌料的进行，此时固定板的上方弥漫着水汽，此时通过冷凝液入口和冷凝液出口连通的冷凝器，使得隔板的到有效的冷却，再通过收集组件将水珠收集起来，有效的防止了水汽排不出去而导致的干燥效率低、干燥不彻底，有效的提高了干燥效率；通过空气净化器对塑料粒子在干燥和拌料过程中产生的有毒害气体进行有效的净化，有效的防止了干燥拌料导致的大气污染；在干燥拌料完成后，通过冷风机和中空板上的孔，在打开丝杆阀门之后，使得冷风吹在滑落下来的塑料粒子上，有效的对干燥后的塑料粒子进行冷却。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中收集组件的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌干燥组件结构示意图。
图中：1壳体,11出料口,12入料口,121锥形块,13液压缸,14冷凝液入口,141冷凝液出口,15空气净化器,2收集组件,21水槽,22支架,23隔板,24挡板,25转动套,251转动柱体,26螺纹管,27通孔,3搅拌干燥组件,31热风机,311导管,32搅拌棒,321透气孔,33搅拌轴,331轴承,34固定板,35电机,36丝杆阀门,4冷风机,41中空板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，包括壳体1，所述壳体1顶部中心处开设有入料口12、且入料口12下方安装有锥形块121，所述锥形块121通过连接件固定连接有液压缸13，所述液压缸13固定在壳体1的顶部，所述壳体1上安装收集组件2，所述收集组件2连通有固定在壳体1的顶部的空气净化器15，所述收集组件2的下方安装有搅拌干燥组件3，所述干燥组件3的下方固定有倾斜的中空板41、且中空板41上开设有通孔，所述中空板41连通有冷风机4，所述中空板41底部开设有出料口11。
其中，收集组件2包括固定在壳体1内部锥形的隔板23，所述隔板23与空气净化器15连通，所述隔板23另一端与入料口12固定连接，所述隔板23的下方壳体1的壁板上开设有通孔27，所述通孔27的下方壁板上固定有倾斜的挡板24、且挡板24的底部与通孔27的底部固定连接，所述挡板24固定在壳体1的内部，所述通孔27的另一端固定连通有螺纹管26，所述螺纹管26螺纹连接有转动套25，所述转动套25通过转动柱体251转动连通有水槽21的入水管，所述水槽21通过支架22活动安装在壳体1的侧边。
其中，壳体1的顶部为密封板、且与隔板23构成密封的空间，所述隔板23上方的壳体1的两侧分别连通有冷凝液入口14和冷凝液出口141，所述冷凝液入口14和冷凝液出口141通过冷凝循环装置对隔板23冷却。
其中，搅拌干燥组件3包括倾斜固定在壳体1内部的固定板34，所述固定板34底部固定有电机35，所述电机35的输出轴固定连接有中空的搅拌轴33，所述搅拌轴33上固定连通有搅拌棒32，所述搅拌轴33的顶部通过轴承331转动连通有导管311，所述导管311连通有固定在壳体1侧边的热风机31，所述固定板34倾斜的底部位置处安装有丝杆阀门36。
其中，搅拌棒32上开设有均匀的透气孔321，所述丝杆阀门36通过连接板螺纹连接在壳体1的侧边。
其中，中空板41上开设有均匀的孔、且孔连通中空板41的中空层。
工作原理：本实用新型使用时，通过入料口12将塑料粒子放入壳体1内，此时的塑料粒子都在固定板34的上方，将塑料粒子放入后，通过液压缸13带动锥形块121堵住入料口12，有效的防止了塑料粒子在搅拌干燥时的气体直接排放到大气中；此时打开热风机31和电机35，使得电机35带动搅拌轴33和搅拌棒32转动，对塑料粒子进行有效的搅拌，而热风机31通过导管311和轴承331对搅拌轴33的中空层鼓热风，进而使得热风通过搅拌棒32和透气孔321均匀的吹在塑料粒子上，有效的提高了拌料和干燥的效率；随着干燥和拌料的进行，此时固定板34的上方弥漫着水汽，此时通过冷凝液入口14和冷凝液出口141连通的冷凝器，使得隔板23的到有效的冷却，同时使得水汽在隔板23上凝结成水珠，而水珠会随着隔板23向下滑落至壳体1的内壁上，进而滑落在挡板24上，此时通过通孔27将水珠收集在水槽21内，有效的防止了水汽排不出去而导致的干燥效率低、干燥不彻底，有效的提高了干燥效率；通过空气净化器15对塑料粒子在干燥和拌料过程中产生的有毒害气体进行有效的净化，有效的防止了干燥拌料导致的大气污染；在干燥拌料完成后，通过冷风机4和中空板41上的孔，在打开丝杆阀门36之后，使得冷风吹在滑落下来的塑料粒子上，有效的对干燥后的塑料粒子进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部中心处开设有入料口(12)、且入料口(12)下方安装有锥形块(121)，所述锥形块(121)通过连接件固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)固定在壳体(1)的顶部，所述壳体(1)上安装收集组件(2)，所述收集组件(2)连通有固定在壳体(1)的顶部的空气净化器(15)，所述收集组件(2)的下方安装有搅拌干燥组件(3)，所述搅拌干燥组件(3)的下方固定有倾斜的中空板(41)、且中空板(41)上开设有通孔，所述中空板(41)连通有冷风机(4)，所述中空板(41)底部开设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括固定在壳体(1)内部锥形的隔板(23)，所述隔板(23)与空气净化器(15)连通，所述隔板(23)另一端与入料口(12)固定连接，所述隔板(23)的下方壳体(1)的壁板上开设有通孔(27)，所述通孔(27)的下方壁板上固定有倾斜的挡板(24)、且挡板(24)的底部与通孔(27)的底部固定连接，所述挡板(24)固定在壳体(1)的内部，所述通孔(27)的另一端固定连通有螺纹管(26)，所述螺纹管(26)螺纹连接有转动套(25)，所述转动套(25)通过转动柱体(251)转动连通有水槽(21)的入水管，所述水槽(21)通过支架(22)活动安装在壳体(1)的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部为密封板、且与隔板(23)构成密封的空间，所述隔板(23)上方的壳体(1)的两侧分别连通有冷凝液入口(14)和冷凝液出口(141)，所述冷凝液入口(14)和冷凝液出口(141)通过冷凝循环装置对隔板(23)冷却。
4.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，其特征在于：所述搅拌干燥组件(3)包括倾斜固定在壳体(1)内部的固定板(34)，所述固定板(34)底部固定有电机(35)，所述电机(35)的输出轴固定连接有中空的搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)上固定连通有搅拌棒(32)，所述搅拌轴(33)的顶部通过轴承(331)转动连通有导管(311)，所述导管(311)连通有固定在壳体(1)侧边的热风机(31)，所述固定板(34)倾斜的底部位置处安装有丝杆阀门(36)。
5.根据权利要求4所述的一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，其特征在于：所述搅拌棒(32)上开设有均匀的透气孔(321)，所述丝杆阀门(36)通过连接板螺纹连接在壳体(1)的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的塑料粒子生产用拌料装置，其特征在于：所述中空板(41)上开设有均匀的孔、且孔连通中空板(41)的中空层。
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