CN212523862U - 一种低软化点热熔胶自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低软化点热熔胶自动生产装置。所述低软化点热熔胶自动生产装置包括底板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶，所述底板顶部的右侧通过固定块固定连接有挤压框，所述挤压框内部的底部固定连接有限位滑道，所述挤压框的内部滑动连接有挤压柱。本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置通过挤压框和挤压柱的配合使用可以简单方便的对胶液进行挤压作业，同时可以防止胶液外泄，减少了材料的浪费，通过刮板可以将搅拌桶内壁上参与的胶液刮下，进一步减少了胶液的损失，通过清理门可以对搅拌桶的内部进行清理，从而保证生产的质量，通过滑槽和限位滑道可以保证挤压柱的移动轨迹不会出现错误。

Description

一种低软化点热熔胶自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产领域，尤其涉及一种低软化点热熔胶自动生产装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

现有的大部分热熔胶生产装置在挤压塑形时不够方便快捷，现有的大部分热熔胶生产装置在生产时搅拌机构的内部会残留大量的胶液无法收集，造成了额材料的浪费。

因此，有必要提供一种低软化点热熔胶自动生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种低软化点热熔胶自动生产装置，解决了现有的大部分热熔胶生产装置在挤压塑形时不够方便快捷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置包括底板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶，所述底板顶部的右侧通过固定块固定连接有挤压框，所述挤压框内部的底部固定连接有限位滑道，所述挤压框的内部滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的底部开设有滑槽，所述滑槽与限位滑道相适配，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有摇杆，所述摇杆的一端转动连接有推杆，所述推杆的另一端与挤压柱的左侧转动连接。

优选的，所述挤压框的右侧固定连接有塑形框，所述挤压框的右侧开设有出料槽，所述塑形框的右侧连通有塑形管。

优选的，所述搅拌桶的底部连通有送料管，所述送料管上设置有送料阀门，所述送料管的底端贯穿挤压框并延伸至挤压框的内部，所述搅拌桶的表面合页铰接有清理门。

优选的，所述搅拌桶的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与传动杆的顶端固定连接。

优选的，所述传动杆的表面通过固定环固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述传动杆的表面固定连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的数量为三个，两个所述搅拌横杆相对的一侧之间转动连接有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的表面固定连接有弧形搅拌棒。

优选的，所述搅拌桶的内表面设置有加热层，所述搅拌桶内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有加热板，所述搅拌桶顶部的左侧连通有进料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低软化点热熔胶自动生产装置，通过挤压框和挤压柱的配合使用可以简单方便的对胶液进行挤压作业，同时可以防止胶液外泄，减少了材料的浪费，通过刮板可以将搅拌桶内壁上参与的胶液刮下，进一步减少了胶液的损失，通过清理门可以对搅拌桶的内部进行清理，从而保证生产的质量，通过滑槽和限位滑道可以保证挤压柱的移动轨迹不会出现错误。

附图说明

图1为本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示搅拌桶的表面结构示意图。

图中标号：1、底板，2、搅拌桶，3、挤压框，4、限位滑道，5、挤压柱，6、限位槽，7、驱动电机，8、摇杆，9、推杆，10、塑形框，11、出料槽，12、送料管，13、清理门，14、传动杆，15、搅拌电机，16、刮板，17、搅拌横杆，18、搅拌竖杆，19、弧形搅拌棒，20、加热层，21、导流板，22、加热板，23、进料管，24、塑形管，25、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌桶的表面结构示意图。低软化点热熔胶自动生产装置包括底板1，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶2，底板1顶部的右侧通过固定块固定连接有挤压框3，挤压框3内部的底部固定连接有限位滑道4，挤压框3的内部滑动连接有挤压柱5，挤压柱5的底部开设有滑槽6，滑槽6与限位滑道4相适配，底板1顶部的左侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有摇杆8，摇杆8的一端转动连接有推杆9，推杆9的另一端与挤压柱5的左侧转动连接，摇杆8和推杆9构成曲柄摇杆机构，驱动电机7与外部电源了解，驱动电机7带动摇杆8转动，从而带动推杆9进行往复运动，进一步的带动挤压柱5进行往复运动，从而对胶液进行挤压，当挤压柱5抽出时，胶液可以通过送料管12留下，挤压柱5压入时将送料管12的出料端堵住，可以防止胶液外流，滑槽6和限位滑道4配合使用，可以保证挤压柱5的移动轨迹不会出现错误。

挤压框3的右侧固定连接有塑形框10，挤压框3的右侧开设有出料槽11，塑形框10的右侧连通有塑形管24，塑形管24的右端设置有密封塞，根据需要生产的热熔胶的型号直径，来选择合适的塑形管24进行挤压塑形，胶液通过出料槽11从挤压框3中被压入塑形框10中，随后通过塑形管24排出。

搅拌桶2的底部连通有送料管12，送料管12上设置有送料阀门，送料管12的底端贯穿挤压框3并延伸至挤压框3的内部，搅拌桶2的表面合页铰接有清理门13，打开送料阀门可以使搅拌混合完毕的胶液流入挤压框3中进行挤压塑形和冷却，清理门13的顶部、底部和两侧均设置有密封条，可以防止胶液泄露，打开清理门13可以对搅拌桶2的内部进行清理。

搅拌桶2的顶部转动连接有传动杆14，传动杆14的底端贯穿搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内部，搅拌桶2的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴与传动杆14的顶端固定连接，搅拌电机15与外部电源连接，搅拌电机15带动传动杆14转动。

传动杆14的表面通过固定环固定连接有连接杆25，连接杆25的一端固定连接有刮板16，传动杆14的表面固定连接有搅拌横杆17，搅拌横杆17的数量为三个，两个搅拌横杆17相对的一侧之间转动连接有搅拌竖杆18，搅拌竖杆18的表面固定连接有弧形搅拌棒19，传动杆14转动从而带动刮板16转动，刮板16对搅拌桶2内壁上参与的胶液进行刮动，将其刮下，减少胶液的浪费和损失，同时带动搅拌横杆17进行转动进行搅拌，进一步的带动搅拌竖杆18进行公转搅拌，搅拌竖杆18公转的同时由于胶液的阻力作用带动弧形搅拌棒19进行自转，使搅拌混合效果更好，提高生产效率。

搅拌桶2的内表面设置有加热层20，搅拌桶2内壁的底部固定连接有导流板21，导流板21的底部固定连接有加热板22，搅拌桶2顶部的左侧连通有进料管23，加热层20和加热板22的内部均采用电阻丝进行加热，加热层20和加热板22与外部电源连接，对搅拌桶2内部的原材料进行加热，从而使其受热融化进行搅拌混合，导流板21可以使材料自然流入到送料管12中。

本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置的工作原理如下：

将原材料通过进料管23投入搅拌桶2的内部，随后启动设备进行胶液的混合，加热层20和加热板22对原材料进行加热，从而使其受热融化进行搅拌混合，搅拌电机15带动传动杆14转动，传动杆14转动从而带动刮板16转动，刮板16对搅拌桶2内壁上参与的胶液进行刮动，将其刮下，减少胶液的浪费和损失，同时带动搅拌横杆17进行转动进行搅拌，进一步的带动搅拌竖杆18进行公转搅拌，搅拌竖杆18公转的同时由于胶液的阻力作用带动弧形搅拌棒19进行自转，使搅拌混合效果更好，提高生产效率，胶液混合完毕后打开送料阀门，胶液流入挤压框3中，驱动电机7带动摇杆8转动，从而带动推杆9进行往复运动，进一步的带动挤压柱5进行往复运动，从而对胶液进行挤压，根据需要生产的热熔胶的型号直径，来选择合适的塑形管24进行挤压塑形，胶液胶液通过出料槽11从挤压框3中被压入塑形框10中，随后通过塑形管24排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低软化点热熔胶自动生产装置具有如下有益效果：

通过挤压框3和挤压柱5的配合使用可以简单方便的对胶液进行挤压作业，同时可以防止胶液外泄，减少了材料的浪费，通过刮板16可以将搅拌桶2内壁上参与的胶液刮下，进一步减少了胶液的损失，通过清理门13可以对搅拌桶2的内部进行清理，从而保证生产的质量，通过滑槽6和限位滑道4可以保证挤压柱5的移动轨迹不会出现错误。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低软化点热熔胶自动生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶（2），所述底板（1）顶部的右侧通过固定块固定连接有挤压框（3），所述挤压框（3）内部的底部固定连接有限位滑道（4），所述挤压框（3）的内部滑动连接有挤压柱（5），所述挤压柱（5）的底部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）与限位滑道（4）相适配，所述底板（1）顶部的左侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定连接有摇杆（8），所述摇杆（8）的一端转动连接有推杆（9），所述推杆（9）的另一端与挤压柱（5）的左侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的低软化点热熔胶自动生产装置，其特征在于，所述挤压框（3）的右侧固定连接有塑形框（10），所述挤压框（3）的右侧开设有出料槽（11），所述塑形框（10）的右侧连通有塑形管（24）。

3.根据权利要求1所述的低软化点热熔胶自动生产装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的底部连通有送料管（12），所述送料管（12）上设置有送料阀门，所述送料管（12）的底端贯穿挤压框（3）并延伸至挤压框（3）的内部，所述搅拌桶（2）的表面合页铰接有清理门（13）。

4.根据权利要求1所述的低软化点热熔胶自动生产装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的顶部转动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的底端贯穿搅拌桶（2）并延伸至搅拌桶（2）的内部，所述搅拌桶（2）的顶部通过安装架固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出轴与传动杆（14）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的低软化点热熔胶自动生产装置，其特征在于，所述传动杆（14）的表面通过固定环固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的一端固定连接有刮板（16），所述传动杆（14）的表面固定连接有搅拌横杆（17），所述搅拌横杆（17）的数量为三个，两个所述搅拌横杆（17）相对的一侧之间转动连接有搅拌竖杆（18），所述搅拌竖杆（18）的表面固定连接有弧形搅拌棒（19）。

6.根据权利要求1所述的低软化点热熔胶自动生产装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的内表面设置有加热层（20），所述搅拌桶（2）内壁的底部固定连接有导流板（21），所述导流板（21）的底部固定连接有加热板（22），所述搅拌桶（2）顶部的左侧连通有进料管（23）。

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