CN210814854U - 一种皂液配制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皂液器技术领域，特指一种皂液配制器，包括配制瓶，还包括一挤压组件，可向配制瓶供给精华液；一搅拌组件，可对装入配制瓶内的水与精华液进行搅拌混合。采用这样的结构设置，将供水组件、挤压组件与搅拌组件于一体的集于皂液配制器本体上，使皂液配制器本体具有供水功能、挤压功能以及搅拌功能，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，有效实现膏状物原料的自动化加料，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及皂液器技术领域，特指一种皂液配制器。
背景技术
传统的皂液配制一般由人工进行，工作效率不高。为提高如皂液这类溶液的配制，在存在大量的现有技术，相对于实有技术而言，其可以极大提高其工作效率，如授权公告号为
CN209009053U的中国实用新型专利说明书所载的技术方案，其公开了一种溶液配制系统，其包括溶液配制罐、固体进料管和液体进料管，溶液配制罐内设有搅拌装置，固体进料管和液体进料管的作用在于分别向溶液配制罐加入固定和液体原料，再在溶液配制罐中进行搅拌。相对于传统的溶液配制而言，极大地提高了自动操作，缩短配置时间，提高工作效率，减轻工人的工作负担，降低环境粉尘污染，净化工作环境，有利工人身体健康。但，实现中，很多溶液配制时，原料为膏状物，如皂液的配制，无法通过管道加料，现有设备无法适应膏状物原料的加料，只能通过人工挤压。
所以，研制具有自动挤压功能的皂液配制器，解决现有技术存在的问题，已经成为业内探索的新方向。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种皂液配制器，具有供水组件、挤压组件和搅拌组件，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，从而得到清洁溶液。
为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
一种皂液配制器，包括配制瓶，还包括一挤压组件，可向配制瓶挤压精华液；一搅拌组件，可对装入配制瓶内的水与精华液进行搅拌混合。采用这样的结构设置，将供水组件、挤压组件与搅拌组件一体设置，其工作时，通过供水组件提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，从而得到清洁溶液，有效实现膏状物原料的自动化加料，极大地提高了生产效率。
进一步而言，还包括一供水组件，可为配制瓶提供水。本申请单独设置一供水组件，提高了供水效率。
进一步而言，所述挤压组件包括定位门与挤压壳体，定位门与挤压壳体之间成型设有用于容纳精华液的容纳装置的挤压腔，挤压腔内设有可上下移动的滚筒组件，滚筒组件通过驱动组件驱动并对精华液的容纳装置进行挤压。采用这样的结构设置，利用驱动组件驱动滚筒组件在挤压腔内上下移动，从而实现通过滚筒组件对挤压腔内的精华液的容纳装置进行挤压的目的。
进一步而言，所述滚筒组件包括滚筒支架与滚筒，滚筒可滚动地设于滚筒支架上，驱动组件包括电机一与齿条，电机一的输出轴通过齿轮与齿条啮合连接，齿条与滚筒支架啮合连接，电机一驱动齿条带动滚筒支架上下移动。采用这样的结构设置，通过电机一驱动齿条带动滚筒支架上下移动，从而实现通过滚筒支架的滚筒对挤压腔内的精华液的容纳装置进行挤压的目的。
进一步而言，所述挤压壳体包括上壳、下壳、前壳与后壳，所述上壳、下壳、前壳与后壳固定连接，后壳上设有导向杆，滚筒组件的滚筒支架可上下移动地套于导向杆上。采用这样的结构设置，滚筒组件的滚筒支架通过导向杆可上下移动地限位于后壳上，不会左右前后位移，进而控制滚筒支架上的滚筒垂直上下移动。
进一步而言，所述后壳的外壁上部设有微动开关一，后壳的外壁下部设有微动开关二，微动开关一与微动开关二分别与滚筒支架对应设置。采用这样的结构设置，当滚筒支架触碰微动开关一时，挤压组件处于初始状态，此时，启动电机一，其将驱动齿条以及滚筒支架整体下移，滚筒支架上的滚筒对精华液的容纳装置进行挤压，当滚筒支架触碰微动开关二时，挤压完成，电机一反转，驱动齿条以及滚筒支架整体上移，当滚筒支架触碰微动开关一时，挤压组件处于初始待机状态。
进一步而言，所述前壳上设有与精华液的容纳装置挂接的挂勾，精华液的容纳装置上设有与挂勾配合设置的挂孔，精华液的容纳装置的出液口设于配制瓶的瓶口上方。采用这样的结构设置，实现将精华液的容纳装置挂于前壳上。
进一步而言，所述定位门的一端铰接于挤压壳体上，定位门另一端设有卡扣，挤压壳体上设有与卡扣卡扣连接的卡柱。采用这样的结构设置，便于定位门的开启与闭合，从而便于放置与更换精华液的容纳装置。
进一步而言，所述搅拌组件包括传动轴、皮带、电机二、定位槽、固定块、传动盘、小齿轮、大齿轮与转动块，传动轴与大齿轮固定连接的设于传动盘的一端，转动块通过定位槽定位于传动轴上，配制瓶内设有与转动块传动连接的搅拌叶片，电机二与小齿轮固定连接的设于传动盘的另一端，电机二通过固定块固定于传动盘上，小齿轮与大齿轮通过皮带传动连接。采用这样的结构设置，工作时，通过电机二驱动小齿轮转动，小齿轮转动通过皮带带动大齿轮转动，大齿轮转动带动转动块转动，转动块转动带动配制瓶内的搅拌叶片转动，从而实现对配制瓶内的水和精华液充分搅拌混合。
进一步而言，所述供水组件包括水箱、水管、流量计、水泵与发热装置，所述水箱通过水管依次连接于流量计、水泵与发热装置，所述水管的出水口设于配制瓶的瓶口上方。采用这样的结构设置，工作时，通过水泵产生抽水功能，将水箱内的水通过水管抽入至配制瓶内，其中，流量计可用于控制水的流量，进而控制所需要水量，发热装置可用于加热水的温度，进而控制所需要水温。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用这样的结构设置，将挤压组件与搅拌组件一体设置，其工作时，通过供水组件或人工供水等提供水到配制瓶内，再通过挤压组件将精华液的容纳装置内的精华液挤入配制瓶内，最后通过搅拌组件将水与精华液充分搅拌混合，从而得到清洁溶液，有效实现膏状物原料的自动化加料，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构爆炸示意图；
图3是供水组件结构示意图；
图4是供水组件工作原理简要示图；
图5是挤压组件结构爆炸示意图；
图6是挤压组件工作原理简要示图；
图7是挤压前齿条与微动开关一工作原理简要示图；
图8是挤压后齿条与微动开关二工作原理简要示图；
图9是挤压前滚筒工作原理简要示图；
图10是挤压后滚筒工作原理简要示图；
图11是搅拌组件结构爆炸示意图；
图12是搅拌组件工作原理简要示图。
1.皂液配制器本体；2.供水组件；20.水箱；21.水管；22.流量计；23.水泵；24.发热装置；3.挤压组件；30.微动开关一；31.微动开关二；32.齿条；33.电机一；34.上壳；35.下壳；36.前壳；37.后壳；38.导向杆；39.滚筒支架；390.滚筒；4.搅拌组件；40.搅拌叶片；41.传动轴；42.皮带；43.电机二；44.定位槽；45.固定块；46.传动盘；47.小齿轮；48.大齿轮；49.转动块；5.配制瓶；6.电源启闭开关；7.操作面板；8.挤压腔；10.定位门；11.精华液的容纳装置；12.水；13.精华液；100.卡扣；101.卡柱；110.挂孔；111.挂勾。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图12所示，本实用新型所述一种皂液配制器，包括皂液配制器本体1，所述皂液配制器本体1上设有配制瓶5，皂液配制器本体1上还设有一供水组件2，可为配制瓶5提供水12；一挤压组件3，可挤压精华液的容纳装置11内精华液13；一搅拌组件4，可对装入配制瓶5内的水12与精华液13进行搅拌混合。采用这样的结构设置，将供水组件2、挤压组件3与搅拌组件4于一体的集于皂液配制器本体1上，使皂液配制器具有供水功能、挤压功能以及搅拌功能，其工作时，通过供水组件2提供水12到配制瓶5内，再通过挤压组件3将精华液的容纳装置11内的精华液13挤入配制瓶5内，最后通过搅拌组件4将配制瓶5内的水12与精华液13充分搅拌混合，从而得到清洁溶液，有效地解决了现有技术中存在的问题，即现有技术无法实现对精华液自动加料的问题，极大地提高了生产效率。
更具体而言，所述挤压组件2包括定位门10与挤压壳体，定位门10与挤压壳体之间成型设有用于容纳精华液的容纳装置11的挤压腔8，挤压腔8内设有可上下移动的滚筒组件，滚筒组件通过驱动组件驱动。采用这样的结构设置，利用驱动组件驱动滚筒组件在挤压腔8内上下移动，从而实现通过滚筒组件对挤压腔8内的精华液的容纳装置11进行挤压的目的。
更具体而言，所述滚筒组件包括滚筒支架39与滚筒390，滚筒390可滚动地设于滚筒支架39上，驱动组件包括电机一33与齿条32，电机一33的输出轴通过齿轮与齿条32啮合连接，齿条32与滚筒支架39啮合连接，电机一33驱动齿条32带动滚筒支架39上下移动。采用这样的结构设置，通过电机一33驱动齿条32带动滚筒支架39上下移动，从而实现通过滚筒支架39的滚筒390对挤压腔8内的精华液的容纳装置11进行挤压的目的。
更具体而言，所述挤压壳体包括上壳34、下壳35、前壳36与后壳37，上壳34、下壳35、前壳36与后壳37固定连接，后壳37上设有导向杆38，滚筒组件的滚筒支架39可上下移动地套于导向杆38上。采用这样的结构设置，滚筒组件的滚筒支架39通过导向杆38可上下移动地限位于后壳37上，不会左右位移，进而控制滚筒支架39上的滚筒390垂直上下移动。
更具体而言，所述后壳37的外壁上部设有微动开关一30，后壳37的外壁下部设有微动开关二31，微动开关一30与微动开关二31分别与滚筒支架39对应设置。采用这样的结构设置，当滚筒支架39触碰微动开关一30时，挤压组件3处于初始待机状态，此时，启动电机一33，电机一33将驱动齿条32以及滚筒支架39整体下移，滚筒支架39上的滚筒390对精华液的容纳装置11进行挤压，当滚筒支架39触碰微动开关二31时，挤压完成，同时，电机一33反向旋转，驱动齿条32以及滚筒支架39整体上移，滚筒支架39再次触碰微动开关一30时，挤压组件3再次处于初始待机状态。
更具体而言，所述前壳36上设有与精华液的容纳装置11挂接的挂勾111，精华液的容纳装置11上设有与挂勾111配合设置的挂孔110，精华液的容纳装置11的出液口设于配制瓶5的瓶口上方。采用这样的结构设置，实现将精华液的容纳装置11挂于前壳36上。
更具体而言，所述定位门10的一侧铰接于挤压壳体上(更具体而言是前壳36)，定位门10另一侧设有卡扣100，挤压壳体(前壳36)上设有与卡扣100卡扣连接的卡柱101。采用这样的结构设置，便于定位门10的开启与闭合，从而便于放置与更换精华液的容纳装置11。
更具体而言，所述搅拌组件包括传动轴41、皮带42、电机二43、定位槽44、固定块45、传动盘46、小齿轮47、大齿轮48与转动块49，传动轴41与大齿轮48固定连接的设于传动盘46的一端，转动块49通过定位槽44定位于传动轴41上，配制瓶5内设有与转动块49传动连接的搅拌叶片40，电机二43与小齿轮47固定连接的设于传动盘46的另一端，电机二43通过固定块45固定于传动盘46上，小齿轮47与大齿轮48通过皮带42传动连接。采用这样的结构设置，工作时，通过电机二43驱动小齿轮47转动，小齿轮47转动通过皮带42带动大齿轮48转动，大齿轮48转动带动转动块49转动，转动块49转动带动配制瓶5内的搅拌叶片40转动，从而实现对配制瓶5内的水12和精华液13充分搅拌混合。
更具体而言，所述供水组件包括水箱20、水管21、流量计22、水泵23与发热装置24，水箱20通过水管21依次连接于流量计22、水泵23与发热装置24，水管21的出水口设于配制瓶5的瓶口上方。采用这样的结构设置，工作时，通过水泵23产生抽水功能，将水箱20内的水12通过水管21抽入至配制瓶5内，其中，流量计22可用于控制水12的流量，进而控制所需要水量，发热装置24可用于加热水12的温度，进而控制所需要水温。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皂液配制器，包括配制瓶，其特征在于，还包括：
一挤压组件，可向配制瓶挤压精华液，
一搅拌组件，可对装入配制瓶内的水与精华液进行搅拌混合；
还包括一供水组件，可为配制瓶提供水；
所述挤压组件包括定位门与挤压壳体，所述定位门与挤压壳体之间成型设有挤压腔，用于容纳精华液的容纳装置，所述挤压腔内设有可上下移动的滚筒组件，所述滚筒组件通过驱动组件驱动并对精华液的容纳装置进行挤压。
2.根据权利要求1所述一种皂液配制器，其特征在于，所述滚筒组件包括滚筒支架与滚筒，所述滚筒可滚动地设于滚筒支架上，所述驱动组件包括电机一与齿条，所述电机一的输出轴通过齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与滚筒支架啮合连接，所述电机一驱动齿条带动滚筒支架上下移动。
3.根据权利要求2所述一种皂液配制器，其特征在于，所述挤压壳体包括上壳、下壳、前壳与后壳，所述上壳、下壳、前壳与后壳固定连接，所述后壳上设有导向杆，所述滚筒组件的滚筒支架可上下移动地套于导向杆上。
4.根据权利要求3所述一种皂液配制器，其特征在于，所述后壳的外壁上部设有微动开关一，所述后壳的外壁下部设有微动开关二，所述微动开关一与微动开关二分别与滚筒支架对应设置。
5.根据权利要求4所述一种皂液配制器，其特征在于，所述前壳上设有与精华液的容纳装置挂接的挂勾，所述精华液的容纳装置上设有与挂勾配合设置的挂孔，所述精华液的容纳装置的出液口设于配制瓶的瓶口上方。
6.根据权利要求1所述一种皂液配制器，其特征在于，所述定位门的一侧铰接于挤压壳体上，所述定位门另一侧设有卡扣，所述挤压壳体上设有与卡扣连接的卡柱。
7.根据权利要求1所述一种皂液配制器，其特征在于，所述搅拌组件包括传动轴、皮带、电机二、定位槽、固定块、传动盘、小齿轮、大齿轮与转动块，所述传动轴与大齿轮固定连接的设于传动盘的一端，所述转动块通过定位槽定位于传动轴上，所述配制瓶内设有与转动块传动连接的搅拌叶片，所述电机二与小齿轮固定连接的设于传动盘的另一端，所述电机二通过固定块固定于传动盘上，所述小齿轮与大齿轮通过皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述一种皂液配制器，其特征在于，所述供水组件包括水箱、水管、流量计、水泵与发热装置，所述水箱通过水管依次连接于流量计、水泵与发热装置，所述水管的出水口设于配制瓶的瓶口上方。
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| CN110327815A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-15 | 广东新宝电器股份有限公司 | 一种皂液配制器 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921287940.8U patent/CN210814854U/zh active Active
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