CN113844080A - 一种管道用密封圈生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种管道用密封圈生产装置及方法；生产密封圈时，便将材料通过投料管投入至搅拌箱的内部；便启动搅拌组件对搅拌箱内部的原料进行搅拌混合均匀；混合的原料便通过注入管注入至恒温箱内部，启动恒温箱内部的转动组件，对混合的原料进行再次搅拌，使其混合得更加均匀；便将其密封圈模具放置在传送带上，待密封圈模具传送至恒温箱下方设置的排放管处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；传送带便将其传送至抵压组件处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。

Description

一种管道用密封圈生产装置及方法

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种管道用密封圈生产装置及方法。

背景技术

密封圈是一种用以密封作用的配件，密封圈大多用氟橡胶、硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质材料制成，具有适当的机械强度、性能稳定、易加工成型的特点。现有的管道用密封圈生产装置在对密封圈进行生产时，需要使用到橡胶原料和其多种材质产品进行混合，混合过程中均为人工进行混合，混合不均，从而易导致生产出的密封圈的密封效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道用密封圈生产装置及方法，旨在解决上述提及的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种管道用密封圈生产装置，所述管道用密封圈生产装置包括底座、传送带、投料管、支架、搅拌箱、搅拌组件、注入管、恒温箱、转动组件、排放管和抵压组件，所述传送带设置于所述底座的上方，所述投料管与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述注入管的一端与所述搅拌箱相连通，所述注入管的另一端与所述恒温箱相连通，所述转动组件设置于所述恒温箱的内部，所述排放管设置于所述恒温箱的下方，且位于所述传送带的上方，所述搅拌箱的两侧边分别固定连接有所述支架，并位于所述传送带的两侧边，所述抵压组件与所述搅拌箱活动连接，并位于所述搅拌箱的侧边；

所述搅拌组件包括第一电机、转轴、固定筒、U形架和搅拌杆，所述第一电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述固定筒固定连接，所述U形架与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒的下方，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述U形架的两侧边。

将原料通过所述投料管，注入至所述搅拌箱内部，启动所述搅拌组件，搅拌完毕后，搅拌的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱的内部，随后，便启动所述转动组件，所述转动组件便对其进行再次搅拌，使其混合得更加均匀，混合均匀后便通过所述排放管排出，注入所述传送带上方放置的密封圈模具的内部，启动所述传送带，将其密封圈模具带动至所述抵压组件处，所述抵压组件便将密封圈模具进行抵压，将其多余的原料抵压出来，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。

其中，所述搅拌组件还包括固定杆，所述固定杆的数量为多根，多根所述固定杆分别相对设置于所述搅拌箱的内部，且所述固定杆与所述搅拌杆分别交错设置。

所述多根所述固定杆分别相对设置于所述搅拌箱的内部两侧边，与所述U形架侧边设置的多根所述搅拌杆分别交错设置，能够加强搅拌效果，使其原料混合得更加均匀。

其中，所述搅拌组件还包括导热杆，所述导热杆的数量为多根，多根所述导热杆分别相对设置于所述固定筒的两侧边，且多根所述导热杆与多根所述搅拌杆分别交错设置。

多根所述导热杆分别相对设置于所述固定筒的两侧边，且与所述搅拌杆交错设置，在对原料进行搅拌时，所述导热杆能够加强对原料的搅拌，从而加强混合。

其中，所述搅拌组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述搅拌箱固定连接，并位于所述第一电机的侧边。

所述减震橡胶设置于所述第一电机的侧边，能够对所述第一电机进行保护。

其中，所述转动组件包括第二电机、转动杆、限位板和活动杆，所述第二电机设置于所述恒温箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端贯穿所述恒温箱，并与所述限位板固定连接，所述活动杆的数量为多根，且每根所述活动杆分别与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边。

所述转动组件设置于所述恒温箱的内部，能够对其原料进行再次搅拌。

其中，所述抵压组件包括稳定架、气缸、延伸杆和模具抵持板，所述稳定架设置于所述搅拌箱的侧边，所述气缸与所述稳定架固定连接，并位于所述稳定架的上方，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述模具抵持板固定连接。

所述抵压组件能够对其注满的密封圈模具进行抵压，使其制作出密封性较好的密封圈。

本发明还提供一种采用上述所述的一种管道用密封圈生产装置的生产方法，包括如下步骤：

将生产密封圈需要的原料通过所述投料管投入至所述搅拌箱的内部；

待将其原料投入所述搅拌箱内部后，便启动所述搅拌组件，所述搅拌组件便所述搅拌箱内部的原料进行搅拌混合均匀；

原料混合均匀后，混合的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱内部，启动所述恒温箱内部的所述转动组件，对混合的原料进行再次搅拌，使其混合得更加均匀；

待其原料再次搅拌后，便将其密封圈模具放置在所述传送带上，待密封圈模具传送至所述恒温箱下方设置的所述排放管处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；

待密封圈模具注满后，便再次启动所述传送带，所述传送带便将其注满的密封圈模具传送至所述抵压组件处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。

本发明的一种管道用密封圈生产装置及方法：通过将需要制作密封圈的橡胶原料通过所述投料管注入至所述搅拌箱内部，随后，启动所述搅拌组件的所述第一电机，所述第一电机便带动所述转轴进行转动，所述转轴便带动固定连接的所述固定筒进行转动，所述固定筒转动便带动与之固定连接的所述U形架进行转动，所述U形架的侧边固定连接有多根所述搅拌杆，在所述U形架在所述搅拌箱内部进行转动时，便带动所述搅拌杆进行转动，从而便能够扩大面积对其原料进行搅拌，搅拌完毕后，便打开所述注入管的阀门，搅拌后的原料便通过所述注入管注入至所述恒温箱的内部，随后便启动所述恒温箱内部的所述转动组件，所述转动组件便对其进行再次搅拌，从而能够使得原料混合得更加均匀，混合均匀后，便打开所述排放管的阀门，原料便通过所述排放管落入至所述传送带上方放置的密封圈模具中，随后通过所述传送带传送，将其密封圈模具传送至所述抵压组件处，所述抵压组件便对注料过多的进行压平处理，便能够制得密封效果较好的密封圈。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种管道用密封圈生产装置的结构示意图。

图2是本发明的一种管道用密封圈生产装置的正视图。

图3是本发明的一种管道用密封圈生产装置的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的一种管道用密封圈生产装置的生产方法的步骤流程图。

1-底座、2-传送带、3-投料管、4-支架、5-搅拌箱、6-搅拌组件、61-第一电机、62-转轴、63-固定筒、64-U形架、65-搅拌杆、66-固定杆、67-导热杆、68-减震橡胶、7-注入管、8-恒温箱、9-转动组件、91-第二电机、92-转动杆、93-限位板、94-活动杆、10-排放管、101-抵压组件、1011-稳定架、1012-气缸、1013-延伸杆、1014-模具抵持板、102-加热组件、1021-加热管、1022-电热丝、1023-支撑托。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多根”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种管道用密封圈生产装置，所述管道用密封圈生产装置包括底座1、传送带2、投料管3、支架4、搅拌箱5、搅拌组件6、注入管7、恒温箱8、转动组件9、排放管10和抵压组件101，所述传送带2设置于所述底座1的上方，所述投料管3与所述搅拌箱5固定连接，并位于所述搅拌箱5的上方，所述搅拌组件6与所述搅拌箱5固定连接，并位于所述搅拌箱5的内部，所述注入管7的一端与所述搅拌箱5相连通，所述注入管7的另一端与所述恒温箱8相连通，所述转动组件9设置于所述恒温箱8的内部，所述排放管10设置于所述恒温箱8的下方，且位于所述传送带2的上方，所述搅拌箱5的两侧边分别固定连接有所述支架4，并位于所述传送带2的两侧边，所述抵压组件101与所述搅拌箱5活动连接，并位于所述搅拌箱5的侧边；

所述搅拌组件6包括第一电机61、转轴62、固定筒63、U形架64和搅拌杆65，所述第一电机61与所述搅拌箱5固定连接，并位于所述搅拌箱5的上方，所述转轴62的一端与所述第一电机61的输出端固定连接，所述转轴62的另一端与所述固定筒63固定连接，所述U形架64与所述固定筒63固定连接，并位于所述固定筒63的下方，所述搅拌杆65的数量为多根，多根所述搅拌杆65分别相对设置于所述U形架64的两侧边。

在本实施方式中，所述底座1对所述传送带2进行支撑，所述投料管3设置于所述搅拌箱5的上方，所述支架4设置于所述搅拌箱5的两边，能够将所述搅拌箱5进行支撑，所述搅拌组件6设置于所述搅拌箱5的内部，所述注入管7设置于所述搅拌箱5的下方，在制作密封圈时，便将需要制作密封圈的橡胶原料通过所述投料管3注入至所述搅拌箱5内部，随后，启动所述搅拌组件6的所述第一电机61，所述第一电机61便带动所述转轴62进行转动，所述转轴62便带动固定连接的所述固定筒63进行转动，所述固定筒63转动便带动与之固定连接的所述U形架64进行转动，所述U形架64的侧边固定连接有多根所述搅拌杆65，在所述U形架64在所述搅拌箱5内部进行转动时，便带动所述搅拌杆65进行转动，从而便能够扩大面积对其原料进行搅拌，搅拌完毕后，便打开所述注入管7的阀门，搅拌后的原料便通过所述注入管7注入至所述恒温箱8的内部，随后便启动所述恒温箱8内部的所述转动组件9，所述转动组件9便对其进行再次搅拌，从而能够使得原料混合得更加均匀，混合均匀后，便打开所述排放管10的阀门，原料便通过所述排放管10落入至所述传送带2上方放置的密封圈模具中，随后通过所述传送带2传送，将其密封圈模具传送至所述抵压组件101处，所述抵压组件101便对注料过多的进行压平处理，便能够制得密封效果较好的密封圈。

进一步地，所述搅拌组件6还包括固定杆66，所述固定杆66的数量为多根，多根所述固定杆66分别相对设置于所述搅拌箱5的内部，且所述固定杆66与所述搅拌杆65分别交错设置。

在本实施方式中，所述固定杆66的数量为多根，多根所述固定杆66分别相对设置于所述搅拌箱5的内部，所述U形架64侧边设置的多根所述搅拌杆65分别与多根所述固定杆66交错设置，在所述U形架64带动所述搅拌杆65进行转动搅拌时，所述固定杆66能够辅助所述搅拌杆65进行搅拌，使其原料混合得更加均匀。

进一步地，所述搅拌组件6还包括导热杆67，所述导热杆67的数量为多根，多根所述导热杆67分别相对设置于所述固定筒63的两侧边，且多根所述导热杆67与多根所述搅拌杆65分别交错设置。

在本实施方式中，多根所述导热杆67分别相对设置于所述固定筒63的两侧边，且所述导热管与所述搅拌杆65交错设置，能够加强搅拌效果，使其原料搅拌得更加均匀。

进一步地，所述搅拌组件6还包括减震橡胶68，所述减震橡胶68与所述搅拌箱5固定连接，并位于所述第一电机61的侧边。

在本实施方式中，所述减震橡胶68设置于所述第一电机61的侧边，在所述第一电机61运作时，难免会产生较强的震动，所述减震橡胶68便能够对所述第一电机61进行减震处理，且能够对所述第一电机61进行保护，从而延长使用寿命。

进一步地，所述转动组件9包括第二电机91、转动杆92、限位板93和活动杆94，所述第二电机91设置于所述恒温箱8的侧边，所述转动杆92的一端与所述第二电机91的输出端固定连接，所述转动杆92的另一端贯穿所述恒温箱8，并与所述限位板93固定连接，所述活动杆94的数量为多根，且每根所述活动杆94分别与所述限位板93固定连接，并位于所述限位板93的侧边。

在本实施方式中，所述转动组件9设置于所述恒温箱8的内部，启动所述转动组件9的所述第二电机91，所述第二电机91的输出端便带动所述转动杆92进行转动，所述转动杆92便带动所述限位板93进行转动，多根所述活动杆94设置于所述限位板93的侧边，便对原料进行再次搅拌，加强搅拌效果，使其混合得更加均匀。

进一步地，所述抵压组件101包括稳定架1011、气缸1012、延伸杆1013和模具抵持板1014，所述稳定架1011设置于所述搅拌箱5的侧边，所述气缸1012与所述稳定架1011固定连接，并位于所述稳定架1011的上方，所述延伸杆1013的一端与所述气缸1012的输出端固定连接，所述延伸杆1013的另一端与所述模具抵持板1014固定连接。

在本实施方式中，在将其混合完毕的原料通过所述排放管10注入至橡胶圈的模具中，随着所述传送带2将其注满原料的密封圈模具传送至所述抵压组件101处，所述稳定架1011设置于所述搅拌箱5的侧边，在所述密封圈模具传送至所述稳定架1011的下方，便启动所述气缸1012，所述气缸1012的输出端便带动所述延伸杆1013进行延伸，所述延伸杆1013便带动所述模具抵持板1014对注满原料的密封圈模具进行抵持，使其原料能够分散广泛，且能够将多余的原料抵压出，使其制作出的密封性较好的橡胶圈。

进一步地，所述管道用密封圈生产装置还包括加热组件102，所述加热组件102与所述固定筒63固定连接，并位于所述固定筒63的内部。

在本实施方式中，所述加热组件102设置于所述固定筒63的内部，在所述转动带动所述固定筒63在所述搅拌箱5内部进行转动时，所述加热组件102便在所述固定筒63内部进行运作，能够对其原料进行热传递，进行加热搅拌，让其原料混合得更加均匀。

进一步地，所述加热组件102包括加热管1021、电热丝1022、支撑托1023，所述加热管1021设置于所述固定筒63的内部，所述电热丝1022套设在所述加热管1021的外部，所述支撑托1023的数量为两块，所述加热管1021的两端分别固定连接有所述支撑托1023。

在本实施方式中，所述加热管1021在所述固定筒63内部进行预热加热，所述电热丝1022套设在所述加热管1021的外部，能够辅助所述加热管1021，加强加热效果，所述支撑托1023设置于所述加热管1021的两端，能够对所述加热管1021进行支撑，从而便能够将其热量传递给所述固定筒63，所述固定筒63便将其热量传递给固定连接的所述导热杆67，对所述搅拌箱5内部进行加热搅拌。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的一种管道用密封圈生产装置的生产方法，包括如下步骤：

S1：将生产密封圈需要的原料通过所述投料管3投入至所述搅拌箱5的内部；

S2：待将其原料投入所述搅拌箱5内部后，便启动所述搅拌组件6，所述搅拌组件6便所述搅拌箱5内部的原料进行搅拌混合均匀；

S3：原料混合均匀后，混合的原料便通过所述注入管7注入至所述恒温箱8内部，启动所述恒温箱8内部的所述转动组件9，对混合的原料进行再次搅拌，使其混合得更加均匀；

S4：待其原料再次搅拌后，便将其密封圈模具放置在所述传送带2上，待密封圈模具传送至所述恒温箱8下方设置的所述排放管10处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；

S5：待密封圈模具注满后，便再次启动所述传送带2，所述传送带2便将其注满的密封圈模具传送至所述抵压组件101处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封性较好的密封圈。

其中，首先将需要制作密封圈的橡胶原料通过所述投料管3注入至所述搅拌箱5内部，随后，启动所述搅拌组件6的所述第一电机61，所述第一电机61便带动所述转轴62进行转动，所述转轴62便带动固定连接的所述固定筒63进行转动，所述固定筒63转动便带动与之固定连接的所述U形架64进行转动，所述U形架64的侧边固定连接有多根所述搅拌杆65，在所述U形架64在所述搅拌箱5内部进行转动时，便带动所述搅拌杆65进行转动，从而便能够扩大面积对其原料进行搅拌，搅拌完毕后，便打开所述注入管7的阀门，搅拌后的原料便通过所述注入管7注入至所述恒温箱8的内部，随后便启动所述恒温箱8内部的所述转动组件9，所述转动组件9便对其进行再次搅拌，从而能够使得原料混合得更加均匀，混合均匀后，便打开所述排放管10的阀门，原料便通过所述排放管10落入至所述传送带2上方放置的密封圈模具中，随后通过所述传送带2传送，将其密封圈模具传送至所述抵压组件101处，所述抵压组件101便对注料过多的进行压平处理，便能够制得密封效果较好的密封圈。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种管道用密封圈生产装置，其特征在于，

包括底座（1）、传送带（2）、投料管（3）、支架（4）、搅拌箱（5）、搅拌组件（6）、注入管（7）、恒温箱（8）、转动组件（9）、排放管（10）和抵压组件（101），所述传送带（2）设置于所述底座（1）的上方，所述投料管（3）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的上方，所述搅拌组件（6）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的内部，所述注入管（7）的一端与所述搅拌箱（5）相连通，所述注入管（7）的另一端与所述恒温箱（8）相连通，所述转动组件（9）设置于所述恒温箱（8）的内部，所述排放管（10）设置于所述恒温箱（8）的下方，且位于所述传送带（2）的上方，所述搅拌箱（5）的两侧边分别固定连接有所述支架（4），并位于所述传送带（2）的两侧边，所述抵压组件（101）与所述搅拌箱（5）活动连接，并位于所述搅拌箱（5）的侧边；

所述搅拌组件（6）包括第一电机（61）、转轴（62）、固定筒（63）、U形架（64）和搅拌杆（65），所述第一电机（61）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述搅拌箱（5）的上方，所述转轴（62）的一端与所述第一电机（61）的输出端固定连接，所述转轴（62）的另一端与所述固定筒（63）固定连接，所述U形架（64）与所述固定筒（63）固定连接，并位于所述固定筒（63）的下方，所述搅拌杆（65）的数量为多根，多根所述搅拌杆（65）分别相对设置于所述U形架（64）的两侧边。

2.如权利要求1所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，

所述搅拌组件（6）还包括固定杆（66），所述固定杆（66）的数量为多根，多根所述固定杆（66）分别相对设置于所述搅拌箱（5）的内部，且所述固定杆（66）与所述搅拌杆（65）分别交错设置。

3.如权利要求2所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，

所述搅拌组件（6）还包括导热杆（67），所述导热杆（67）的数量为多根，多根所述导热杆（67）分别相对设置于所述固定筒（63）的两侧边，且多根所述导热杆（67）与多根所述搅拌杆（65）分别交错设置。

4.如权利要求3所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，

所述搅拌组件（6）还包括减震橡胶（68），所述减震橡胶（68）与所述搅拌箱（5）固定连接，并位于所述第一电机（61）的侧边。

5.如权利要求4所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，

所述转动组件（9）包括第二电机（91）、转动杆（92）、限位板（93）和活动杆（94），所述第二电机（91）设置于所述恒温箱（8）的侧边，所述转动杆（92）的一端与所述第二电机（91）的输出端固定连接，所述转动杆（92）的另一端贯穿所述恒温箱（8），并与所述限位板（93）固定连接，所述活动杆（94）的数量为多根，且每根所述活动杆（94）分别与所述限位板（93）固定连接，并位于所述限位板（93）的侧边。

6.如权利要求5所述的管道用密封圈生产装置，其特征在于，

所述抵压组件（101）包括稳定架（1011）、气缸（1012）、延伸杆（1013）和模具抵持板（1014），所述稳定架（1011）设置于所述搅拌箱（5）的侧边，所述气缸（1012）与所述稳定架（1011）固定连接，并位于所述稳定架（1011）的上方，所述延伸杆（1013）的一端与所述气缸（1012）的输出端固定连接，所述延伸杆（1013）的另一端与所述模具抵持板（1014）固定连接。

7.采用如权利要求6所述的一种管道用密封圈生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将生产密封圈需要的原料通过所述投料管（3）投入至所述搅拌箱（5）的内部；

待将其原料投入所述搅拌箱（5）内部后，便启动所述搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）便所述搅拌箱（5）内部的原料进行搅拌混合均匀；

原料混合均匀后，混合的原料便通过所述注入管（7）注入至所述恒温箱（8）内部，启动所述恒温箱（8）内部的所述转动组件（9），对混合的原料进行再次搅拌；

待其原料再次搅拌后，便将其密封圈模具放置在所述传送带（2）上，待密封圈模具传送至所述恒温箱（8）下方设置的所述排放管（10）处时，便将其混合均匀的原料注入至密封圈模具中；

待密封圈模具注满后，便再次启动所述传送带（2），所述传送带（2）便将其注满的密封圈模具传送至所述抵压组件（101）处进行抵压，将其密封圈模具表面压平，随后对其干燥静置，便能够得到密封圈。

Images