CN210880382U - 一种耐火材料的混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的混炼机，包括安装仓、原料进口、固定板和U型支撑架，所述安装仓底部的两端安装有U型支撑架，所述安装仓内部两端的一侧安装有第一导向辊，所述安装仓内部两端的另一侧安装有第二导向辊，且第二导向辊和第一导向辊外侧的同一端安装有挤压滚筒，所述第二导向辊和第一导向辊的外侧皆设置有螺旋搅拌桨，所述第二导向辊和第一导向辊远离挤压滚筒的一端延伸至安装仓的外侧。本实用新型的原料混合仓上设计有可以控制原料进入安装仓内部的量的结构，通过滑槽、滑动板和流量刻度线的配合，使得原材料可以按照一定的速率进入到安装仓内部，一定程度上保证了原料的配比，也就提高了成品的质量。

Description

一种耐火材料的混炼机

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，具体为一种耐火材料的混炼机。

背景技术

随着工业技术的发展，各类橡胶产品在我们身边随处可见，橡胶的生产离不开混炼机技术的不断进步，当前的混炼机对橡胶原料的加工多数为一组一组的进行，无法使得耐火材质的橡胶加工持续进行，导致橡胶加工生产的效率受到极大地影响，且当前混炼机的搅拌效率一般，同时在橡胶原料加工过程中，橡胶胶体的内部容易产生气泡，影响生产出的橡胶胶体的质量，也就影响了后续用该橡胶胶体制作出的产品质量，对工厂的收益影响巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混炼机，包括安装仓、原料进口、固定板和U型支撑架，所述安装仓底部的两端安装有U型支撑架，所述安装仓内部两端的一侧安装有第一导向辊，所述安装仓内部两端的另一侧安装有第二导向辊，且第二导向辊和第一导向辊外侧的同一端安装有挤压滚筒，所述第二导向辊和第一导向辊的外侧皆设置有螺旋搅拌桨，所述第二导向辊和第一导向辊远离挤压滚筒的一端延伸至安装仓的外侧，所述第一导向辊远离挤压滚筒的一端安装有第一从动齿轮，所述第二导向辊远离挤压滚筒的一端安装有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，所述安装仓一侧靠近第一从动齿轮的一端安装有控制面板，所述安装仓另一侧靠近第一从动齿轮的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述安装仓内侧的中间位置处安装有环形电加热板，所述安装仓顶部靠近第一从动齿轮一端的中间位置处安装有原料混合仓，且原料混合仓的底部与安装仓连通，所述安装仓顶部靠近第一从动齿轮一端的两侧分别安装有两组支撑杆，且同一侧支撑杆的内侧安装有原料进口，所述原料进口的底部安装有导管，所述导管远离原料进口的一端与原料混合仓的顶部连通，所述安装仓顶部远离原料进口一端的中间位置处安装有药剂进口，且药剂进口的底部与安装仓连通，所述控制面板通过导线分别与旋转电机和环形电加热板电连接。

优选的，所述原料混合仓的形状呈倒四棱台状，且原料混合仓两侧的顶部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑动板，所述滑动板的外侧安装有把手，所述滑动板顶部的一端设置有流量刻度线。

优选的，所述U型支撑架的底部安装有连接杆，且连接杆与U型支撑架的组合呈梯形。

优选的，所述旋转电机的底部安装有固定板，且固定板靠近安装仓的一侧与安装仓连接。

优选的，所述原料混合仓和药剂进口与安装仓顶部的连接处在同一直线上，且都位于安装仓顶部的中间位置处。

优选的，所述原料进口的底部呈漏斗状，且两组原料进口相邻一侧互相连接，所述导管与安装仓的水平面夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料的混炼机的原料混合仓上设计有可以控制原料进入安装仓内部的量的结构，通过滑槽、滑动板和流量刻度线的配合，使得原材料可以按照一定的速率进入到安装仓内部，一定程度上保证了原料的配比，也就提高了成品的质量，且该混炼机还设计有两组相互配合的第一导向辊和第二导向辊，通过其外侧螺旋搅拌桨可以使得耐火型橡胶材料在安装仓的内部从靠近第一从动齿轮的一端向挤压滚筒一端移动，且通过环形电加热板的加热，使得耐火型橡胶材料在移动过程中融化成胶体，配合螺旋搅拌桨，使得耐火型橡胶材料与其他相辅助的材料融化后分布均匀，同时第一导向辊和第二导向辊的同一端还设置有挤压滚筒，当融化后的橡胶胶体到达该位置时，通过两组挤压滚筒相互挤压，使得橡胶胶体内部的气泡能够被挤压出，避免气泡影响该批次橡胶胶体的质量，最后被挤压过的橡胶胶体从排料口处排出，通过上述结构，只需要将原材料不断地从原料进口加入到安装仓的内部即可，实现了持续性加工耐火型橡胶材料，从而提高了橡胶加工的效率，也能一定程度上保证了产出的橡胶胶体的质量，避免了工厂受到损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型的俯视剖视图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为本实用新型的仰视图；

图8为本实用新型图5A处的放大图。

图中：1、安装仓；2、药剂进口；3、滑槽；4、原料进口；5、导管；6、支撑杆；7、滑动板；8、原料混合仓；9、主动齿轮；10、旋转电机；11、固定板；12、U型支撑架；13、连接杆；14、第一从动齿轮；15、第二从动齿轮；16、控制面板；17、挤压滚筒；18、第一导向辊；19、螺旋搅拌桨；20、环形电加热板；21、把手；22、排料口；23、第二导向辊；24、流量刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料的混炼机，包括安装仓1、原料进口4、固定板11和U型支撑架12，安装仓1底部的两端安装有U型支撑架12，安装仓1内部两端的一侧安装有第一导向辊18，安装仓1内部两端的另一侧安装有第二导向辊23，且第二导向辊23和第一导向辊18外侧的同一端安装有挤压滚筒17，第二导向辊23和第一导向辊18的外侧皆设置有螺旋搅拌桨19，第二导向辊23和第一导向辊18远离挤压滚筒17的一端延伸至安装仓1的外侧，第一导向辊18远离挤压滚筒17的一端安装有第一从动齿轮14，第二导向辊23远离挤压滚筒17的一端安装有第二从动齿轮15，且第二从动齿轮15与第一从动齿轮14相互啮合，安装仓1一侧靠近第一从动齿轮14的一端安装有控制面板16，安装仓1另一侧靠近第一从动齿轮14的一端安装有旋转电机10，该旋转电机10的型号为Y200L1-2，且旋转电机10的输出端安装有主动齿轮9，主动齿轮9与第二从动齿轮15相互啮合，安装仓1内侧的中间位置处安装有环形电加热板20，该环形电加热板20的型号为DH-15-230-TS，安装仓1顶部靠近第一从动齿轮14一端的中间位置处安装有原料混合仓8，且原料混合仓8的底部与安装仓1连通，安装仓1顶部靠近第一从动齿轮14一端的两侧分别安装有两组支撑杆6，且同一侧支撑杆6的内侧安装有原料进口4，原料进口4的底部安装有导管5，导管5远离原料进口4的一端与原料混合仓8的顶部连通，安装仓1顶部远离原料进口4一端的中间位置处安装有药剂进口2，且药剂进口2的底部与安装仓1连通，控制面板16通过导线分别与旋转电机10和环形电加热板20电连接。

在本实施中，原料混合仓8的形状呈倒四棱台状，且原料混合仓8两侧的顶部皆设置有滑槽3，滑槽3的内部插设有滑动板7，滑动板7的外侧安装有把手21，滑动板7顶部的一端设置有流量刻度线24，便于控制两组原料进口4内部原料进入到原料混合仓8内部的速率，一定程度上保证了，两组混合原料的配比，有助于提高产品质量，U型支撑架12的底部安装有连接杆13，且连接杆13与U型支撑架12的组合呈梯形，有助于提高装置整体的稳定性，旋转电机10的底部安装有固定板11，且固定板11靠近安装仓1的一侧与安装仓1连接，有助于提高旋转电机10的稳定性，原料混合仓8和药剂进口2与安装仓1顶部的连接处在同一直线上，且都位于安装仓1顶部的中间位置处，便于原料及药剂能够直接进入到第二导向辊23和第一导向辊18之间，提高搅拌的效果，原料进口4的底部呈漏斗状，且两组原料进口4相邻一侧互相连接，导管5与安装仓1的水平面夹角为45°，便于原料能够快速的从原料进口4底部进入到原料混合仓8内。

工作原理：使用前接通电源，首先通过控制面板16控制旋转电机10和环形电加热板20开始工作，紧接着，手动将耐火橡胶材料的原料以及配料分别倒入两组原料进口4内部，然后根据两种原料的配比，手动将两组滑动板7拉出一定的长度，从而改变了两组原料进入原料混合仓8内部洞口的大小，使得原料能够按照一定的配比进入到安装仓1的内部，当两组混合的原料进入到安装仓1内部时，由于旋转电机10通过主动齿轮9使得第二从动齿轮15以及与第二从动齿轮15相啮合的第一从动齿轮14一起转动，第一从动齿轮14和第二从动齿轮15的转动又将第一导向辊18和第二导向辊23带动转动，第一导向辊18和第二导向辊23转动过程中，其外侧螺旋搅拌桨19的作用使得混合原料能够缓慢从安装仓1的一端向另一端移动，同时第一导向辊18和第二导向辊23的相互转动也使得混合原料得到一定的搅拌，当混合原料到达安装仓1内部的中间位置处时，工作状态的环形电加热板20逐步将经过的混合原料进行加热直至融化，融化后的混合原料进行向靠近挤压滚筒17的一端移动，这时，若需要生产的橡胶需要继续添加其他药剂，这时可以通过药剂进口2将药剂加入到安装仓1内部，再通过不断转动的第一导向辊18和第二导向辊23将药剂与融化后的原料作进一步的搅拌，并使得混合原料继续向挤压滚筒17移动，当混合融化后的原料到达挤压滚筒17位置处时，通过两组挤压滚筒17的挤压，使得混合原料内部的气泡被挤压出，挤压后的混合原料从挤压滚筒17下方的排料口22处排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐火材料的混炼机，包括安装仓、原料进口、固定板和U型支撑架，其特征在于：所述安装仓底部的两端安装有U型支撑架，所述安装仓内部两端的一侧安装有第一导向辊，所述安装仓内部两端的另一侧安装有第二导向辊，且第二导向辊和第一导向辊外侧的同一端安装有挤压滚筒，所述第二导向辊和第一导向辊的外侧皆设置有螺旋搅拌桨，所述第二导向辊和第一导向辊远离挤压滚筒的一端延伸至安装仓的外侧，所述第一导向辊远离挤压滚筒的一端安装有第一从动齿轮，所述第二导向辊远离挤压滚筒的一端安装有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，所述安装仓一侧靠近第一从动齿轮的一端安装有控制面板，所述安装仓另一侧靠近第一从动齿轮的一端安装有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述安装仓内侧的中间位置处安装有环形电加热板，所述安装仓顶部靠近第一从动齿轮一端的中间位置处安装有原料混合仓，且原料混合仓的底部与安装仓连通，所述安装仓顶部靠近第一从动齿轮一端的两侧分别安装有两组支撑杆，且同一侧支撑杆的内侧安装有原料进口，所述原料进口的底部安装有导管，所述导管远离原料进口的一端与原料混合仓的顶部连通，所述安装仓顶部远离原料进口一端的中间位置处安装有药剂进口，且药剂进口的底部与安装仓连通，所述控制面板通过导线分别与旋转电机和环形电加热板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混炼机，其特征在于：所述原料混合仓的形状呈倒四棱台状，且原料混合仓两侧的顶部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑动板，所述滑动板的外侧安装有把手，所述滑动板顶部的一端设置有流量刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混炼机，其特征在于：所述U型支撑架的底部安装有连接杆，且连接杆与U型支撑架的组合呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混炼机，其特征在于：所述旋转电机的底部安装有固定板，且固定板靠近安装仓的一侧与安装仓连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混炼机，其特征在于：所述原料混合仓和药剂进口与安装仓顶部的连接处在同一直线上，且都位于安装仓顶部的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的混炼机，其特征在于：所述原料进口的底部呈漏斗状，且两组原料进口相邻一侧互相连接，所述导管与安装仓的水平面夹角为45°。

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