CN207478397U - 一种双向导流锡膏搅拌头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向导流锡膏搅拌头，包括搅拌轴、支撑杆、支撑环、固定套、正向桨叶、反向桨叶、均质波纹、混流片；所述搅拌轴上固定套接等距间隔设置有三个固定套，所述固定套沿水平方向相互垂直焊接固定设置有支撑杆，所述支撑杆上沿着圆周径向间隔固定配置有三个支撑环，所述支撑环上交错式或者同向固定设置有正向桨叶或者反向桨叶；所述正向桨叶与反向桨叶的配置倾斜度角互补，所述正向桨叶与反向桨叶为带有纵向均质波纹的矩形板，所述均质波纹的波谷中间竖向固定设置有混流片；本新型采用正、反向桨叶相互配合，并设置均质波纹和混流片，增加混配循环流动效果，增加均质化效果，锡膏混合搅拌效果好，锡膏质量高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型锡膏加工技术设备领域，特别涉及一种双向导流锡膏搅拌头。
背景技术
锡膏，也叫焊锡膏，是一种灰色膏体，是伴随着表面贴装技术(SMT)应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物；锡膏搅拌是锡膏配制工艺中最关键的步骤之一。
现有技术中，锡膏搅拌机通过搅拌头的高速旋转作用，来有效地将批量的多种锡粉与助焊膏搅拌均匀，但是存在的不足是：搅拌头结构的差异，直接影响到锡膏的混合均匀性和锡膏成品的质量；锡膏沿搅拌轴中心线方向自转后，离心力与切向力相互作用，而内循环流动的差异化，导致大颗粒锡粉与助焊剂无法达到均匀搅拌的效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向导流锡膏搅拌头，针对现有技术中的不足，设计正向桨叶与反向桨叶相互配合，并在桨叶上采用均质波纹结构和混流片，增加整体混配的循环流动效果，增加均质化作用效果，锡膏混合搅拌效果好，锡膏质量高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双向导流锡膏搅拌头，包括搅拌轴、支撑杆、支撑环、固定套、正向桨叶、反向桨叶、均质波纹、混流片，其特征在于：
所述搅拌轴上固定套接等距间隔设置有三个固定套，所述固定套沿水平方向相互垂直焊接固定设置有支撑杆，所述支撑杆上沿着圆周径向间隔固定配置有三个支撑环，所述支撑环上交错式或者同向固定设置有正向桨叶或者反向桨叶；所述正向桨叶与反向桨叶的配置倾斜度角互补，所述正向桨叶与反向桨叶为带有纵向均质波纹的矩形板，所述均质波纹的波谷中间竖向固定设置有混流片。
所述均质波纹正、反两侧面的波纹波谷内均配置有混流片。
所述支撑环上至少设置有三个正向桨叶或者反向桨叶。
相邻支撑环上的正向桨叶或者反向桨叶相反方向配置。
本实用新型的工作原理为：通过正向桨叶与反向桨叶不同方向对锡膏的导向作用，增加锡膏原料的混合效果；通过均质波纹、混流片的微区域混配作用，进一步增加锡膏原料中各种成分之间的均质与混合效率，从而加速混合，提升锡膏质量，提高生产效率。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用正向桨叶与反向桨叶相互配合，并在桨叶上采用均质波纹结构和混流片，增加整体混配的循环流动效果，增加均质化作用效果，锡膏混合搅拌效果好，锡膏质量高；大大提高了混合速度，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种双向导流锡膏搅拌头主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种双向导流锡膏搅拌头俯视图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种双向导流锡膏搅拌头桨叶主视图示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种双向导流锡膏搅拌头桨叶侧视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.搅拌轴 2.支撑杆 3.支撑环
4.固定套 5.正向桨叶 6.反向桨叶
7.均质波纹 8.混流片
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种双向导流锡膏搅拌头，包括搅拌轴1、支撑杆2、支撑环3、固定套4、正向桨叶5、反向桨叶6、均质波纹7、混流片8。
所述搅拌轴1上固定套接等距间隔设置有三个固定套4，所述固定套4 沿水平方向相互垂直焊接固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2上沿着圆周径向间隔固定配置有三个支撑环3，所述支撑环3上交错式或者同向固定设置有正向桨叶5或者反向桨叶6；所述正向桨叶5与反向桨叶6的配置倾斜度角互补，所述正向桨叶5与反向桨叶6为带有纵向均质波纹7的矩形板，所述均质波纹7的波谷中间竖向固定设置有混流片8。
所述均质波纹7正、反两侧面的波纹波谷内均配置有混流片8。
所述支撑环3上至少设置有三个正向桨叶5或者反向桨叶6。
相邻支撑环3上的正向桨叶5或者反向桨叶6相反方向配置。
本实用新型具体操作步骤为：通过正向桨叶5与反向桨叶6不同方向对锡膏的导向作用，增加锡膏原料的混合效果；通过均质波纹7、混流片8 的微区域混配作用，进一步增加锡膏原料中各种成分之间的均质与混合效率，从而加速混合，提升锡膏质量，提高生产效率。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用正向桨叶与反向桨叶相互配合，并在桨叶上采用均质波纹结构和混流片，增加整体混配的循环流动效果，增加均质化作用效果，锡膏混合搅拌效果好，锡膏质量高；大大提高了混合速度，生产效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种双向导流锡膏搅拌头，其特征在于，包括搅拌轴、支撑杆、支撑环、固定套、正向桨叶、反向桨叶、均质波纹、混流片；所述搅拌轴上固定套接等距间隔设置有三个固定套，所述固定套沿水平方向相互垂直焊接固定设置有支撑杆，所述支撑杆上沿着圆周径向间隔固定配置有三个支撑环，所述支撑环上交错式或者同向固定设置有正向桨叶或者反向桨叶；所述正向桨叶与反向桨叶的配置倾斜度角互补，所述正向桨叶与反向桨叶为带有纵向均质波纹的矩形板，所述均质波纹的波谷中间竖向固定设置有混流片。
2.根据权利要求1所述的一种双向导流锡膏搅拌头，其特征在于，所述均质波纹正、反两侧面的波纹波谷内均配置有混流片。
3.根据权利要求1所述的一种双向导流锡膏搅拌头，其特征在于，所述支撑环上至少设置有三个正向桨叶或者反向桨叶。
4.根据权利要求1所述的一种双向导流锡膏搅拌头，其特征在于，相邻支撑环上的正向桨叶或者反向桨叶相反方向配置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112791661A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 莱西市鑫喆工程技术服务中心 | 一种高性能改性沥青防内壁残留生产方法 |
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- 2017-10-12 CN CN201721309184.5U patent/CN207478397U/zh not_active Expired - Fee Related
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