CN218803309U - 一种pp桶生产用原料热熔混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料外包装生产技术领域，尤其涉及一种PP桶生产用原料热熔混合装置，实现了快速热熔混合塑料原料的效果。一种PP桶生产用原料热熔混合装置，包括加热桶，加热桶的底部固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑柱且顶部设置有顶盖，顶盖的正上方设置有进料箱，进料箱内转动连接有破碎辊，进料箱的外侧螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进料箱的侧壁与破碎辊传动连接且与进料箱转动连接，加热桶内转动安装有搅拌机构，加热桶的底部螺栓固定连接有第二电机。本实用新型通过热熔前对原料进行破碎处理，热熔过程中持续搅拌塑料原料的操作加快塑料原料融化速度，综合实现了快速热熔混合塑料原料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料外包装生产技术领域，尤其涉及一种PP桶生产用原料热熔混合装置。
背景技术
PP塑料的密度小，属于塑料材质中较轻的品种，同时具有成型加工性能好、干净无毒、电绝缘性能好等优点，因此，以PP塑料为原料生产的外包装产品具有自重轻、环保且耐用等优点，因此被广泛使用，在包装饮品、洗衣机以及清洁剂等流体物料时，习惯将PP塑料加工成各种轮廓的桶状结构，便于堆放和运输，在生产各类结构的PP桶时，需要首先利用热熔设别将PP塑料原料加工成流动态以便后续塑形，市场生的PP塑料原料多为塑料颗粒，在对大量的PP塑料原料进行热熔处理时，塑料的受热均匀度以及加热过程中的热交换效率均会影响热熔效率，基于以上两个热熔速率影响因素，可提出一种PP桶生产用原料热熔混合装置，实现快速热熔混合塑料原料的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PP桶生产用原料热熔混合装置，实现了快速热熔混合塑料原料的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PP桶生产用原料热熔混合装置，包括加热桶，加热桶的底部固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑柱且顶部设置有顶盖，顶盖的正上方设置有进料箱，进料箱内转动连接有破碎辊，进料箱的外侧螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进料箱的侧壁与破碎辊传动连接且与进料箱转动连接，加热桶内转动安装有搅拌机构，加热桶的底部螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿加热桶的底板与搅拌机构传动连接且与加热桶转动连接，加热桶的外侧设置有出料管且出料管与加热桶通过开关阀连通。
优选的，进料箱的两侧内壁上均固定连接有若干个呈矩形阵列分布并与破碎辊相配合的锥刺。
优选的，加热桶包括外筒，外筒内固定连接有内桶壁且内桶壁与外筒同中轴，外筒的侧壁和内桶壁之间设置有若干个呈环形阵列分布的第一电加热管。
优选的，搅拌机构包括支撑筒，支撑筒的外侧固定连接有若干层在竖直方向上呈线性阵列分布的支杆且每层均包括若干个呈环形阵列分布的支杆。
优选的，支撑筒内设置有第二电加热管。
优选的，支杆和支撑筒均为导热材料。
本实用新型具备以下有益效果：
通过进料箱、破碎辊、加热桶以及搅拌机构的配合，此热熔混合装置可在输入塑料原料的过程中对原料进行破碎处理，而在热熔过程中，则可对受热的塑料原料进行持续搅拌以加快热交换，确保受热均匀，以上过程均可有效提升塑料原料的融化效率，综合实现了快速热熔混合塑料原料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为加热桶内部结构示意图；
图3为进料箱内部结构剖示图；
图4为搅拌机构结构拆分示意图。
图中：1、加热桶；2、出料管；3、顶盖；4、进料箱；5、破碎辊；6、锥刺；7、第一电机；8、第二电机；9、外筒；10、内桶壁；11、第一电加热管；12、搅拌机构；13、支撑筒；14、第二电加热管；15、支杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种PP桶生产用原料热熔混合装置，包括加热桶1，加热桶1的底部固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑柱且顶部设置有顶盖3，顶盖3的正上方设置有进料箱4，进料箱4内转动连接有破碎辊5，进料箱4的外侧螺栓固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿进料箱4的侧壁与破碎辊5传动连接且与进料箱4转动连接，加热桶1内转动安装有搅拌机构12，加热桶1的底部螺栓固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿加热桶1的底板与搅拌机构12传动连接且与加热桶1转动连接，加热桶1的外侧设置有出料管2且出料管2与加热桶1通过开关阀连通。
本方案具备以下工作过程：
使用此热熔混合装置时，首先需要开启加热桶1、第一电机7以及第二电机8，随后将塑料原料直接投入进料箱4内，塑料原料在下落的过程中经过持续旋转的破碎辊5被破碎，随后被输入加热桶1内，在持续旋转的搅拌机构12的作用下，加热桶1内的塑料原料在被加热融化的同时持续被搅拌，热熔后转化为流动态的塑料原料可从出料管2出输出。
根据上述工作过程可知：
此热熔混合装置一方面可在热熔前对塑料原料进行破碎处理，另一方面可在加热融化的过程中对破碎后的塑料原料进行持续的搅拌，以上操作均可有效提升塑料原料的融化效率，综合实现了快速热熔混合塑料原料的效果。
进一步的，进料箱4的两侧内壁上均固定连接有若干个呈矩形阵列分布并与破碎辊5相配合的锥刺6，锥刺6破碎辊5可防止塑料原料直接穿过破碎辊5两侧的间隙，确保了破碎处理的全面性。
进一步的，加热桶1包括外筒9，外筒9内固定连接有内桶壁10且内桶壁10与外筒9同中轴，外筒9的侧壁和内桶壁10之间设置有若干个呈环形阵列分布的第一电加热管11，环绕设置的第一电加热管11有利于加热桶1内的塑料原料受热均匀。
进一步的，搅拌机构12包括支撑筒13，支撑筒13的外侧固定连接有若干层在竖直方向上呈线性阵列分布的支杆15且每层均包括若干个呈环形阵列分布的支杆15，在空间中均匀分布的支杆15搅动各个方位上的塑料原料，混合效率高。
进一步的，支撑筒13内设置有第二电加热管14，则第二电加热管14配合第一电加热管11可实现从内外两侧同时加热塑料原料的效果，可进一步提升热熔效率。
进一步的，支杆15和支撑筒13均为导热材料，有利于扩大中心加热范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种PP桶生产用原料热熔混合装置，包括加热桶(1)，其特征在于：所述加热桶(1)的底部固定连接有若干个呈环形阵列分布的支撑柱且顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的正上方设置有进料箱(4)，所述进料箱(4)内转动连接有破碎辊(5)，所述进料箱(4)的外侧螺栓固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿进料箱(4)的侧壁与破碎辊(5)传动连接且与进料箱(4)转动连接，所述加热桶(1)内转动安装有搅拌机构(12)，所述加热桶(1)的底部螺栓固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿加热桶(1)的底板与搅拌机构(12)传动连接且与加热桶(1)转动连接，所述加热桶(1)的外侧设置有出料管(2)且出料管(2)与加热桶(1)通过开关阀连通。
2.根据权利要求1所述的一种PP桶生产用原料热熔混合装置，其特征在于：所述进料箱(4)的两侧内壁上均固定连接有若干个呈矩形阵列分布并与破碎辊(5)相配合的锥刺(6)。
3.根据权利要求2所述的一种PP桶生产用原料热熔混合装置，其特征在于：所述加热桶(1)包括外筒(9)，所述外筒(9)内固定连接有内桶壁(10)且内桶壁(10)与外筒(9)同中轴，所述外筒(9)的侧壁和内桶壁(10)之间设置有若干个呈环形阵列分布的第一电加热管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种PP桶生产用原料热熔混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的外侧固定连接有若干层在竖直方向上呈线性阵列分布的支杆(15)且每层均包括若干个呈环形阵列分布的支杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种PP桶生产用原料热熔混合装置，其特征在于：所述支撑筒(13)内设置有第二电加热管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种PP桶生产用原料热熔混合装置，其特征在于：所述支杆(15)和支撑筒(13)均为导热材料。
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