CN214345648U - 一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板、拉杆和第一转杆，所述底板顶端的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内壁的内部安装有加热管，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳的顶端安装有水泵，所述加热管靠近第一装置外壳一端第二装置外壳的内壁安装有第三管道。该便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，通过驱动电机驱动第四装置外壳进行转动当第四装置外壳在转动的时候对装置内部的材料进行搅拌，同时通过第四装置外壳在转动的时候带动传动杆进行旋转，当传动杆在旋转的时候带动第三锥形齿轮驱动搅拌杆进行转动，对装置内部材料进行充分搅拌，提高装置生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶解罐技术领域，具体为一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐。
背景技术
化工上的溶解罐是一种将一种或者几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌溶解容器，这种容器兼有缓冲、蒸馏、提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应后进行材料使用的一种装置，传统的便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数化工生产用溶解罐在使用的时候，由于装置在使用的过程中需要对装置内部的物料进行搅拌，现有的装置搅拌不够充分，使得装置在使用的时候生产质量不佳；
2、目前市场上大多数化工生产用溶解罐在使用的时候，由于装置需要对内部的材料进行加热，现有装置进行加热的时候无法对装置的余热进行利用，使得装置在使用的时候造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，以解决上述背景技术中提出的生产质量不佳与余热无法利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板、拉杆和第一转杆，所述底板顶端的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内壁的内部安装有加热管，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳的顶端安装有水泵，所述加热管靠近第一装置外壳一端第二装置外壳的内壁安装有第三管道，且第三管道一端安装有与水泵输入端相连接的第二管道，所述水泵输出端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第一管道，所述第三管道远离第二管道一端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第四管道，所述第二装置外壳顶端的中间位置处安装有第三装置外壳，且第三装置外壳靠近第一装置外壳的一端安装有驱动电机，所述第三装置外壳内部底端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部的第四装置外壳，且第四装置外壳的顶端安装有第二锥形齿轮，所述驱动电机输出端通过轴承安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，所述第四装置外壳内部的底端开设有第三腔体，且第三腔体两端第四装置外壳内部的底端皆开设有第二腔体，所述第三腔体内部两端皆通过轴承安装有贯穿至第二腔体内部的传动杆，且传动杆远离第二装置外壳的一端安装有第五锥形齿轮，所述第三装置外壳内部顶端安装有贯穿至第三腔体内部的固定杆，且固定杆底端安装有与第五锥形齿轮相互啮合的第四锥形齿轮，所述第二腔体内部传动杆外侧靠近第五锥形齿轮的一端皆安装有第三锥形齿轮，所述第二腔体内部底端皆通过轴承倾斜安装有贯穿至第二装置外壳内部底端的搅拌杆，且搅拌杆顶端安装有与第三锥形齿轮相互啮合的第六锥形齿轮，所述第三装置外壳远离第一装置外壳一端第二装置外壳顶端安装有贯穿至第二装置外壳内部的进料管，且进料管的顶端粘贴有密封橡胶。
优选的，所述进料管靠近第三装置外壳一端的顶端铰接有铰接块，且铰接块内部设置有贯穿至铰接块内部靠近第一装置外壳一端的拉杆。
优选的，所述进料管内壁的顶端开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端均匀安装有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆顶端安装有顶杆本体贯穿至进料管的顶端。
优选的，所述搅拌杆与第六锥形齿轮通过固定杆的中轴线相对称，且第六锥形齿轮与搅拌杆组成搅拌结构。
优选的，所述拉杆内部靠近第一装置外壳的一端竖直铰接有卡板，所述铰接块内部拉杆的外侧皆设置有第一弹簧，所述卡板远离第一装置外壳一端顶端横向安装有第一转杆，且第一转杆的外侧套设有铰接板。
优选的，所述第一转杆的外侧套设有第二弹簧，所述铰接板一侧远离第一装置外壳一端安装有贯穿铰接板的第二转杆，且第二转杆的两侧安装有卡爪，所述第二转杆的外侧设置有第三弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有驱动电机、第四装置外壳和搅拌杆，通过驱动电机驱动第四装置外壳进行转动当第四装置外壳在转动的时候对装置内部的材料进行搅拌，同时通过第四装置外壳在转动的时候带动传动杆进行旋转，当传动杆在旋转的时候带动第三锥形齿轮驱动搅拌杆进行转动，对装置内部材料进行充分搅拌，提高装置的生产质量；
2、同时装置通过安装有第一装置外壳、第一管道和水泵，通过水泵将第一装置外壳内部的液体通过第四管道吸入到第三管道的内部再通过第一管道回流至第一装置外壳的内部，使得装置在使用的时候可以更好的对装置的余热进行利用；
3、同时装置通过安装有水泵、卡爪和顶杆本体，通过水泵进行转动带动卡爪卡合在进料管上，同时通过弹簧顶杆顶动顶杆本体对密封橡胶进行挤压，使得装置在使用的可以更好的对装置进行密封。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第一装置外壳；3、第一管道；4、水泵；5、第二管道；6、第三管道；7、加热管；8、第二装置外壳；9、驱动电机；10、第一锥形齿轮；11、第三装置外壳；12、第二锥形齿轮；13、固定杆；14、卡板； 15、铰接板；16、卡爪；17、顶杆本体；18、进料管；19、密封橡胶；20、弹簧顶杆；21、第一腔体；22、第四装置外壳；23、第二腔体；24、第三锥形齿轮；25、第四锥形齿轮；26、第五锥形齿轮；27、搅拌杆；28、第三腔体；29、传动杆；30、第六锥形齿轮；31、第四管道；32、拉杆；33、第一弹簧；34、铰接块；35、第一转杆；36、第二弹簧；37、第三弹簧；38、第二转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板1、拉杆32和第一转杆35，底板1顶端的一端安装有第二装置外壳8，且第二装置外壳8内壁的内部安装有加热管7，底板1顶端的一端安装有第一装置外壳2，且第一装置外壳2的顶端安装有水泵 4，该水泵4的型号可以为150QJ10-50/7，加热管7靠近第一装置外壳2一端第二装置外壳8的内壁安装有第三管道6，且第三管道6一端安装有与水泵4输入端相连接的第二管道5，水泵4输出端安装有贯穿至第一装置外壳2内部的第一管道3，第三管道6远离第二管道5一端安装有贯穿至第一装置外壳2 内部的第四管道31，第二装置外壳8顶端的中间位置处安装有第三装置外壳 11，且第三装置外壳11靠近第一装置外壳2的一端安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可以为MSME-5AZG1，第三装置外壳11内部底端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳8内部的第四装置外壳22，且第四装置外壳22的顶端安装有第二锥形齿轮12，驱动电机9输出端通过轴承安装有与第二锥形齿轮 12相互啮合的第一锥形齿轮10，第四装置外壳22内部的底端开设有第三腔体28，且第三腔体28两端第四装置外壳22内部的底端皆开设有第二腔体23，第三腔体28内部两端皆通过轴承安装有贯穿至第二腔体23内部的传动杆29，且传动杆29远离第二装置外壳8的一端安装有第五锥形齿轮26，第三装置外壳11内部顶端安装有贯穿至第三腔体28内部的固定杆13，且固定杆13底端安装有与第五锥形齿轮26相互啮合的第四锥形齿轮25，第二腔体23内部传动杆29外侧靠近第五锥形齿轮26的一端皆安装有第三锥形齿轮24，第二腔体23内部底端皆通过轴承倾斜安装有贯穿至第二装置外壳8内部底端的搅拌杆27；
搅拌杆27与第六锥形齿轮30通过固定杆13的中轴线相对称，且第六锥形齿轮30与搅拌杆27组成搅拌结构，在使用的时候可以更好的通过搅拌杆27的对称安装，使得装置在使用的时候可以更好对装置内部的材料进行搅拌；
且搅拌杆27顶端安装有与第三锥形齿轮24相互啮合的第六锥形齿轮30，第三装置外壳11远离第一装置外壳2一端第二装置外壳8顶端安装有贯穿至第二装置外壳8内部的进料管18；
进料管18靠近第三装置外壳11一端的顶端铰接有铰接块34，且铰接块 34内部设置有贯穿至铰接块34内部靠近第一装置外壳2一端的拉杆32，在使用的时候可以更好的通过铰接块34内部的拉杆32对卡板14的位置进行调整，对装置进行调整，提高装置的密封强度；
进料管18内壁的顶端开设有第一腔体21，且第一腔体21内部的底端均匀安装有弹簧顶杆20，所述弹簧顶杆20顶端安装有顶杆本体17贯穿至进料管18的顶端，在使用的时候可以更好的通过第一腔体21内部的弹簧顶杆20 对顶杆本体17进行顶动，当顶杆本体17受到顶动的时候对密封橡胶19进行顶动，提高装置的密封效果；
拉杆32内部靠近第一装置外壳2的一端竖直铰接有卡板14，铰接块34 内部拉杆32的外侧皆设置有第一弹簧33，卡板14远离第一装置外壳2一端顶端横向安装有第一转杆35，且第一转杆35的外侧套设有铰接板15，在使用的时候可以更好的通过第一弹簧33对卡板14的位置进行顶动锁紧，同时通过铰接板15对装置得到卡紧进行调整紧固；
第一转杆35的外侧套设有第二弹簧36，铰接板15一侧远离第一装置外壳2一端安装有贯穿铰接板15的第二转杆38，且第二转杆38的两侧安装有卡爪16，第二转杆38的外侧设置有第三弹簧37，在使用的时候可以更好的通过第三弹簧37对卡爪16的位置进行调整，对装置进行卡合；
且进料管18的顶端粘贴有密封橡胶19。
工作原理：在使用该便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐时，外接电源至装置，通过进料管18将材料倒入进料管18的内部，再通过转动卡板 14带动卡爪16将卡板14卡合在进料管18上，同时通过第一腔体21内部的弹簧顶杆20顶动顶杆本体17对密封橡胶19进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行密封，同时通过加热管7对装置内部的材料进行加热，再通过水泵4开始运行，当水泵4在运行的时候通过第二管道5对第三管道6产生吸力，同时通过第四管道31将第一装置外壳2内部的液体进行抽动到第三管道6的内部进行流动，同时通过第一管道3在回流到第一装置外壳2的内部，使得装置在产生热量的时候可以更好的对装置的余热进行利用；
通过驱动电机9驱动第一锥形齿轮10进行转动，当第一锥形齿轮10在转动的时候驱动第二锥形齿轮12进行旋转的，再通过第二锥形齿轮12带动第四装置外壳22进行旋转，当第四装置外壳22在旋转的时候通过固定杆13 底端的第四锥形齿轮25驱动第五锥形齿轮26进行旋转，当第五锥形齿轮26 在转动的时候驱动传动杆29进行旋转，同时带动第三锥形齿轮24进行转动的，当第三锥形齿轮24在转动的时候驱动弹簧顶杆20进行旋转，同时通过第六锥形齿轮30带动搅拌杆27进行旋转搅拌，提高装置的生产质量，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板(1)、拉杆(32)和第一转杆(35)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一端安装有第二装置外壳(8)，且第二装置外壳(8)内壁的内部安装有加热管(7)，所述底板(1)顶端的一端安装有第一装置外壳(2)，且第一装置外壳(2)的顶端安装有水泵(4)，所述加热管(7)靠近第一装置外壳(2)一端第二装置外壳(8)的内壁安装有第三管道(6)，且第三管道(6)一端安装有与水泵(4)输入端相连接的第二管道(5)，所述水泵(4)输出端安装有贯穿至第一装置外壳(2)内部的第一管道(3)，所述第三管道(6)远离第二管道(5)一端安装有贯穿至第一装置外壳(2)内部的第四管道(31)，所述第二装置外壳(8)顶端的中间位置处安装有第三装置外壳(11)，且第三装置外壳(11)靠近第一装置外壳(2)的一端安装有驱动电机(9)，所述第三装置外壳(11)内部底端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳(8)内部的第四装置外壳(22)，且第四装置外壳(22)的顶端安装有第二锥形齿轮(12)，所述驱动电机(9)输出端通过轴承安装有与第二锥形齿轮(12)相互啮合的第一锥形齿轮(10)，所述第四装置外壳(22)内部的底端开设有第三腔体(28)，且第三腔体(28)两端第四装置外壳(22)内部的底端皆开设有第二腔体(23)，所述第三腔体(28)内部两端皆通过轴承安装有贯穿至第二腔体(23)内部的传动杆(29)，且传动杆(29)远离第二装置外壳(8)的一端安装有第五锥形齿轮(26)，所述第三装置外壳(11)内部顶端安装有贯穿至第三腔体(28)内部的固定杆(13)，且固定杆(13)底端安装有与第五锥形齿轮(26)相互啮合的第四锥形齿轮(25)，所述第二腔体(23)内部传动杆(29)外侧靠近第五锥形齿轮(26)的一端皆安装有第三锥形齿轮(24)，所述第二腔体(23)内部底端皆通过轴承倾斜安装有贯穿至第二装置外壳(8)内部底端的搅拌杆(27)，且搅拌杆(27)顶端安装有与第三锥形齿轮(24)相互啮合的第六锥形齿轮(30)，所述第三装置外壳(11) 远离第一装置外壳(2)一端第二装置外壳(8)顶端安装有贯穿至第二装置外壳(8)内部的进料管(18)，且进料管(18)的顶端粘贴有密封橡胶(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述进料管(18)靠近第三装置外壳(11)一端的顶端铰接有铰接块(34)，且铰接块(34)内部设置有贯穿至铰接块(34)内部靠近第一装置外壳(2)一端的拉杆(32)。
3.根据权利要求1所述的一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述进料管(18)内壁的顶端开设有第一腔体(21)，且第一腔体(21)内部的底端均匀安装有弹簧顶杆(20)，所述弹簧顶杆(20)顶端安装有顶杆本体(17)贯穿至进料管(18)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述搅拌杆(27)与第六锥形齿轮(30)通过固定杆(13)的中轴线相对称，且第六锥形齿轮(30)与搅拌杆(27)组成搅拌结构。
5.根据权利要求2所述的一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述拉杆(32)内部靠近第一装置外壳(2)的一端竖直铰接有卡板(14)，所述铰接块(34)内部拉杆(32)的外侧皆设置有第一弹簧(33)，所述卡板(14)远离第一装置外壳(2)一端顶端横向安装有第一转杆(35)，且第一转杆(35)的外侧套设有铰接板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述第一转杆(35)的外侧套设有第二弹簧(36)，所述铰接板(15)一侧远离第一装置外壳(2)一端安装有贯穿铰接板(15)的第二转杆(38)，且第二转杆(38)的两侧安装有卡爪(16)，所述第二转杆(38)的外侧设置有第三弹簧(37)。
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