CN220389955U - 用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 - Google Patents
用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220389955U CN220389955U CN202321808939.1U CN202321808939U CN220389955U CN 220389955 U CN220389955 U CN 220389955U CN 202321808939 U CN202321808939 U CN 202321808939U CN 220389955 U CN220389955 U CN 220389955U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- rubber
- tank
- mixing tank
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 85
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本实用新型涉及砻谷胶辊加工技术领域，具体为用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，包括保温罐、混炼构件、热循环管、循环扇、进料口与出料管，所述混炼构件包括混炼罐，所述混炼罐的下侧安装有螺旋导料杆，所述混炼罐的内部安装有搅拌杆，所述混炼罐的内部下端位置处设置有分离板，所述混炼罐的内部上端位置处安装有加热环，所述混炼罐的上侧对应搅拌杆的位置处安装有电机。本实用新型通过分离板对混炼罐内部的橡胶分离，分离后能及时导出融化后的橡胶，提高砻谷胶辊的加工效率，通过混炼罐的上端对固体橡胶融化，融化后的橡胶进入混炼罐的下端，通过保温罐对混炼构件内融化后的橡胶保温，降低融化后橡胶的固化速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及砻谷胶辊加工技术领域，具体是用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置。
背景技术
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的，砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的，砻谷胶辊加工是把橡胶混炼注塑，完成砻谷胶辊的制作，橡胶混炼装置用于橡胶混炼操作，例如中国专利公开了砻谷胶辊加工用橡胶的生产混炼装置，(公告号CN208148238U)，该专利技术可以实现橡胶混炼过程中的左右往复运动，这样可以使橡胶在混炼时混合的更加充分，不仅节约了时间，提高了橡胶的生产效率，而且会使生产出来的橡胶质量更好，更有利于使用；
但是现有公开的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
①橡胶混炼装置混炼后才能取出混炼后的橡胶，不利于出料的及时性，影响砻谷胶辊的加工效率；
②熔炼过程中融化的橡胶与未融化的橡胶一起融化，影响橡胶的融化效率，短时间熔炼出料，影响混炼后橡胶的流动性，影响砻谷胶辊的加工质量。因此，本领域技术人员提供了用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，包括保温罐、混炼构件、热循环管、循环扇、进料口与出料管，所述混炼构件位于保温罐的内部位置处，所述热循环管位于保温罐的一侧位置处，所述循环扇位于保温罐的下侧位置处，所述进料口位于混炼构件的上侧位置处，所述出料管位于混炼构件的下侧位置处；
所述混炼构件包括混炼罐，所述混炼罐的下侧安装有螺旋导料杆，所述混炼罐的内部安装有搅拌杆，所述混炼罐的内部下端位置处设置有分离板，所述混炼罐的内部上端位置处安装有加热环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混炼罐的上侧对应搅拌杆的位置处安装有电机，所述搅拌杆的下端安装有刮板，所述分离板的上侧开设有分离口，所述搅拌杆的下侧位于螺旋导料杆的内部位置处设置有螺旋叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热循环管的上端与保温罐的上端相贯通，所述热循环管的下端通过循环扇与保温罐的下端相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的下端与混炼罐的上端相贯通，所述混炼罐的下端与螺旋导料杆的上端相贯通，所述螺旋导料杆的下端与出料管的一端相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆通过电机转动于混炼罐的内部位置处，所述刮板通过搅拌杆转动于分离板的上侧位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混炼罐的上端通过分离口与混炼罐的下端相贯通，所述螺旋叶通过搅拌杆转动于螺旋导料杆的内侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①本实用新型用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置通过分离板对混炼罐内部的橡胶分离，分离后能及时导出融化后的橡胶，提高砻谷胶辊的加工效率；
②通过混炼罐的上端对固体橡胶融化，融化后的橡胶进入混炼罐的下端，通过保温罐对混炼构件内融化后的橡胶保温，降低融化后橡胶的固化速度，提高橡胶的融化效率，保持混炼后橡胶的流动性，有利于砻谷胶辊的加工质量。
附图说明
图1为用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置的结构示意图；
图2为用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置中的透视图；
图3为用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置中混炼构件的透视图。
图中：1、保温罐；2、混炼构件；3、热循环管；4、循环扇；5、进料口；6、出料管；7、混炼罐；8、螺旋导料杆；9、搅拌杆；10、分离板；11、加热环；12、电机；13、刮板；14、分离口；15、螺旋叶。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，包括保温罐1、混炼构件2、热循环管3、循环扇4、进料口5与出料管6，混炼构件2位于保温罐1的内部位置处，热循环管3位于保温罐1的一侧位置处，循环扇4位于保温罐1的下侧位置处，进料口5位于混炼构件2的上侧位置处，出料管6位于混炼构件2的下侧位置处，混炼构件2包括混炼罐7，混炼罐7的下侧安装有螺旋导料杆8，混炼罐7的内部安装有搅拌杆9，混炼罐7的内部下端位置处设置有分离板10，混炼罐7的内部上端位置处安装有加热环11，热循环管3的上端与保温罐1的上端相贯通，热循环管3的下端通过循环扇4与保温罐1的下端相贯通，进料口5的下端与混炼罐7的上端相贯通，混炼罐7的下端与螺旋导料杆8的上端相贯通，螺旋导料杆8的下端与出料管6的一端相贯通,首先，把用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置放置到使用位置处，然后，把橡胶原料通过进料口5导入混炼罐7的内部，加热环11运行对混炼罐7的内部加热，橡胶原料融化，融化后的橡胶流入混炼罐7的下端，混炼构件2外侧的余热对保温罐1的内部加热，循环扇4运行通过热循环管3对保温罐1内部的热量循环，对混炼罐7内部融化后的橡胶保温，搅拌杆9在混炼罐7的内部转动对分离板10上侧的物料搅拌，把混炼罐7下端融化后的橡胶挤入螺旋导料杆8的内部，螺旋导料杆8内部的物料通过出料管6导出。
在图2、3中：混炼罐7的上侧对应搅拌杆9的位置处安装有电机12，搅拌杆9的下端安装有刮板13，分离板10的上侧开设有分离口14，搅拌杆9的下侧位于螺旋导料杆8的内部位置处设置有螺旋叶15，搅拌杆9通过电机12转动于混炼罐7的内部位置处，刮板13通过搅拌杆9转动于分离板10的上侧位置处，混炼罐7的上端通过分离口14与混炼罐7的下端相贯通，螺旋叶15通过搅拌杆9转动于螺旋导料杆8的内侧位置处,电机12运行带动搅拌杆9在混炼罐7的内部转动，搅拌杆9带动刮板13转动对分离板10上侧的物料搅拌，螺旋叶15在螺旋导料杆8的内部转动，把混炼罐7下端融化后的橡胶挤入螺旋导料杆8的内部，螺旋导料杆8内部的物料通过出料管6导出。
本实用新型的工作原理是：首先，把用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置放置到使用位置处，然后，把橡胶原料通过进料口5导入混炼罐7的内部，加热环11运行对混炼罐7的内部加热，橡胶原料融化，融化后的橡胶通过分离口14流入混炼罐7的下端，混炼构件2外侧的余热对保温罐1的内部加热，循环扇4运行通过热循环管3对保温罐1内部的热量循环，对混炼罐7内部融化后的橡胶保温，电机12运行带动搅拌杆9在混炼罐7的内部转动，搅拌杆9带动刮板13转动对分离板10上侧的物料搅拌，螺旋叶15在螺旋导料杆8的内部转动，把混炼罐7下端融化后的橡胶挤入螺旋导料杆8的内部，螺旋导料杆8内部的物料通过出料管6导出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，包括保温罐(1)、混炼构件(2)、热循环管(3)、循环扇(4)、进料口(5)与出料管(6)，所述混炼构件(2)位于保温罐(1)的内部位置处，所述热循环管(3)位于保温罐(1)的一侧位置处，所述循环扇(4)位于保温罐(1)的下侧位置处，所述进料口(5)位于混炼构件(2)的上侧位置处，所述出料管(6)位于混炼构件(2)的下侧位置处；
所述混炼构件(2)包括混炼罐(7)，所述混炼罐(7)的下侧安装有螺旋导料杆(8)，所述混炼罐(7)的内部安装有搅拌杆(9)，所述混炼罐(7)的内部下端位置处设置有分离板(10)，所述混炼罐(7)的内部上端位置处安装有加热环(11)。
2.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述混炼罐(7)的上侧对应搅拌杆(9)的位置处安装有电机(12)，所述搅拌杆(9)的下端安装有刮板(13)，所述分离板(10)的上侧开设有分离口(14)，所述搅拌杆(9)的下侧位于螺旋导料杆(8)的内部位置处设置有螺旋叶(15)。
3.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述热循环管(3)的上端与保温罐(1)的上端相贯通，所述热循环管(3)的下端通过循环扇(4)与保温罐(1)的下端相贯通。
4.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述进料口(5)的下端与混炼罐(7)的上端相贯通，所述混炼罐(7)的下端与螺旋导料杆(8)的上端相贯通，所述螺旋导料杆(8)的下端与出料管(6)的一端相贯通。
5.根据权利要求2所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)通过电机(12)转动于混炼罐(7)的内部位置处，所述刮板(13)通过搅拌杆(9)转动于分离板(10)的上侧位置处。
6.根据权利要求2所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述混炼罐(7)的上端通过分离口(14)与混炼罐(7)的下端相贯通，所述螺旋叶(15)通过搅拌杆(9)转动于螺旋导料杆(8)的内侧位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321808939.1U CN220389955U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321808939.1U CN220389955U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220389955U true CN220389955U (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89609039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321808939.1U Active CN220389955U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220389955U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656341A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司 | 一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备 |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202321808939.1U patent/CN220389955U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656341A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司 | 一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备 |
| CN117656341B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-12 | 安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司 | 一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220389955U (zh) | 用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置 | |
| CN201585390U (zh) | 真空和面、真空压面一体机 | |
| CN111374279A (zh) | 一种鱼丸加工的分料一体机 | |
| CN213412826U (zh) | 一种双层光身硅胶线加工用挤出机 | |
| CN207076370U (zh) | 一种过滤膜加工混料机 | |
| CN210733206U (zh) | 一种防堵塞的螺杆挤出机可调节喂料斗结构 | |
| CN109514749A (zh) | 一种橡胶混炼机及方法 | |
| CN207711322U (zh) | 一种用于电缆加工的挤出机 | |
| CN212523862U (zh) | 一种低软化点热熔胶自动生产装置 | |
| CN212920032U (zh) | 一种用于bopp膜生产的原料过滤装置 | |
| CN210880382U (zh) | 一种耐火材料的混炼机 | |
| CN210759113U (zh) | 一种塑料挤压机 | |
| CN212014279U (zh) | 一种面包食品加工用微生物发酵罐 | |
| CN109052911A (zh) | 一种玻璃加工用原料配合装置 | |
| CN210097121U (zh) | 一种腐殖酸溶液过滤辅助装置 | |
| CN110253784A (zh) | 连续式密炼挤出机 | |
| CN214562134U (zh) | 一种橡胶加工用开炼机 | |
| CN219839621U (zh) | 一种白酒玻璃瓶生产用原料混合熔化装置 | |
| CN211891878U (zh) | 一种塑料薄膜挤出装置 | |
| CN213353321U (zh) | 一种改性塑料加工用注塑机 | |
| CN218196172U (zh) | 一种塑料改性用充分混合设备 | |
| CN213766630U (zh) | 一种真空双螺杆造粒机 | |
| CN220946225U (zh) | 一种玻纤喂料塑料机 | |
| CN215882367U (zh) | 一种改性塑料加工用注塑机 | |
| CN220716727U (zh) | 一种塑胶除杂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |