CN220026916U - 一种水产饲料制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产饲料制粒机，涉及饲料制粒技术领域。包括制粒机本体、挡板、搅拌电机、第一导流隔板和成型箱，所述制粒机本体的左侧安装有进料口，所述挡板的右侧设置有电动伸缩杆，所述第一导流隔板的下方安装有集风箱，所述搅拌电机的下方设置有鼓风机，所述制粒机本体的内侧安装有加热棒，所述第一导流隔板的下方安装有成型箱，所述转轴上端安装有切板。该水产饲料制粒机设置有循环水泵和雾化喷头，启动循环水泵，循环水泵通过进水管将水箱中的水抽出，并通过出水管将水输送至雾化喷头喷出，对需要加工的水产饲料原料进行加湿，并在搅拌机构的配合下提高水产饲料原料与水混合的均匀性，从而提高水产饲料原料的成型效果。

Description

一种水产饲料制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料制粒技术领域，具体为一种水产饲料制粒机。

背景技术

中国水产饲料行业的发展总体来讲经历了三个阶段，第一阶段是20世纪80年代以前，饲料基本以天然饲料为主；第二阶段从20世纪80年代到90年代末，中国水产饲料行业开始发展，技术和市场逐渐形成，饲料工业年产量跃居世界第二位；第三阶段是2000年以后，行业政策日趋规范，市场集中化程度增强，创新成为企业制胜之道，饲料品种日渐增多。

因此根据不同的水产动物选择不同成分的水产饲料，需要在水产饲料加工时，对原料进行挤压制粒成型，便于饲料的存放以及水产生物的食用。

如公开号为CN209473579U的饲料制粒机，可将物料充分粉碎，再进行筛选，且在筛选时且可将粗大的物料进一步上抛，进行继续破碎，破碎效果更好，使得碎料混合更均匀。但其装置还是存在一定的缺陷；

未设置有湿度调节机构，不同饲料原料在制粒时需要不同的湿度，充足的湿度可以保证饲料在加工时的压至成型情况，该装置在加工湿度不够的饲料时，使得饲料不易成型，从而降低了饲料的加工质量。

所以我们提出了一种水产饲料制粒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料制粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的饲料制粒机未设置有湿度调节机构，不同饲料原料在制粒时需要不同的湿度，充足的湿度可以保证饲料在加工时的压至成型情况，该装置在加工湿度不够的饲料时，使得饲料不易成型，从而降低了饲料的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料制粒机，包括制粒机本体、挡板、搅拌电机、第一导流隔板和成型箱，所述制粒机本体的左侧安装有进料口，且制粒机本体的上方安装有水箱，而且水箱的上方安装有循环水泵，所述制粒机本体的内部安装有挡板，且制粒机本体的左侧安装有搅拌电机，而且搅拌电机的右侧通过输出轴安装有搅拌机构，所述挡板的右侧设置有电动伸缩杆，且挡板的下方设置有第一导流隔板，而且第一导流隔板的右侧表面开设有出粒孔，所述第一导流隔板的下方安装有集风箱，所述搅拌电机的下方设置有鼓风机，所述制粒机本体的内侧安装有加热棒，且制粒机本体的下方右侧安装有出料口，所述第一导流隔板的下方安装有成型箱，且成型箱的内部安装有第二导流隔板，而且第二导流隔板上贯穿有转轴，所述转轴上端安装有切板。

优选的，所述循环水泵的右侧和左侧分别安装有进水管和出水管，进水管与水箱相联通，出水管的下端安装有雾化喷头，且雾化喷头位于搅拌机构的上方。

采用上述结构设计，启动循环水泵，循环水泵通过进水管将水箱中的水抽出，并通过出水管将水输送至雾化喷头喷出，对需要加工的水产饲料原料进行加湿，并在搅拌机构的配合下提高水产饲料原料与水混合的均匀性。

优选的，所述电动伸缩杆的下方安装有压板，压板位于出粒孔的上方。

采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动下方的压板向下移动挤压水产饲料原料，使水产饲料原料通过第一导流隔板上出粒孔进行成型。

优选的，所述鼓风机固定于制粒机本体的左侧，且鼓风机上安装有进风管，进风管与集风箱相联通，而且集风箱的下方安装有出风管。

采用上述结构设计，启动鼓风机和加热棒，鼓风机通过进风管向集风箱和出风管出风，通过出风管排风，对制粒的水产饲料进行烘干，烘干后的水产饲料便于存放。

优选的，所述出料口上方安装有切料电机，且切料电机的上方通过输出装安装有传动轴，传动轴通过连接皮带与转轴相连接。

采用上述结构设计，启动切料电机，切料电机通过输出轴带动传动轴旋转，而后传动轴通过连接皮带带动转轴，转轴带动上方的切板旋转，使得切板可对上方出粒孔挤出的水产饲料进行切割，从而完成对水产饲料的制粒。

优选的，所述成型箱的左侧开设有通孔和排料孔，且排料孔与第二导流隔板，第二导流隔板呈倾斜结构设计。

采用上述结构设计，水产饲料制粒完成后可通过第二导流隔板和排料孔输出，而后可打开箱门或者通过出料口将水产饲料粒取出，通孔可将鼓风机和加热棒配合下产生的热风输送至成型箱内，提高水产饲料粒的烘干效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水产饲料制粒机：

1、设置有循环水泵和雾化喷头，启动循环水泵，循环水泵通过进水管将水箱中的水抽出，并通过出水管将水输送至雾化喷头喷出，对需要加工的水产饲料原料进行加湿，并在搅拌机构的配合下提高水产饲料原料与水混合的均匀性，从而提高水产饲料原料的成型效果；

2、设置有鼓风机和加热棒，启动鼓风机和加热棒，鼓风机通过进风管向集风箱和出风管出风，通过出风管排风，对制粒的水产饲料进行烘干，烘干后的水产饲料便于存放；

3、设置有转轴、切板和连接皮带，启动切料电机，切料电机通过输出轴带动传动轴旋转，而后传动轴通过连接皮带带动转轴，转轴带动上方的切板旋转，使得切板可对上方出粒孔挤出的水产饲料进行切割，从而完成对水产饲料的制粒。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、制粒机本体；2、进料口；3、水箱；4、循环水泵；5、进水管；6、出水管；7、雾化喷头；8、挡板；9、搅拌电机；10、搅拌机构；11、电动伸缩杆；12、压板；13、第一导流隔板；14、出粒孔；15、集风箱；16、出风管；17、鼓风机；18、进风管；19、加热棒；20、出料口；21、成型箱；22、通孔；23、排料孔；24、第二导流隔板；25、转轴；26、切板；27、切料电机；28、传动轴；29、连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水产饲料制粒机，包括制粒机本体1、进料口2、水箱3、循环水泵4、进水管5、出水管6、雾化喷头7、挡板8、搅拌电机9、搅拌机构10、电动伸缩杆11、压板12、第一导流隔板13、出粒孔14、集风箱15、出风管16、鼓风机17、进风管18、加热棒19、出料口20、成型箱21、通孔22、排料孔23、第二导流隔板24、转轴25、切板26、切料电机27、传动轴28和连接皮带29，制粒机本体1的左侧安装有进料口2，且制粒机本体1的上方安装有水箱3，而且水箱3的上方安装有循环水泵4，循环水泵4的右侧和左侧分别安装有进水管5和出水管6，进水管5与水箱3相联通，出水管6的下端安装有雾化喷头7，且雾化喷头7位于搅拌机构10的上方，启动循环水泵4，循环水泵4通过进水管5将水箱3中的水抽出，并通过出水管6将水输送至雾化喷头7喷出，对需要加工的水产饲料原料进行加湿，并在搅拌机构10的配合下提高水产饲料原料与水混合的均匀性，制粒机本体1的内部安装有挡板8，且制粒机本体1的左侧安装有搅拌电机9，而且搅拌电机9的右侧通过输出轴安装有搅拌机构10，挡板8的右侧设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的下方安装有压板12，压板12位于出粒孔14的上方，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动下方的压板12向下移动挤压水产饲料原料，使水产饲料原料通过第一导流隔板13上出粒孔14进行成型，且挡板8的下方设置有第一导流隔板13，而且第一导流隔板13的右侧表面开设有出粒孔14，第一导流隔板13的下方安装有集风箱15，搅拌电机9的下方设置有鼓风机17，鼓风机17固定于制粒机本体1的左侧，且鼓风机17上安装有进风管18，进风管18与集风箱15相联通，而且集风箱15的下方安装有出风管16，启动鼓风机17和加热棒19，鼓风机17通过进风管18向集风箱15和出风管16出风，通过出风管16排风，对制粒的水产饲料进行烘干，烘干后的水产饲料便于存放。

制粒机本体1的内侧安装有加热棒19，且制粒机本体1的下方右侧安装有出料口20，出料口20上方安装有切料电机27，且切料电机27的上方通过输出装安装有传动轴28，传动轴28通过连接皮带29与转轴25相连接，启动切料电机27，切料电机27通过输出轴带动传动轴28旋转，而后传动轴28通过连接皮带29带动转轴25，转轴25带动上方的切板26旋转，使得切板26可对上方出粒孔14挤出的水产饲料进行切割，从而完成对水产饲料的制粒，第一导流隔板13的下方安装有成型箱21，成型箱21的左侧开设有通孔22和排料孔23，且排料孔23与第二导流隔板24，第二导流隔板24呈倾斜结构设计，水产饲料制粒完成后可通过第二导流隔板24和排料孔23输出，而后可打开箱门或者通过出料口20将水产饲料粒取出，通孔22可将鼓风机17和加热棒19配合下产生的热风输送至成型箱21内，提高水产饲料粒的烘干效率，且成型箱21的内部安装有第二导流隔板24，而且第二导流隔板24上贯穿有转轴25，转轴25上端安装有切板26。

工作原理：在使用该水产饲料制粒机时，首先，启动搅拌电机9、鼓风机17、加热棒19和切料电机27，搅拌电机9通过输出轴带动搅拌机构10旋转，而后将水产饲料原料通过进料口2投入，同时启动循环水泵4，循环水泵4通过进水管5将水箱3中的水抽出，并通过出水管6将水输送至雾化喷头7喷出，对需要加工的水产饲料原料进行加湿，并在搅拌机构10的配合下提高水产饲料原料与水混合的均匀性，而后加湿后的饲料原料通过第一导流隔板13输送至出粒孔14处，而后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动下方的压板12向下移动挤压水产饲料原料，使水产饲料原料通过第一导流隔板13上出粒孔14进行成型。

同时切料电机27通过输出轴带动传动轴28旋转，而后传动轴28通过连接皮带29带动转轴25，转轴25带动上方的切板26旋转，使得切板26可对上方出粒孔14挤出的水产饲料进行切割，从而完成对水产饲料的制粒，鼓风机17通过进风管18向集风箱15和出风管16出风，通过出风管16排风，对制粒的水产饲料进行烘干，而后可打开箱门或者通过出料口20将水产饲料粒取出。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水产饲料制粒机，包括制粒机本体(1)、挡板(8)、搅拌电机(9)、第一导流隔板(13)和成型箱(21)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的左侧安装有进料口(2)，且制粒机本体(1)的上方安装有水箱(3)，而且水箱(3)的上方安装有循环水泵(4)，所述制粒机本体(1)的内部安装有挡板(8)，且制粒机本体(1)的左侧安装有搅拌电机(9)，而且搅拌电机(9)的右侧通过输出轴安装有搅拌机构(10)，所述挡板(8)的右侧设置有电动伸缩杆(11)，且挡板(8)的下方设置有第一导流隔板(13)，而且第一导流隔板(13)的右侧表面开设有出粒孔(14)，所述第一导流隔板(13)的下方安装有集风箱(15)，所述搅拌电机(9)的下方设置有鼓风机(17)，所述制粒机本体(1)的内侧安装有加热棒(19)，且制粒机本体(1)的下方右侧安装有出料口(20)，所述第一导流隔板(13)的下方安装有成型箱(21)，且成型箱(21)的内部安装有第二导流隔板(24)，而且第二导流隔板(24)上贯穿有转轴(25)，所述转轴(25)上端安装有切板(26)。

2.根据权利要求1所述的水产饲料制粒机，其特征在于：所述循环水泵(4)的右侧和左侧分别安装有进水管(5)和出水管(6)，进水管(5)与水箱(3)相联通，出水管(6)的下端安装有雾化喷头(7)，且雾化喷头(7)位于搅拌机构(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的水产饲料制粒机，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的下方安装有压板(12)，压板(12)位于出粒孔(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的水产饲料制粒机，其特征在于：所述鼓风机(17)固定于制粒机本体(1)的左侧，且鼓风机(17)上安装有进风管(18)，进风管(18)与集风箱(15)相联通，而且集风箱(15)的下方安装有出风管(16)。

5.根据权利要求1所述的水产饲料制粒机，其特征在于：所述出料口(20)上方安装有切料电机(27)，且切料电机(27)的上方通过输出装安装有传动轴(28)，传动轴(28)通过连接皮带(29)与转轴(25)相连接。

6.根据权利要求1所述的水产饲料制粒机，其特征在于：所述成型箱(21)的左侧开设有通孔(22)和排料孔(23)，且排料孔(23)与第二导流隔板(24)，第二导流隔板(24)呈倾斜结构设计。