CN212021279U - 一种树脂灌注用真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂灌注领域，尤其是一种树脂灌注用真空脱泡装置，针对现有的脱泡装置脱泡效率低，效果差且操作复杂的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴下端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述驱动轴左右两端对称且等距固定安装有多个第一搅拌杆，位于所述驱动轴同一侧的多个第一搅拌杆均固定安装于第二搅拌杆一端，所述装置外壳内壁固定安装有多个电热管，所述装置外壳上端开设有进料口，且进料口位于电机左侧，本实用新型脱泡效率高，自动化程度高，且操作简单，使用方便，实用性高。

Description

一种树脂灌注用真空脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及树脂灌注领域，尤其涉及一种树脂灌注用真空脱泡装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。现有树脂混合机不具有真空脱泡功能，得到的混合料在搅拌混合过程中带有大量的气泡。需要将得到的混合料置入专门的脱泡机进行脱泡，才得到树脂混合料成品。现有的树脂灌注用真空脱泡装置脱泡效率低，效果差且操作复杂的问题，进而提出一种树脂灌注用真空脱泡装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种树脂灌注用真空脱泡装置，解决了现有的脱泡装置脱泡效率低，效果差且操作复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂灌注用真空脱泡装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端固定安装有电机，所述电机输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴下端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述驱动轴左右两端对称且等距固定安装有多个第一搅拌杆，位于所述驱动轴同一侧的多个第一搅拌杆均固定安装于第二搅拌杆一端，所述装置外壳内壁固定安装有多个电热管，所述装置外壳上端开设有进料口，且进料口位于电机左侧，所述装置外壳内部顶端且位于进料口下端固定安装且连通有进料管，所述进料管左端与装置外壳内壁相贴合，所述装置外壳右端固定安装有真空泵，所述真空泵通过连接管与装置外壳相连通，所述装置外壳底部右端固定安装且连通有出料管，所述出料管上设置有开关阀。

优选的，所述装置外壳上端通过安装架与电机固定连接。

优选的，所述装置外壳内部底端固定安装有导料板，且导料板与水平面夹角为135度，所述驱动轴下端通过轴承与导料板上端转动连接。

优选的，所述进料口上端设置有盖板。

优选的，所述装置外壳前端开设有方形清理开口，且方形清理口处铰接有密封门板，所述密封门板与方形开口之间设置有密封橡胶垫，所述装置外壳后端固定安装有透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：通过设置有安装架、驱动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、装置外壳、电热管和电机等，可实现对物料进行加工处理，并且电热管工作产生热量，可避免装置外壳内温度过低导致物料凝固，并且电热管产生的热量也能够降低树脂粘度，以提高树脂的流动速度和脱泡效率；通过设置有电热管、真空泵，可实现对物料进行负压脱泡处理，并且真空棒与电热管相配合，可提高脱泡效率。

本实用新型脱泡效率高，自动化程度高，且操作简单，使用方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂灌注用真空脱泡装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种树脂灌注用真空脱泡装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种树脂灌注用真空脱泡装置的后视图。

图中标号：1安装架、2驱动轴、3进料口、4橡胶底座、5开关阀、6出料管、7第一搅拌杆、8第二搅拌杆、9装置外壳、10电热管、11真空泵、12连接管、13电机、14盖板、15密封门板、16导料板、17进料管、18透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种树脂灌注用真空脱泡装置，包括装置外壳9，装置外壳9上端固定安装有电机13，电机13输出轴连接有驱动轴2，驱动轴2下端穿过装置外壳9，并延伸至装置外壳9内部，驱动轴2左右两端对称且等距固定安装有多个第一搅拌杆7，位于驱动轴2同一侧的多个第一搅拌杆7均固定安装于第二搅拌杆8一端，装置外壳9内壁固定安装有多个电热管10，装置外壳9上端开设有进料口3，且进料口3位于电机13左侧，装置外壳9内部顶端且位于进料口3下端固定安装且连通有进料管17，进料管17左端与装置外壳9内壁相贴合，装置外壳9右端固定安装有真空泵11，真空泵11通过连接管12与装置外壳9相连通，装置外壳9底部右端固定安装且连通有出料管6，出料管6上设置有开关阀5。

本实施例中，装置外壳9上端通过安装架1与电机13固定连接，装置外壳9内部底端固定安装有导料板16，且导料板16与水平面夹角为135度，驱动轴2下端通过轴承与导料板16上端转动连接，进料口3上端设置有盖板14，装置外壳9前端开设有方形清理开口，且方形清理口处铰接有密封门板15，密封门板15与方形开口之间设置有密封橡胶垫，装置外壳9后端固定安装有透明观察窗18。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：将物料通过进料管17倒入到倒入装置外壳9内，并沿着装置外壳9内壁留下，然后启动电机13，电机13工作带动驱动轴2转动，转动的驱动轴2带动第一搅拌杆7带动第二搅拌杆8转动，转动的第一搅拌杆7以及第二搅拌杆8可对物料进行搅拌处理，进而实现对物料进行进一步加工处理，并且可通过启动电热管10，电热管10工作产生热量，避免装置外壳9内温度过低导致物料凝固，并且电热管10产生的热量也能够降低树脂粘度，以提高树脂的流动速度和脱泡效率，当需要脱泡时，可启动真空泵11，真空泵11工作能够抽除装置外壳9中的气体，使装置外壳9内形成负压，物料中的气泡在负压的作用下脱除，实现脱泡，脱泡完成后，打开开关阀5，物料可通过出料管6以及导料板16导出。通过设置有安装架1、驱动轴2、第一搅拌杆7、第二搅拌杆8、装置外壳9、电热管10和电机13等，可实现对物料进行加工处理，并且电热管10工作产生热量，可避免装置外壳9内温度过低导致物料凝固，并且电热管10产生的热量也能够降低树脂粘度，以提高树脂的流动速度和脱泡效率；通过设置有电热管10、真空泵11，可实现对物料进行负压脱泡处理，并且真空棒与电热管10相配合，可提高脱泡效率。本实用新型脱泡效率高，自动化程度高，且操作简单，使用方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂灌注用真空脱泡装置，包括装置外壳(9)，其特征在于，所述装置外壳(9)上端固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)下端穿过装置外壳(9)，并延伸至装置外壳(9)内部，所述驱动轴(2)左右两端对称且等距固定安装有多个第一搅拌杆(7)，位于所述驱动轴(2)同一侧的多个第一搅拌杆(7)均固定安装于第二搅拌杆(8)一端，所述装置外壳(9)内壁固定安装有多个电热管(10)，所述装置外壳(9)上端开设有进料口(3)，且进料口(3)位于电机(13)左侧，所述装置外壳(9)内部顶端且位于进料口(3)下端固定安装且连通有进料管(17)，所述进料管(17)左端与装置外壳(9)内壁相贴合，所述装置外壳(9)右端固定安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)通过连接管(12)与装置外壳(9)相连通，所述装置外壳(9)底部右端固定安装且连通有出料管(6)，所述出料管(6)上设置有开关阀(5)，所述装置外壳(9)下端设置有橡胶底座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂灌注用真空脱泡装置，其特征在于，所述装置外壳(9)上端通过安装架(1)与电机(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂灌注用真空脱泡装置，其特征在于，所述装置外壳(9)内部底端固定安装有导料板(16)，且导料板(16)与水平面夹角为135度，所述驱动轴(2)下端通过轴承与导料板(16)上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂灌注用真空脱泡装置，其特征在于，所述进料口(3)上端设置有盖板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂灌注用真空脱泡装置，其特征在于，所述装置外壳(9)前端开设有方形清理开口，且方形清理口处铰接有密封门板(15)，所述密封门板(15)与方形开口之间设置有密封橡胶垫，所述装置外壳(9)后端固定安装有透明观察窗(18)。

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