CN216707983U - 一种塑料生产加工用造粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一端外壁上固定安装有伺服电机，所述箱体的两端内壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体的一端外壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述箱体的两侧内壁之间固定安装有两个与第一转轴转动连接的第一隔板，两个所述第一隔板之间设置有固定安装有第二隔板。本实用新型集原料搅拌和搅拌后颗粒的干燥于一体，解决了搅拌后的颗粒上含有湿气，影响了后期再造塑料品质的问题，实用性强，同时能够使搅拌后的颗粒在导料板上停留较长时间，扇叶能够将电热管产生的热气吹向搅拌后的颗粒，干燥效果好，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料生产加工用造粒搅拌装置。
背景技术
塑料的污染很严重，现在为了减少塑料的污染，因此开始对废旧塑料回收，回收的旧塑料需要经过破碎、清洗干燥、搅拌后再重新塑造，不仅减少了污染，还实现了资源循环利用，废旧塑料在加工的过程中需要使用到造粒搅拌装置。
造粒搅拌装置在使用时，搅拌后的颗粒会带有大量的湿气，影响了后期再造塑料的品质，而现有的造粒搅拌装置功能单一，无法对搅拌后的颗粒进行干燥除湿，使用十分不便，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一端外壁上固定安装有伺服电机，所述箱体的两端内壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体的一端外壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述箱体的两侧内壁之间固定安装有两个与第一转轴转动连接的第一隔板，两个所述第一隔板之间设置有固定安装有第二隔板，所述第一转轴的外侧壁上设置有沿周向分布的搅拌杆，所述搅拌杆位于两个第一隔板之间，所述搅拌杆位于第二隔板的上方，所述箱体的两端内壁上均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴上均设置有与第一转轴连接的联动机构，两个所述第二转轴上均设置有位于第二隔板下方的干燥机构。
优选地，所述联动机构包括固定安装在第一转轴上的第一齿轮，所述第二转轴外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮通过齿轮带传动连接。
优选地，所述干燥机构包括固定安装在箱体两侧内壁之间的电热管，所述电热管位于第一隔板和第一转轴之间，所述第一转轴的一端固定安装有扇叶，所述第一隔板位于第二隔板下方的侧壁上均匀开设有通孔，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有位于第二隔板下方且倾斜设置的导料板，所述导料板位于两个第一隔板之间。
优选地，所述箱体的顶部设置有进料口，所述进料口位于两个第一隔板之间，所述第二隔板上设置有搅拌出料口，所述搅拌出料口内设有阀门。
优选地，所述箱体的一侧壁上开设有与最底端导料板顶部重合的干燥出料口。
优选地，所述箱体的底部固定安装有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块的底部固定连接有同一个底板。
本实用新型的有益效果：
通过设置伺服电机、第一转轴、搅拌杆和电热管，不仅能够对原料进行搅拌，同时能够对搅拌后的颗粒进行干燥除湿，解决了搅拌后的颗粒上含有湿气，影响了后期再造塑料品质的问题，实用性强。
通过设置导料板、第一齿轮、第二齿轮、齿轮带、第二转轴、扇叶和通孔，能够使搅拌后的颗粒在导料板上停留较长时间，延长除湿干燥效果，同时扇叶能够将电热管产生的热气吹向搅拌后的颗粒，加快干燥，使用方便。
本实用新型集原料搅拌和搅拌后颗粒的干燥于一体，解决了搅拌后的颗粒上含有湿气，影响了后期再造塑料品质的问题，实用性强，同时能够使搅拌后的颗粒在导料板上停留较长时间，扇叶能够将电热管产生的热气吹向搅拌后的颗粒，干燥效果好，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部的立体结构示意图；
图3为本实用新型导料板和干燥出料口的平面结构示意图。
图中：1底板、2支撑块、3箱体、4伺服电机、5进料口、6干燥出料口、7第一转轴、8扇叶、9电热管、10第一隔板、11通孔、12导料板、13第二隔板、14第一齿轮、15第二转轴、16齿轮带、17第二齿轮、18搅拌杆、19搅拌出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，包括箱体3，箱体3的一端外壁上固定安装有伺服电机4，箱体3的两端内壁之间转动连接有第一转轴7，第一转轴7的一端贯穿箱体3的一端外壁并与伺服电机4的输出轴固定连接，箱体3的底部固定安装有两个对称设置的支撑块2，两个支撑块2的底部固定连接有同一个底板1，箱体3的两侧内壁之间固定安装有两个与第一转轴7转动连接的第一隔板10；
两个第一隔板10之间设置有固定安装有第二隔板13，箱体3的顶部设置有进料口5，进料口5位于两个第一隔板10之间，第二隔板13上设置有搅拌出料口19，搅拌出料口19内设有阀门，第一转轴7的外侧壁上设置有沿周向分布的搅拌杆18，搅拌杆18位于两个第一隔板10之间，搅拌杆18位于第二隔板13的上方，箱体3的两端内壁上均转动连接有第二转轴15，两个第二转轴15上均设置有与第一转轴7连接的联动机构，联动机构包括固定安装在第一转轴7上的第一齿轮14，第二转轴15外侧壁上固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿轮14通过齿轮带16传动连接；
两个第二转轴15上均设置有位于第二隔板13下方的干燥机构，干燥机构包括固定安装在箱体3两侧内壁之间的电热管9，电热管9位于第一隔板10和第一转轴7之间，第一转轴7的一端固定安装有扇叶8，第一隔板10位于第二隔板13下方的侧壁上均匀开设有通孔11，箱体3的两侧内壁上均固定安装有位于第二隔板13下方且倾斜设置的导料板12，箱体3的一侧壁上开设有与最底端导料板12顶部重合的干燥出料口6，搅拌后的颗粒沿导料板12缓慢滑落，干燥充分，干燥后的颗粒从干燥出料口6导出，导料板12位于两个第一隔板10之间。
本实用新型使用时，启动伺服电机4，向进料口5内投加原料，伺服电机4使第一转轴7旋转，从而使搅拌杆18对加入的原料进行搅拌，通过搅拌出料口19，使搅拌后的颗粒通过搅拌出料口19掉落至导料板12上并有导料板12的表面滑动，第一转轴7旋转同时带动第一齿轮14旋转，通过齿轮带16和第二齿轮17，使第二转轴15旋转，第二转轴15旋转带动扇叶8旋转，从而将电热管9加热的空气通过通孔11吹向搅拌后的颗粒，使其保持干燥，干燥除湿后的颗粒从干燥出料口6导出进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)的一端外壁上固定安装有伺服电机(4)，所述箱体(3)的两端内壁之间转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端贯穿箱体(3)的一端外壁并与伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述箱体(3)的两侧内壁之间固定安装有两个与第一转轴(7)转动连接的第一隔板(10)，两个所述第一隔板(10)之间设置有固定安装有第二隔板(13)，所述第一转轴(7)的外侧壁上设置有沿周向分布的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)位于两个第一隔板(10)之间，所述搅拌杆(18)位于第二隔板(13)的上方，所述箱体(3)的两端内壁上均转动连接有第二转轴(15)，两个所述第二转轴(15)上均设置有与第一转轴(7)连接的联动机构，两个所述第二转轴(15)上均设置有位于第二隔板(13)下方的干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，其特征在于，所述联动机构包括固定安装在第一转轴(7)上的第一齿轮(14)，所述第二转轴(15)外侧壁上固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)和第一齿轮(14)通过齿轮带(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，其特征在于，所述干燥机构包括固定安装在箱体(3)两侧内壁之间的电热管(9)，所述电热管(9)位于第一隔板(10)和第一转轴(7)之间，所述第一转轴(7)的一端固定安装有扇叶(8)，所述第一隔板(10)位于第二隔板(13)下方的侧壁上均匀开设有通孔(11)，所述箱体(3)的两侧内壁上均固定安装有位于第二隔板(13)下方且倾斜设置的导料板(12)，所述导料板(12)位于两个第一隔板(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，其特征在于，所述箱体(3)的顶部设置有进料口(5)，所述进料口(5)位于两个第一隔板(10)之间，所述第二隔板(13)上设置有搅拌出料口(19)，所述搅拌出料口(19)内设有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧壁上开设有与最底端导料板(12)顶部重合的干燥出料口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用造粒搅拌装置，其特征在于，所述箱体(3)的底部固定安装有两个对称设置的支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的底部固定连接有同一个底板(1)。
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122400299.8U patent/CN216707983U/zh active Active
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