CN214926919U - 一种塑料管原料加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管原料加热搅拌装置，包括支撑架、通过电机驱动水平转动的安装在支撑架顶部的搅拌管以及通过电机驱动水平转动的安装在搅拌管上的搅拌桶，搅拌桶上固定连接有用于进料和出料的过料管，搅拌管两端密封且两端分别固定连接有电动推杆和直流电源，电动推杆的输出端固定连接活塞，直流电源固定连接加热棒，活塞和加热棒均位于搅拌管内，搅拌管内部填充有导热介质。本实用新型解决了现有技术中存在的塑料粒子搅拌加热装置易使得塑料塑化的问题，产生了充分搅拌和加热塑料粒子且避免塑料粒子塑化的效果。

Description

一种塑料管原料加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料管原料加热搅拌装置。

背景技术

塑料管道在生产过程中，需要经过喂料、塑化挤出、模具成型、冷却定型、牵引、锯切管道和成品收卷的过程；而生产前期需要进行配料，将塑料粒子和各种添加剂充分混合后输入至挤塑机中，塑料粒子混合的均匀程度直接与塑料管道的质量息息相关。

现有的塑料搅拌装置仅设置有搅拌均匀的机构，为进一步提高塑料的生产效率，现开发一种能够在搅拌塑料粒子的过程中对塑料粒子进行加热的搅拌装置，现有的具有加热和搅拌功能的装置均是通过电磁加热，这种方式存在局部温度过高，用于塑料粒子搅拌加热时，易使得塑料粒子塑化并黏附在搅拌装置表面，造成装置的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料管原料加热搅拌装置，其解决了现有技术中存在的塑料粒子搅拌加热装置易使得塑料塑化的问题。

根据本实用新型的实施例，一种塑料管原料加热搅拌装置，包括支撑架、通过电机驱动水平转动的安装在支撑架顶部的搅拌管以及通过电机驱动水平转动的安装在搅拌管上的搅拌桶，搅拌桶上固定连接有用于进料和出料的过料管，搅拌管两端密封且两端分别固定连接有电动推杆和直流电源，电动推杆的输出端固定连接活塞，直流电源固定连接加热棒，活塞和加热棒均位于搅拌管内，搅拌管内部填充有导热介质。

优选的，所述搅拌管包括中部的加热弯管和固定连接在加热弯管两端的支撑管，加热弯管位于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的两端转动安装在两个支撑管上。

优选的，所述加热弯管的内径小于所述支撑管的内径。

优选的，所述支撑架中部水平转动安装有传动轴，传动轴两端分别通过传动链轮组和传动齿轮组与所述搅拌管和搅拌桶的一端传动连接，所述支撑架上固定安装有带动传动轴转动的搅拌电机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

控制电机带动搅拌桶转动，过料管位于搅拌桶顶部时进行上料，过料管位于搅拌桶底部时进行下料，通过直流电源对加热棒进行供电，加热棒对搅拌管内部的导热介质进行加热，电动推杆通过带动活塞板在搅拌管内移动，实现搅拌管内部导热介质的流动，使得搅拌管被加热均匀，电机驱动搅拌桶和搅拌管反方向转动，使得搅拌桶内的塑料粒子被加热均匀，导热介质加热的搅拌管温度存在上限，同时无法对塑料粒子进行局部加热，使得塑料粒子整体温度上升同时避免塑料粒子塑化，对塑料粒子预热，提高后续挤出机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：10、支撑架；11、搅拌桶；12、过料管；13、支撑管；14、搅拌电机；15、传动轴；16、传动链轮组；17、传动齿轮组；18、电动推杆；19、直流电源；20、加热棒；21、加热弯管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，为避免搅拌机内塑料粒子局部受热而塑化，本实用新型实施例提出了一种塑料管原料加热搅拌装置，包括支撑架10、通过电机驱动水平转动的安装在支撑架10顶部的搅拌管以及通过电机驱动水平转动的安装在搅拌管上的搅拌桶11，搅拌桶11上固定连接有用于进料和出料的过料管12，搅拌管两端密封且两端分别固定连接有电动推杆18和直流电源19，电动推杆18的输出端固定连接活塞，直流电源19固定连接加热棒20，活塞和加热棒20均位于搅拌管内，搅拌管内部填充有导热介质。

控制电机带动搅拌桶11转动，当过料管12位于搅拌桶11顶部时，打开过料管12的阀门，进行上料，塑料粒子进入搅拌桶11后关闭过料管12的阀门，打开直流电源19的开关，直流电源对加热棒20进行供电，加热棒20对搅拌管内的导热介质进行加热，导热介质加热后启动电动推杆18并关闭直流电源19的开关，电动推杆18的输出端收缩，带动活塞向远离加热棒20的方向移动，进而将被加热的导热介质抽至搅拌管中部，导热介质对搅拌管中部进行加热，使得导热管中部加热均匀，在导热管加热的过程中启动带动导热管和搅拌桶11转动的电机，搅拌管和搅拌桶11反方向转动，在对搅拌桶11内部的塑料粒子搅拌均匀的同时使得塑料粒子加热均匀，在搅拌和加热过程中，电动推杆18定期伸缩，在伸出时打开直流电源19的开关对加热介质进行加热，在收缩的关闭直流电源19的开关避免空烧，在搅拌加热结束后控制电机带动搅拌桶11转动，使得过料管12转动至搅拌桶11的底部，打开过料管12的阀门，将搅拌桶11内搅拌均匀加热均匀的塑料粒子排出。

如图1所示，为提高塑料粒子的加热效率，所述搅拌管包括中部的加热弯管21和固定连接在加热弯管21两端的支撑管13，加热弯管21位于所述搅拌桶11内，所述搅拌桶11的两端转动安装在两个支撑管13上。

通过加热弯管21增加搅拌管位于搅拌桶11内的面积，提高塑料粒子的加热面积，提高加热效率；支撑管13使用长直管，在电动推杆18完全伸出时，导热介质正好完全填充搅拌管内活塞至加热棒20之间的管程；在电动推杆18完全收入后，加热弯管21转动过程中，由于加热弯管21为非对称结构，搅拌管内的导热介质在搅拌管内流动，部分与加热棒20接触，能够带走加热棒20上剩余的热量。

如图1所示，为充分加热搅拌管内的导热介质，所述加热弯管21的内径小于所述支撑管13的内径；在电动推杆18完全伸出时，大部分导热介质处于加热棒20所在的支撑管13内，在电动推杆18完全收缩时，大部分被加热的导热介质处于加热弯管21内。

如图1所示，为降低装置的制作成本，所述支撑架10中部水平转动安装有传动轴15，传动轴15两端分别通过传动链轮组16和传动齿轮组17与所述搅拌管和搅拌桶11的一端传动连接，所述支撑架10上固定安装有带动传动轴15转动的搅拌电机14；通过一个搅拌电机14带动搅拌管和搅拌桶11转动，搅拌电机14的输出轴同轴固定连接在传动轴15的一端，传动轴15和搅拌管上均固定连接链轮且两个链轮通过链条传动连接，搅拌电机14带动传动轴15转动时，传动轴15通过链条和链轮带动搅拌管转动，搅拌管的转动方向与传动轴15的转动方向相同，传动轴15上固定连接有主动齿轮，搅拌桶11的端部固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，传动轴15带动搅拌桶11转动，搅拌桶11的转动方向与搅拌管的转动方向相反。

在设计时，可将搅拌桶11内部设置成中间直径大于两端直径，将过料管12固定连接在搅拌桶11的中部，便于下料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种塑料管原料加热搅拌装置，包括支撑架(10)、通过电机驱动水平转动的安装在支撑架(10)顶部的搅拌管以及通过电机驱动水平转动的安装在搅拌管上的搅拌桶(11)，搅拌桶(11)上固定连接有用于进料和出料的过料管(12)，其特征在于：搅拌管两端密封且两端分别固定连接有电动推杆(18)和直流电源(19)，电动推杆(18)的输出端固定连接活塞，直流电源(19)固定连接加热棒(20)，活塞和加热棒(20)均位于搅拌管内，搅拌管内部填充有导热介质。

2.如权利要求1所述的一种塑料管原料加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管包括中部的加热弯管(21)和固定连接在加热弯管(21)两端的支撑管(13)，加热弯管(21)位于所述搅拌桶(11)内，所述搅拌桶(11)的两端转动安装在两个支撑管(13)上。

3.如权利要求2所述的一种塑料管原料加热搅拌装置，其特征在于：所述加热弯管(21)的内径小于所述支撑管(13)的内径。

4.如权利要求1所述的一种塑料管原料加热搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(10)中部水平转动安装有传动轴(15)，传动轴(15)两端分别通过传动链轮组(16)和传动齿轮组(17)与所述搅拌管和搅拌桶(11)的一端传动连接，所述支撑架(10)上固定安装有带动传动轴(15)转动的搅拌电机(14)。

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