CN210356932U - 表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，包括中心螺杆，所述中心螺杆上套设有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母四周固定有若干个朝向四周延伸的水平杆，水平杆的末端设置有向下延伸的周边搅拌杆，所述周边搅拌杆的下端设置有周边搅拌叶，所述中心螺杆的下端设置有中心搅拌叶。本实用新型实现纵向搅拌和横向搅拌两个方向同时搅拌，搅拌效果好，搅拌叶片多，相同的驱动动力，带动更多的搅拌叶片同时在液体中搅拌，增强搅拌动力。

Description

表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，属于机械技术领域。

背景技术

在各种各样的生产企业，在药剂混入水中时，悬浮药剂也经常会遇到，其搅拌措施跟能够沉入水中的药剂一样，都是通过搅拌叶在水中搅拌，液体旋转，液面会形成旋涡，进而将悬浮药剂带入水中。悬浮物溶解到水中的速度慢，搅拌的功耗大，不利于低碳环保的工业生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其具体技术方案如下：

表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，包括中心螺杆，所述中心螺杆上套设有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母四周固定有若干个朝向四周延伸的水平杆，水平杆的末端设置将所有水平杆连接的连接环，该连接环的四周设置有若干个周边搅拌杆，周边搅拌杆向下延伸，所述周边搅拌杆的下端设置有周边搅拌叶，周边搅拌叶开设有若干个孔洞，所述中心螺杆的下端设置有中心搅拌叶，

所述中心搅拌叶包括若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片在中心搅拌杆四周均匀分布，上下、左右相邻的搅拌叶片与竖直平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反。

所述周边搅拌叶呈水平设置，周边搅拌叶整体呈圆形，其四周边缘设置呈波浪形状或者锯齿形状，周边搅拌杆的下端固定在周边搅拌叶的中心。

所述周边搅拌叶设置成百叶窗形样式，包括若干个平行的条形叶片，相邻的条形叶片之间留有间距，所有的条形叶片均朝相同方向倾斜设置。

所述当周边搅拌叶整体呈圆形时，在周边搅拌叶的上方或下方靠近边缘位置设置有一圈连接管，所有的条形叶片均与连接管连接固定，所述周边搅拌杆的下端与周边搅拌叶的中心固定。

所述周边搅拌叶包括若干个条形叶片，条形叶片从周边搅拌杆下端四周呈发射出去的状态均匀设置，任意相邻的条形叶片与水平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反，整体呈瓦楞形状，相邻的条形叶片之间留有间距。

每个所述条形叶片的长度一致，在周边搅拌杆四周呈圆形的分布，周边搅拌杆的四周还设置有封闭圆环形状的连接管，所述连接管设置在所有条形叶片上方或下方，并与条形叶片固定，连接管靠近条形叶片自由端，所有条形叶片周边搅拌杆靠近的一端均与周边搅拌杆固定。

所述条形叶片从与周边搅拌轴固定的一端到自由端的宽度渐进变大。

所述中心螺杆的顶部套设有皮带轮，中心螺杆的旁边设置有电机，电机的输出端连接减速机，所述减速机的输出轴套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带绷紧连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型采用丝杠原理，在中心螺杆上设置了滚珠丝杠螺母，在中心螺杆旋转过程中，滚珠丝杠螺母能够在中心螺杆上爬升或者下降（根据中心螺杆的旋转方向），进而带动着滚珠丝杠螺母死走的周边搅拌杆同步升降移动，在升降移动的过程中，周边搅拌叶进出液面，能够将悬浮在液面上的药剂带入到水里，同时，周边搅拌叶能够在液体深度方向上形成搅流，防止在液体的深度方向上形成分层。中心螺杆在轴向方向上不移动，但是在旋转过程中会带动中心搅拌叶旋转，进而实现搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现纵向搅拌和横向搅拌两个方向同时搅拌，搅拌效果好，搅拌叶片多，相同的驱动动力，带动更多的搅拌叶片同时在液体中搅拌，增强搅拌动力。

当本实用新型应用于表面有悬浮药剂的搅拌时，能很快将表面悬浮的物料搅拌进入液体中，进入液面下，被中心搅拌叶搅拌，能快速融入液体中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中的周边搅拌叶的放大图，

附图标记列表：1—中心螺杆，2—连接环，3—周边搅拌杆，4—周边搅拌叶，5—中心搅拌叶，6—滚珠丝杠螺母，7—水平杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，包括中心螺杆1，中心螺杆1上套设有滚珠丝杠螺母6，滚珠丝杠螺母6四周固定有若干个朝向四周延伸的水平杆7，水平杆7的末端设置有向下延伸的周边搅拌杆3，周边搅拌杆3的下端设置有周边搅拌叶4，中心螺杆1的下端设置有中心搅拌叶5。本实用新型在工作时，驱动中心螺杆1旋转，中心螺杆1在旋转过程中，带动滚珠丝杠螺母6上升或下降，进而带动周边搅拌叶4同步上升和下降就，进而实现周边搅拌叶4在竖直方向上搅拌液体，中心螺杆1带动中心搅拌叶5旋转，中心搅拌叶5的高度不发生变化，实现跟传统搅拌类似的水平搅拌。两者结合，提高了液体的搅拌效率。

水平杆7的末端设置将所有水平杆7连接的连接环2，周边搅拌杆3的上端也与该连接环2连接固定。通过该环，实现将水平杆7的末端受力均匀，且周边搅拌杆3的数量不受水平杆7的数量影响，可以设置很多个。

中心搅拌叶5包括若干个搅拌叶片，搅拌叶片在中心搅拌杆四周均匀分布，上下、左右相邻的搅拌叶片与竖直平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反。中心搅拌叶5的竖直倾斜设置，有利于在旋转过程中能够作用于更大面积的水，产生更大的水流，产生更强烈的搅拌效果。上下、左右搅拌叶片的倾斜角度不同是为了满足在中心螺杆1正转和反转过程中，均有迎水面，在正转和反转过程中，均能产生同向大小的搅拌力。

下面介绍中心螺杆1如何实现正转和反转的，当本专利架设在搅拌池上方时，在搅拌池上方横架设一根顶梁，电机可以选用步进电机，电机固定在顶梁上，电机的电源线引出，连接到电源，电机的控制器引拉到方便工作操作的侧壁墙或者搅拌池外壁，中心螺杆1的顶部套设有皮带轮，中心螺杆1的旁边设置有电机，电机的输出端连接减速机，减速机的输出轴套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带绷紧连接。根据需要滚珠丝杠螺母6移动的行程，设定电机正转、反转交替的时间，让周边搅拌叶4上升后能离开液面，下降后能够降入到有液面下一定深度，达到理想的搅拌效果状态。步进电机的正转、反转时间可以用步进电机的控制器设置，属于步进电机的常规使用方法。通过皮带带动中心螺杆1的旋转也是一种常用的传动连接方式，本领域技术人员能够按照本专利说明实现部件的安装，达到本专利说明的效果。

实施例2：

如图2所示，本实施例给出周边搅拌叶4的一种设计形态，周边搅拌叶4呈水平设置，周边搅拌叶4开设有若干个孔洞，周边搅拌叶4整体呈圆形，其四周边缘设置呈波浪形状或者锯齿形状，周边搅拌杆3的下端固定在周边搅拌叶4的中心。波浪形状或者锯齿形状的圆形边缘增加边缘路线，与水面接触时，增大边缘与水的碰撞面积，周边搅拌叶4片上布满孔洞，让水能够从周边搅拌叶4下面流到上面，增加水流，增强搅拌效果。

实施例3：

本实施例给出周边搅拌叶4的另一种设计形态，周边搅拌叶4设置成百叶窗形样式，包括若干个平行的条形叶片，相邻的条形叶片之间留有间距，所有的条形叶片均朝相同方向倾斜设置。本实施例的状态，条形叶片倾斜打入液面下，从相邻的间距中涌到上方，造成很大的水流。

当周边搅拌叶4整体呈圆形时，在周边搅拌叶4的上方或下方靠近边缘位置设置有一圈连接管，所有的条形叶片均与连接管连接固定，周边搅拌杆3的下端与周边搅拌叶4的中心固定。通过连接管将所有的条形叶片固定住。

实施例4：

本实施例给出周边搅拌叶的另一种设计形态，周边搅拌叶包括若干个条形叶片，条形叶片从周边搅拌杆下端四周呈发射出去的状态均匀设置，任意相邻的条形叶片与水平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反，整体呈瓦楞形状，相邻的条形叶片之间留有间距。本实施例的周边搅拌叶的形态便于在其上升和下将过程中对水形成等效的搅拌效果。

每个条形叶片的长度一致，在周边搅拌杆四周呈圆形的分布，周边搅拌杆的四周还设置有封闭圆环形状的连接管，连接管设置在所有条形叶片上方或下方，并与条形叶片固定，连接管靠近条形叶片自由端，所有条形叶片周边搅拌杆靠近的一端均与周边搅拌杆固定。通过连接管将每个条形叶片固定住。

条形叶片从与周边搅拌轴固定的一端到自由端的宽度渐进变大。因为条形叶片越靠近自由端，其相邻的间距越大，所以通过增加宽度，来维持间距和条形叶片之间的平衡，适当提高条形叶片的搅拌效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于包括中心螺杆，所述中心螺杆上套设有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母四周固定有若干个朝向四周延伸的水平杆，水平杆的末端设置将所有水平杆连接的连接环，该连接环的四周设置有若干个周边搅拌杆，周边搅拌杆向下延伸，所述周边搅拌杆的下端设置有周边搅拌叶，周边搅拌叶开设有若干个孔洞，所述中心螺杆的下端设置有中心搅拌叶，

所述中心搅拌叶包括若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片在中心搅拌杆四周均匀分布，上下、左右相邻的搅拌叶片与竖直平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于所述周边搅拌叶呈水平设置，周边搅拌叶整体呈圆形，其四周边缘设置呈波浪形状或者锯齿形状，周边搅拌杆的下端固定在周边搅拌叶的中心。

3.根据权利要求1所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于所述周边搅拌叶设置成百叶窗形样式，包括若干个平行的条形叶片，相邻的条形叶片之间留有间距，所有的条形叶片均朝相同方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于当周边搅拌叶整体呈圆形时，在周边搅拌叶的上方或下方靠近边缘位置设置有一圈连接管，所有的条形叶片均与连接管连接固定，所述周边搅拌杆的下端与周边搅拌叶的中心固定。

5.根据权利要求1所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于所述周边搅拌叶包括若干个条形叶片，条形叶片从周边搅拌杆下端四周呈发射出去的状态均匀设置，任意相邻的条形叶片与水平面的倾斜角度相同，倾斜方向相反，整体呈瓦楞形状，相邻的条形叶片之间留有间距。

6.根据权利要求5所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于每个所述条形叶片的长度一致，在周边搅拌杆四周呈圆形的分布，周边搅拌杆的四周还设置有封闭圆环形状的连接管，所述连接管设置在所有条形叶片上方或下方，并与条形叶片固定，连接管靠近条形叶片自由端，所有条形叶片周边搅拌杆靠近的一端均与周边搅拌杆固定。

7.根据权利要求6所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于所述条形叶片从与周边搅拌轴固定的一端到自由端的宽度渐进变大。

8.根据权利要求1所述的表面搅拌和深度搅拌同时进行的搅拌装置，其特征在于所述中心螺杆的顶部套设有皮带轮，中心螺杆的旁边设置有电机，电机的输出端连接减速机，所述减速机的输出轴套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带绷紧连接。

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