CN219213734U - 一种pvc颗粒塑料烘干干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，包括水平转轴，所述水平转轴的外壁转动连接有反应筒，所述反应筒的一端设置有驱动电机，所述水平转轴的一端穿过反应筒的一端且与驱动电机的输出轴固定连接，所述水平转轴的外壁开设有两个互相远离的环形开口，所述水平转轴的外壁固定连接有中空齿柱。通过设置的长齿柱和中心转轴，当驱动电机被启动时，三个长齿柱均会产生与中空齿柱转动方向相反的转动，特制筒在三个长齿柱的带动下也会发生同向转动，与特制筒外壁固定连接的各个搅拌板一也会同步转动，以达到将反应筒内部的PVC颗粒塑料进行充分搅拌的目的，使其受热均匀，在各个圆形孔洞的作用下，装置整体产生的烘干效果还会进一步提高。

Description

一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置。

背景技术

烘干是指使用高温使得物体表面或者内部的水分吸热蒸发成水蒸气，随着热空气上升离开物体的过程。PVC颗粒塑料是塑料行业的原材料，具有体积小方便运输称重和方便加热挤压成型，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。由于PVC颗粒塑料在运输的过程中并不是密封存储，因此会致使其受潮，而受潮的塑料颗粒又需要完成烘干才能继续加热熔融使用，为此，PVC颗粒塑料烘干干燥装置便应运而生，尽管现在有关PVC颗粒塑料烘干干燥装置的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。

传统的PVC颗粒塑料烘干干燥装置由于其整体结构常规，功能单一，当需要处理大批量的塑料颗粒时，产品烘干会变得不均匀，导致装置整体产生的烘干效果差，为此，我们提出一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置在使用过程中，由于其整体结构常规，功能单一，当需要处理大批量的塑料颗粒时，产品烘干会变得不均匀，从而导致装置整体产生的烘干效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，包括水平转轴，所述水平转轴的外壁转动连接有反应筒，所述反应筒的一端设置有驱动电机，所述水平转轴的一端穿过反应筒的一端且与驱动电机的输出轴固定连接，所述水平转轴的外壁开设有两个互相远离的环形开口，所述水平转轴的外壁固定连接有中空齿柱，所述中空齿柱位于两个环形开口之间，两个所述环形开口的内壁转动连接有同一个特制筒，所述特制筒的两端之间转动连接有三个均匀分布的中心转轴，每个所述中心转轴的外壁均固定连接有长齿柱，所述长齿柱的外壁与中空齿柱的外壁及特制筒的内壁均互相啮合，所述特制筒的外壁固定连接有三个均匀分布的搅拌板一，每个所述搅拌板一的外壁均开设有多个圆形孔洞。

具体的，特制筒的侧壁内部固定连接有若干个均匀分布的凸块，作业开始时，启动驱动电机，由于驱动电机的输出轴一端与水平转轴的一端固定连接，则水平转轴也会同步转动，与其外壁固定连接的中空齿柱也会一同转动，通过设置的长齿柱和中心转轴，当驱动电机被启动时，三个长齿柱均会产生与中空齿柱转动方向相反的转动，特制筒在三个长齿柱的带动下也会发生同向转动，与特制筒外壁固定连接的各个搅拌板一也会同步转动，以达到将反应筒内部的PVC颗粒塑料进行充分搅拌的目的，使其受热均匀，在各个圆形孔洞的作用下，装置整体产生的烘干效果还会进一步提高。

优选的，所述水平转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板二，每个所述搅拌板二的外壁均开设有多个相同的圆形孔洞。

具体的，当水平转轴随驱动电机的启动而转动时，由于水平转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板二，则多个搅拌板二均会随驱动电机的启动而转动，各个搅拌板二的转动方向与各个搅拌板一相反，二者相互作用，共同搅拌反应筒内部的PVC颗粒塑料，缩短烘干时间，提高烘干作业效率。

优选的，所述反应筒的外壁固定连接且连通有入料筒，所述入料筒的顶端一侧铰接有盖子，所述反应筒的另一端设置有烘干箱，所述烘干箱的一端固定连接且连通有导气管，所述导气管的一端与穿过反应筒的外壁且与反应筒的内部相连通。

具体的，作业开始前，向入料筒内部置入待处理的PVC颗粒塑料，之后转动盖子，将入料筒的顶端进行封闭，保证加热效果，此时启动驱动电机和烘干箱，烘干箱产生的热量会经过导气管进入到反应筒的内部，随后作业开始。

优选的，所述反应筒的外壁固定连接有两个互相远离的支撑装置。

具体的，通过设置的两个支撑装置，提高了装置整体的稳定性，保证装置整体能够正常的进行作业。

优选的，所述反应筒的外壁开设有出料开口，所述出料开口的两端均开设有辅助滑槽，所述反应筒的一端开设有弧形开口，所述弧形开口的内壁卡接有挡料板，所述挡料板的两端均固定连接有辅助滑条，所述辅助滑条的外壁与辅助滑槽的内部滑动连接。

具体的，作业完成后，作业人员可以直接从弧形开口一端抽出挡料板，此时反应筒外壁开设的出料开口会展现出来，其内部处理好的PVC颗粒塑料会陆续的滚出，通过设置的辅助滑条和辅助滑槽，提高了挡料板拉出或推入弧形开口过程的流畅度及稳定性。

优选的，两个所述支撑装置之间固定连接有加固挡板。

具体的，通过在两个支撑装置之间固定连接的加固挡板，使得两个支撑装置之间连接更为牢固，提高了装置整体的稳定性，且由于加固挡板的外壁呈弧面，并位于出料开口的下端，这使得处理好的PVC颗粒塑料的流向更为集中，便于收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的长齿柱和中心转轴，当驱动电机被启动时，三个长齿柱均会产生与中空齿柱转动方向相反的转动，特制筒在三个长齿柱的带动下也会发生同向转动，与特制筒外壁固定连接的各个搅拌板一也会同步转动，以达到将反应筒内部的PVC颗粒塑料进行充分搅拌的目的，使其受热均匀，在各个圆形孔洞的作用下，装置整体产生的烘干效果还会进一步提高。

2、通过在两个支撑装置之间固定连接的加固挡板，使得两个支撑装置之间连接更为牢固，提高了装置整体的稳定性，且由于加固挡板的外壁呈弧面，并位于出料开口的下端，这使得处理好的PVC颗粒塑料的流向更为集中，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型内部的整体结构示意图；

图4为本实用新型内部的整体剖视结构示意图；

图5为本实用新型内部的整体剖视结构A处放大示意图；

图6为本实用新型内部的部分整体结构示意图；

图7为本实用新型整体剖视结构示意图；

图8为本实用新型整体剖视结构B处放大示意图。

图中：1、水平转轴；2、反应筒；3、驱动电机；4、烘干箱；5、入料筒；6、盖子；7、支撑装置；8、环形开口；9、特制筒；10、搅拌板一；11、长齿柱；12、中心转轴；13、搅拌板二；14、中空齿柱；15、出料开口；16、挡料板；17、辅助滑条；18、辅助滑槽；19、加固挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，包括水平转轴1，水平转轴1的外壁转动连接有反应筒2，反应筒2的一端设置有驱动电机3，水平转轴1的一端穿过反应筒2的一端且与驱动电机3的输出轴固定连接，水平转轴1的外壁开设有两个互相远离的环形开口8，水平转轴1的外壁固定连接有中空齿柱14，中空齿柱14位于两个环形开口8之间，两个环形开口8的内壁转动连接有同一个特制筒9，特制筒9的两端之间转动连接有三个均匀分布的中心转轴12，每个中心转轴12的外壁均固定连接有长齿柱11，长齿柱11的外壁与中空齿柱14的外壁及特制筒9的内壁均互相啮合，特制筒9的外壁固定连接有三个均匀分布的搅拌板一10，每个搅拌板一10的外壁均开设有多个圆形孔洞。

本实施方案中，特制筒9的侧壁内部固定连接有若干个均匀分布的凸块，作业开始时，启动驱动电机3，由于驱动电机3的输出轴一端与水平转轴1的一端固定连接，则水平转轴1也会同步转动，与其外壁固定连接的中空齿柱14也会一同转动，通过设置的长齿柱11和中心转轴12，当驱动电机3被启动时，三个长齿柱11均会产生与中空齿柱14转动方向相反的转动，特制筒9在三个长齿柱11的带动下也会发生同向转动，与特制筒9外壁固定连接的各个搅拌板一10也会同步转动，以达到将反应筒2内部的PVC颗粒塑料进行充分搅拌的目的，使其受热均匀，在各个圆形孔洞的作用下，装置整体产生的烘干效果还会进一步提高。

其中，水平转轴1的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板二13，每个搅拌板二13的外壁均开设有多个相同的圆形孔洞。

本实施方案中，当水平转轴1随驱动电机3的启动而转动时，由于水平转轴1的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板二13，则多个搅拌板二13均会随驱动电机3的启动而转动，各个搅拌板二13的转动方向与各个搅拌板一10相反，二者相互作用，共同搅拌反应筒2内部的PVC颗粒塑料，缩短烘干时间，提高烘干作业效率。

其中，反应筒2的外壁固定连接且连通有入料筒5，入料筒5的顶端一侧铰接有盖子6，反应筒2的另一端设置有烘干箱4，烘干箱4的一端固定连接且连通有导气管，导气管的一端与穿过反应筒2的外壁且与反应筒2的内部相连通。

本实施方案中，作业开始前，向入料筒5内部置入待处理的PVC颗粒塑料，之后转动盖子6，将入料筒5的顶端进行封闭，保证加热效果，此时启动驱动电机3和烘干箱4，烘干箱4产生的热量会经过导气管进入到反应筒2的内部，随后作业开始。

其中，反应筒2的外壁固定连接有两个互相远离的支撑装置7。

本实施方案中，通过设置的两个支撑装置7，提高了装置整体的稳定性，保证装置整体能够正常的进行作业。

其中，反应筒2的外壁开设有出料开口15，出料开口15的两端均开设有辅助滑槽18，反应筒2的一端开设有弧形开口，弧形开口的内壁卡接有挡料板16，挡料板16的两端均固定连接有辅助滑条17，辅助滑条17的外壁与辅助滑槽18的内部滑动连接。

本实施方案中，作业完成后，作业人员可以直接从弧形开口一端抽出挡料板16，此时反应筒2外壁开设的出料开口15会展现出来，其内部处理好的PVC颗粒塑料会陆续的滚出，通过设置的辅助滑条17和辅助滑槽18，提高了挡料板16拉出或推入弧形开口过程的流畅度及稳定性。

其中，两个支撑装置7之间固定连接有加固挡板19。

本实施方案中，通过在两个支撑装置7之间固定连接的加固挡板19，使得两个支撑装置7之间连接更为牢固，提高了装置整体的稳定性，且由于加固挡板19的外壁呈弧面，并位于出料开口15的下端，这使得处理好的PVC颗粒塑料的流向更为集中，便于收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业开始前，向入料筒5内部置入待处理的PVC颗粒塑料，之后转动盖子6，将入料筒5的顶端进行封闭，保证加热效果，此时启动驱动电机3和烘干箱4，烘干箱4产生的热量会经过导气管进入到反应筒2的内部，由于驱动电机3的输出轴一端与水平转轴1的一端固定连接，则水平转轴1也会同步转动，与其外壁固定连接的中空齿柱14也会一同转动，通过设置的长齿柱11和中心转轴12，当驱动电机3被启动时，三个长齿柱11均会产生与中空齿柱14转动方向相反的转动，特制筒9在三个长齿柱11的带动下也会发生同向转动，与特制筒9外壁固定连接的各个搅拌板一10也会同步转动，多个搅拌板二13均会随驱动电机3的启动而同向转动，搅拌板二13与搅拌板一10共同作用，以达到将反应筒2内部的PVC颗粒塑料进行充分搅拌的目的，使其受热均匀，在各个圆形孔洞的作用下，装置整体产生的烘干效果还会进一步提高，且缩短烘干时间，提高烘干作业效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，包括水平转轴(1)，其特征在于：所述水平转轴(1)的外壁转动连接有反应筒(2)，所述反应筒(2)的一端设置有驱动电机(3)，所述水平转轴(1)的一端穿过反应筒(2)的一端且与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述水平转轴(1)的外壁开设有两个互相远离的环形开口(8)，所述水平转轴(1)的外壁固定连接有中空齿柱(14)，所述中空齿柱(14)位于两个环形开口(8)之间，两个所述环形开口(8)的内壁转动连接有同一个特制筒(9)，所述特制筒(9)的两端之间转动连接有三个均匀分布的中心转轴(12)，每个所述中心转轴(12)的外壁均固定连接有长齿柱(11)，所述长齿柱(11)的外壁与中空齿柱(14)的外壁及特制筒(9)的内壁均互相啮合，所述特制筒(9)的外壁固定连接有三个均匀分布的搅拌板一(10)，每个所述搅拌板一(10)的外壁均开设有多个圆形孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，其特征在于：所述水平转轴(1)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板二(13)，每个所述搅拌板二(13)的外壁均开设有多个相同的圆形孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，其特征在于：所述反应筒(2)的外壁固定连接且连通有入料筒(5)，所述入料筒(5)的顶端一侧铰接有盖子(6)，所述反应筒(2)的另一端设置有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的一端固定连接且连通有导气管，所述导气管的一端与穿过反应筒(2)的外壁且与反应筒(2)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，其特征在于：所述反应筒(2)的外壁固定连接有两个互相远离的支撑装置(7)。

5.根据权利要求1所述的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，其特征在于：所述反应筒(2)的外壁开设有出料开口(15)，所述出料开口(15)的两端均开设有辅助滑槽(18)，所述反应筒(2)的一端开设有弧形开口，所述弧形开口的内壁卡接有挡料板(16)，所述挡料板(16)的两端均固定连接有辅助滑条(17)，所述辅助滑条(17)的外壁与辅助滑槽(18)的内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种PVC颗粒塑料烘干干燥装置，其特征在于：两个所述支撑装置(7)之间固定连接有加固挡板(19)。

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