CN217573599U - 一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性聚丙烯制备技术领域，尤其涉及一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置。所述聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置包括加热炉、搅拌桶、封盖组件和搅拌机构，加热炉底端安装有支撑脚，加热炉的侧壁顶端和底端分别插设有倾斜设置的进料管和排料管，排料管上安装有控制阀；搅拌桶固定安装于加热炉内，且搅拌桶的进料口和排料口分别与进料管和排料管连通，用于封盖搅拌桶的封盖组件安装于搅拌桶上；用于搅拌原料的搅拌机构安装于搅拌桶上，且搅拌机构包括搅拌轴、螺旋叶轮、L型搅动支架和驱动电机。本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置具有搅拌均匀，混合充分的优点。

Description

一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置

技术领域

本实用新型涉及改性聚丙烯制备技术领域，尤其涉及一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置。

背景技术

聚丙烯(pp)是一种来源广、价格低廉的通用性塑料树脂，有着非常广泛的用途。但由于脆性大(特别是低温脆性)、结晶度较高、分子极性小，pp与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些领域的应用，因此未改性聚丙烯(PP)因其强度和韧性不足而在诸多方面的应用受到限制，采用添加混合剂进行改性，PP的改性方法主要有物理改性和化学改性两种，物理改性则是通过以PP为基体，加入各种不同的填料或助剂，主要包括有机或无机材料、橡胶、工程塑料、热塑性弹性体以及其他具有特殊性能的助剂，经过混合塑炼或挤出机挤出塑化等手段进行共混增强从而制得综合性能更加优异的PP复合材料。

现有的物理改性在搅拌混合时，常用的混合装置，搅拌不充分，且搅拌桶底部容易长生沉淀积料，造成改性聚丙烯的原料混合不均匀。

因此，有必要提供一种新的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌均匀，混合充分的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置。

本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置包括：加热炉搅拌桶、封盖组件和搅拌机构，所述加热炉底端安装有支撑脚，加热炉的侧壁顶端和底端分别插设有倾斜设置的进料管和排料管，所述排料管上安装有控制阀，搅拌桶固定安装于加热炉内，且搅拌桶的进料口和排料口分别与进料管和排料管连通；

用于封盖搅拌桶的所述封盖组件安装于搅拌桶上，用于搅拌原料的所述搅拌机构安装于搅拌桶上，且搅拌机构包括搅拌轴、螺旋叶轮、L型搅动支架和驱动电机，所述搅拌轴转动安装于搅拌桶内，且搅拌轴的底端向下穿过搅拌桶和加热炉连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于加热炉的底端，且驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴外侧壁上安装有螺旋叶轮，搅拌轴上位于螺旋叶轮的上方均匀安装有多个L型搅动支架，多个所述L型搅动支架上均安装有搅动组件。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌桶内的底端侧壁上安装有多个下料翼片，多个所述下料翼片的外侧壁与搅拌桶的内侧壁滑动连接。

优选的，所述L型搅动支架的外侧壁与搅拌桶的内侧壁滑动连接。

优选的，所述搅动组件包括传动轴和内圈齿轮，所述传动轴转动安装于L型搅动支架上，且传动轴位于L型搅动支架内的侧壁上交错安装有多个搅拌杆，传动轴的顶端穿过L型搅动支架和封盖组件安装有外圈齿轮，所述内圈齿轮固定安装于封盖组件上，且内圈齿轮与多个搅动组件的外圈齿轮均啮合。

优选的，所述封盖组件包括外圈盖，所述外圈盖安装于搅拌桶上，且外圈盖通过多个连接架安装有内圈盖，所述内圈盖开设有用于搅拌轴穿过的通孔，且内圈盖与外圈盖之间设有用于搅拌杆穿过的环形槽，环形槽内滑动连接有密封环，所述密封环上开设有用于多个搅动组件的搅拌杆穿过的多个通孔。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌桶内的一端开设有为中空腔，中空腔内插设有电加热棒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，通过在搅拌桶上设置搅拌机构，搅拌机构利用搅拌轴、螺旋叶轮、L型搅动支架、驱动电机和下料翼片对搅拌桶内的原料进行反复提升搅拌，从而避免原料堆积在搅拌桶底端，不会出现分层，从而使得原料混合更加均匀；

2、通过在L型搅动支架上设置搅动组件利用传动轴、搅拌杆、外圈齿轮和内圈齿轮的配合，在L型搅动支架跟随搅拌轴公转时，通过外圈齿轮和内圈齿轮的配合，传动轴带动搅拌杆进行自转，从而进一步对搅拌桶内的原料进行二次混合搅动，使得原料混合更加均匀充分。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置的内部的结构示意图；

图3为图2所示的A的局部放大图；

图4为图2所示的封盖组件的结构示意图。

图中标号：1、加热炉；11、支撑脚；12、进料管；13、排料管；14、控制阀；2、搅拌桶；3、封盖组件；31、外圈盖；32、内圈盖；33、连接架；34、密封环；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、螺旋叶轮；43、L型搅动支架；44、驱动电机；45、下料翼片；5、搅动组件；51、传动轴；52、搅拌杆；53、外圈齿轮；54、内圈齿轮；6、电加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置包括：加热炉1搅拌桶2、封盖组件3和搅拌机构4。

加热炉1底端安装有支撑脚11，加热炉1的侧壁顶端和底端分别插设有倾斜设置的进料管12和排料管13，排料管13上安装有控制阀14，搅拌桶2固定安装于加热炉1内，且搅拌桶2的进料口和排料口分别与进料管12和排料管13连通；

用于封盖搅拌桶2的封盖组件3安装于搅拌桶2上，用于搅拌原料的搅拌机构4安装于搅拌桶2上，且搅拌机构4包括搅拌轴41、螺旋叶轮42、L型搅动支架43和驱动电机44，搅拌轴41转动安装于搅拌桶2内，且搅拌轴41的底端向下穿过搅拌桶2和加热炉1连接有驱动电机44，驱动电机44固定安装于加热炉1的底端，且驱动电机44的输出轴与搅拌轴41同轴固定连接，搅拌轴41外侧壁上安装有螺旋叶轮42，搅拌轴41上位于螺旋叶轮42的上方均匀安装有多个L型搅动支架43，多个L型搅动支架43上均安装有搅动组件5。

需要说明的是：使用时，从进料管12将改性聚丙烯的制备的原料和改性试剂和水放置在搅拌桶2内，再启动加热炉1对搅拌桶2的原料进行加热，然后启动驱动电机44，驱动电机44带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动螺旋叶轮42和多个L型搅动支架43同步转动，从而螺旋叶轮42不断将搅拌桶2的底端原料向上输送，通过封盖组件3的封阻，自动下落，配合L型搅动支架43转动对原料进行充分搅动，L型搅动支架43在转动时，带动搅动组件5进行同步公转的同时，搅动组件5进行自转，从而进一步对原料进行搅动，使得原料搅拌均匀，混合充分，混合均匀后，开启控制阀14从排料管13上排出即可。

这里还需要说明的是，在下料时，驱动电机44带动螺旋叶轮42反转，将混合均匀的原料向下输送，然后从排料管13排出，进入下一个加工工艺。

其中，L型搅动支架43的外侧壁与搅拌桶2的内侧壁滑动连接，这样便于在下料时，L型搅动支架43刮动搅拌桶2的内侧壁，可以减少搅拌桶2的原料粘结。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，搅拌轴41位于搅拌桶2内的底端侧壁上安装有多个下料翼片45，多个下料翼片45的外侧壁与搅拌桶2的内侧壁滑动连接。

需要说明的是：这样在下料时，驱动电机44带动带动螺旋叶轮42反转下料时，下料翼片45将搅拌桶2的底端原料刮送至排料管13中，使得原料排出更顺畅。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，搅动组件5包括传动轴51和内圈齿轮54，传动轴51转动安装于L型搅动支架43上，且传动轴51位于L型搅动支架43内的侧壁上交错安装有多个搅拌杆52，传动轴51的顶端穿过L型搅动支架43和封盖组件3安装有外圈齿轮53，内圈齿轮54固定安装于封盖组件3上，且内圈齿轮54与多个搅动组件5的外圈齿轮53均啮合。

需要说明的是：搅动组件5使用时，当传动轴51跟随L型搅动支架43进行公转动，带动外圈齿轮53同步转动，在通过与内圈齿轮54啮合限制下，外圈齿轮53带动传动轴51进行自转，从而驱动多个搅拌杆52对搅拌桶2内的原料进行进一步搅动。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，封盖组件3包括外圈盖31，外圈盖31安装于搅拌桶2上，且外圈盖31通过多个连接架33安装有内圈盖32，内圈盖32开设有用于搅拌轴41穿过的通孔，且内圈盖32与外圈盖31之间设有用于搅拌杆52穿过的环形槽，环形槽内滑动连接有密封环34，密封环34上开设有用于多个搅动组件5的搅拌杆52穿过的多个通孔。

需要说明的是：封盖组件3使用时，通过外圈盖31和内圈盖32对整个搅拌桶2进行密封，在通过设置环形槽便于传动轴51进行公转，公转时，传动轴51带动密封环34在环形槽内进行同步转动，从而利用密封环34对环形槽进行密封，完成对整个搅拌桶2内的原料进行搅拌密封。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，请参阅图1和图2，搅拌轴41位于搅拌桶2内的一端开设有为中空腔，中空腔内插设有电加热棒6。

需要说明的是：这样在加热炉1对搅拌桶2内的原料进行加热融化混合时，电加热棒6同步启动，对搅拌桶2的中心部位进行加热，使得搅拌桶2内的温度分布均匀，加快融化混合速度，便于更好的融化混合，配合搅拌机构4使用使得原料混合更均匀。

本实用新型提供的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置的工作原理如下：

使用时，从进料管12将改性聚丙烯的制备的原料和改性试剂和水放置在搅拌桶2内，再启动加热炉1对搅拌桶2的原料进行加热，然后启动驱动电机44，驱动电机44带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动螺旋叶轮42和多个L型搅动支架43同步转动，从而螺旋叶轮42不断将搅拌桶2的底端原料向上输送，通过封盖组件3的封阻，自动下落，配合L型搅动支架43转动对原料进行充分搅动，L型搅动支架43在转动时，带动搅动组件5进行同步公转的同时，搅动组件5进行自转，当传动轴51跟随L型搅动支架43进行公转动，带动外圈齿轮53同步转动，在通过与内圈齿轮54啮合限制下，外圈齿轮53带动传动轴51进行自转，从而驱动多个搅拌杆52对搅拌桶2内的原料进行进一步搅动，从而进一步对原料进行搅动，使得原料搅拌均匀，混合充分，混合均匀后，开启控制阀14从排料管13上排出即可；

在加热炉1对搅拌桶2内的原料进行加热融化混合时，电加热棒6同步启动，对搅拌桶2的中心部位进行加热，使得搅拌桶2内的温度分布均匀，加快融化混合速度，便于更好的融化混合，配合搅拌机构4使用使得原料混合更均匀。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，包括：

加热炉(1)，所述加热炉(1)底端安装有支撑脚(11)，加热炉(1)的侧壁顶端和底端分别插设有倾斜设置的进料管(12)和排料管(13)，所述排料管(13)上安装有控制阀(14)；

搅拌桶(2)，固定安装于加热炉(1)内，且搅拌桶(2)的进料口和排料口分别与进料管(12)和排料管(13)连通；

其特征在于，还包括；

封盖组件(3)，用于封盖搅拌桶(2)的所述封盖组件(3)安装于搅拌桶(2)上；

搅拌机构(4)，用于搅拌原料的所述搅拌机构(4)安装于搅拌桶(2)上，且搅拌机构(4)包括搅拌轴(41)、螺旋叶轮(42)、L型搅动支架(43)和驱动电机(44)，所述搅拌轴(41)转动安装于搅拌桶(2)内，且搅拌轴(41)的底端向下穿过搅拌桶(2)和加热炉(1)连接有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)固定安装于加热炉(1)的底端，且驱动电机(44)的输出轴与搅拌轴(41)同轴固定连接，搅拌轴(41)外侧壁上安装有螺旋叶轮(42)，搅拌轴(41)上位于螺旋叶轮(42)的上方均匀安装有多个L型搅动支架(43)，多个所述L型搅动支架(43)上均安装有搅动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(41)位于搅拌桶(2)内的底端侧壁上安装有多个下料翼片(45)，多个所述下料翼片(45)的外侧壁与搅拌桶(2)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于，所述L型搅动支架(43)的外侧壁与搅拌桶(2)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于，所述搅动组件(5)包括传动轴(51)和内圈齿轮(54)，所述传动轴(51)转动安装于L型搅动支架(43)上，且传动轴(51)位于L型搅动支架(43)内的侧壁上交错安装有多个搅拌杆(52)，传动轴(51)的顶端穿过L型搅动支架(43)和封盖组件(3)安装有外圈齿轮(53)，所述内圈齿轮(54)固定安装于封盖组件(3)上，且内圈齿轮(54)与多个搅动组件(5)的外圈齿轮(53)均啮合。

5.根据权利要求4所述的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于，所述封盖组件(3)包括外圈盖(31)，所述外圈盖(31)安装于搅拌桶(2)上，且外圈盖(31)通过多个连接架(33)安装有内圈盖(32)，所述内圈盖(32)开设有用于搅拌轴(41)穿过的通孔，且内圈盖(32)与外圈盖(31)之间设有用于搅拌杆(52)穿过的环形槽，环形槽内滑动连接有密封环(34)，所述密封环(34)上开设有用于多个搅动组件(5)的搅拌杆(52)穿过的多个通孔。

6.根据权利要求1所述的聚酯类工程塑料改性聚丙烯的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(41)位于搅拌桶(2)内的一端开设有为中空腔，中空腔内插设有电加热棒(6)。

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