CN213506539U - 一种玻璃生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用上料装置，包括工作板台、粉碎搅拌结构和输料结构；工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，支撑板的内侧面上端均设有固定柱，支撑板的中部均设有条形滑口，条形滑口的内部底面均设有电动推杆，电动推杆的上端均设有滑块，滑块与对应的条形滑口滑动连接，前端的滑块前侧面设有第三电机，滑块的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱，第三电机的输出轴通过联轴器与前端的圆柱前端固定连接；粉碎搅拌结构：其上端与两个固定柱的内侧端头固定连接，粉碎搅拌结构的下端与两个圆柱的内侧端头固定连接，该玻璃生产用上料装置，粉碎和混料同时进行，实现原料的匀速输送上料，提高玻璃的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃生产用上料装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，现有的玻璃生产上料方法，工作人员首先称取原料，然后对原料进行粉碎，再将原料进行混合，混合完成后再进行上料，导致工作人员的工作量较大，原料的上料速度缓慢，降低了玻璃的生产效率，因此能够解决此类问题的一种玻璃生产用上料装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃生产用上料装置，粉碎和混料同时进行，实现原料的匀速输送上料，提高原料的上料速度，提高玻璃的生产效率，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用上料装置，包括工作板台、粉碎搅拌结构和输料结构；
工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，支撑板的内侧面上端均设有固定柱，支撑板的中部均设有条形滑口，条形滑口的内部底面均设有电动推杆，电动推杆的上端均设有滑块，滑块与对应的条形滑口滑动连接，前端的滑块前侧面设有第三电机，滑块的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱，第三电机的输出轴通过联轴器与前端的圆柱前端固定连接；
粉碎搅拌结构：其上端与两个固定柱的内侧端头固定连接，粉碎搅拌结构的下端与两个圆柱的内侧端头固定连接；
输料结构：设置于工作板台的上表面左侧；
其中：工作板台的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，粉碎和混料同时进行，实现原料的匀速输送上料，提高原料的上料速度，提高玻璃的生产效率，减轻工作人员的负担。
进一步的，所述粉碎搅拌结构包括第一电机、上端圆筒、挤压条、锥形块和上端转轴，所述上端圆筒的外弧面与两个固定柱的内侧端头固定连接，上端圆筒上端面边缘的进料口处设有漏斗二，上端圆筒的上端面中心处设有第一电机，上端圆筒的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴，第一电机的输出轴通过联轴器与上端转轴的上端固定连接，上端转轴的外弧面与锥形块的中心圆孔固定连接，锥形块的外弧面和上端圆筒的内弧面均设有挤压条，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对原料进行挤压粉碎。
进一步的，所述粉碎搅拌结构还包括搅拌片、下端圆筒、三角板和下端圆轴，所述下端圆筒的外弧面与两个圆柱的内侧端头固定连接，下端圆筒的上端与上端圆筒的下端活动插接，下端圆筒的内部底面通过轴承与下端圆轴的下端转动连接，下端圆轴上端设有的方形块与上端转轴下端的方形孔活动插接，下端圆轴的外弧面设有均匀分布的搅拌片，搅拌片的上表面和下表面均设有均匀分布的三角板，加快原料的碰撞混合。
进一步的，所述输料结构包括第二电机、漏斗一、中心轴、螺旋片、输料筒和出料管，所述输料筒设置于工作板台的上表面左侧，输料筒外弧面右端的进料口处设有漏斗一，输料筒的右端面中部设有第二电机，输料筒的内部通过轴承转动连接有中心轴，中心轴的右端通过联轴器与第二电机的输出轴左端固定连接，中心轴的外弧面设有螺旋片，螺旋片与输料筒的内腔对应设置，输料筒右端面的出料口处设有出料管，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现原料的匀速输送上料。
进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃生产用上料装置，具有以下好处：
1、通过外部设备将按比例称量好的原料输送至漏斗二的内部，原料经漏斗二进入上端圆筒的上端，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于上端圆筒的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴，下端圆筒的内部底面通过轴承与下端圆轴的下端转动连接，下端圆轴上端设有的方形块与上端转轴下端的方形孔活动插接，可实现第一电机的输出轴带动上端转轴和下端圆轴转动，上端转轴转动带动锥形块转动，锥形块外弧面的挤压条和端转轴外弧面的挤压条之间产生相对运动，对原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料进入下端圆筒的内部，下端圆轴转动带动搅拌片转动，对粉碎后的原料进行搅拌，三角板可以刮动原料，加快原料的碰撞混合，粉碎和混料同时进行，提高原料的上料速度，提高玻璃的生产效率，减轻工作人员的负担。
2、原料混合完毕后，通过控制开关组的调控，两个电动推杆同步收缩运转，由于滑块与对应的条形滑口滑动连接，可实现电动推杆带动滑块沿条形滑口向下滑动，由于下端圆筒的上端与上端圆筒的下端活动插接，可实现下端圆筒与上端圆筒的分离并使下端圆筒向下移动一定距离，然后通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴转动，由于滑块的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱，可实现第三电机的输出轴通过圆柱带动下端圆筒翻转，将原料倒入漏斗一内部，漏斗一的原料进入输料筒的右端，通过控制开关组的调控，第二电机运转，由于输料筒的内部通过轴承转动连接有中心轴，可实现第二电机的输出轴带动中心轴转动，进而带动螺旋片转动，从而实现原料的匀速输送上料，原料通过出料管进入熔融设备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎搅拌结构内剖示意图；
图3为本实用新型输料结构内剖示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑板、4电动推杆、5条形滑口、6滑块、7粉碎搅拌结构、71第一电机、72上端圆筒、73挤压条、74锥形块、75上端转轴、76搅拌片、77下端圆筒、78三角板、79下端圆轴、8固定柱、9输料结构、91第二电机、92漏斗一、93中心轴、94螺旋片、95输料筒、96出料管、10第三电机、11圆柱、12漏斗二、13底支撑板、14安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用上料装置，包括工作板台1、粉碎搅拌结构7和输料结构9；
工作板台1：其上表面右侧对称设有支撑板3，支撑板3的内侧面上端均设有固定柱8，支撑板3的中部均设有条形滑口5，条形滑口5的内部底面均设有电动推杆4，电动推杆4的上端均设有滑块6，滑块6与对应的条形滑口5滑动连接，前端的滑块6前侧面设有第三电机10，滑块6的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱11，第三电机10的输出轴通过联轴器与前端的圆柱11前端固定连接；
粉碎搅拌结构7：其上端与两个固定柱8的内侧端头固定连接，粉碎搅拌结构7的下端与两个圆柱11的内侧端头固定连接，粉碎搅拌结构7包括第一电机71、上端圆筒72、挤压条73、锥形块74和上端转轴75，上端圆筒72的外弧面与两个固定柱8的内侧端头固定连接，上端圆筒72上端面边缘的进料口处设有漏斗二12，上端圆筒72的上端面中心处设有第一电机71，上端圆筒72的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴75，第一电机71的输出轴通过联轴器与上端转轴75的上端固定连接，上端转轴75的外弧面与锥形块74的中心圆孔固定连接，锥形块74的外弧面和上端圆筒72的内弧面均设有挤压条73，第一电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端，粉碎搅拌结构7还包括搅拌片76、下端圆筒77、三角板78和下端圆轴79，下端圆筒77的外弧面与两个圆柱11的内侧端头固定连接，下端圆筒77的上端与上端圆筒72的下端活动插接，下端圆筒77的内部底面通过轴承与下端圆轴79的下端转动连接，下端圆轴79上端设有的方形块与上端转轴75下端的方形孔活动插接，下端圆轴79的外弧面设有均匀分布的搅拌片76，搅拌片76的上表面和下表面均设有均匀分布的三角板78，通过外部设备将按比例称量好的原料输送至漏斗二12的内部，原料经漏斗二12进入上端圆筒72的上端，通过控制开关组2的调控，第一电机71运转，输出轴转动，由于上端圆筒72的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴75，下端圆筒77的内部底面通过轴承与下端圆轴79的下端转动连接，下端圆轴79上端设有的方形块与上端转轴75下端的方形孔活动插接，可实现第一电机71的输出轴带动上端转轴75和下端圆轴79转动，上端转轴75转动带动锥形块74转动，锥形块74外弧面的挤压条73和端转轴75外弧面的挤压条73之间产生相对运动，对原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料进入下端圆筒77的内部，下端圆轴79转动带动搅拌片76转动，对粉碎后的原料进行搅拌，三角板78可以刮动原料，加快原料的碰撞混合，粉碎和混料同时进行，提高原料的上料速度，提高玻璃的生产效率，减轻工作人员的负担；
输料结构9：设置于工作板台1的上表面左侧，输料结构9包括第二电机91、漏斗一92、中心轴93、螺旋片94、输料筒95和出料管96，输料筒95设置于工作板台1的上表面左侧，输料筒95外弧面右端的进料口处设有漏斗一92，输料筒95的右端面中部设有第二电机91，输料筒95的内部通过轴承转动连接有中心轴93，中心轴93的右端通过联轴器与第二电机91的输出轴左端固定连接，中心轴93的外弧面设有螺旋片94，螺旋片94与输料筒95的内腔对应设置，输料筒95右端面的出料口处设有出料管96，第二电机91的输入端电连接控制开关组2的输出端，原料混合完毕后，通过控制开关组2的调控，两个电动推杆4同步收缩运转，由于滑块6与对应的条形滑口5滑动连接，可实现电动推杆4带动滑块6沿条形滑口5向下滑动，由于下端圆筒77的上端与上端圆筒72的下端活动插接，可实现下端圆筒77与上端圆筒72的分离并使下端圆筒77向下移动一定距离，然后通过控制开关组2的调控，第三电机10运转，输出轴转动，由于滑块6的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱11，可实现第三电机10的输出轴通过圆柱11带动下端圆筒77翻转，将原料倒入漏斗一92内部，漏斗一92的原料进入输料筒95的右端，通过控制开关组2的调控，第二电机91运转，由于输料筒95的内部通过轴承转动连接有中心轴93，可实现第二电机91的输出轴带动中心轴93转动，进而带动螺旋片94转动，从而实现原料的匀速输送上料，原料通过出料管96进入熔融设备；
其中：工作板台1的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电动推杆4和第三电机10的输入端均电连接控制开关组2的输出端。
其中：工作板台1的底面对称设有底支撑板13，底支撑板13的底部板体上均设有均匀分布的安装孔14，通过螺栓经底支撑板13底部板体上均匀分布的安装孔14与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的固定。
在使用时：通过螺栓经底支撑板13底部板体上均匀分布的安装孔14与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的固定，通过外部设备将按比例称量好的原料输送至漏斗二12的内部，原料经漏斗二12进入上端圆筒72的上端，通过控制开关组2的调控，第一电机71运转，输出轴转动，由于上端圆筒72的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴75，下端圆筒77的内部底面通过轴承与下端圆轴79的下端转动连接，下端圆轴79上端设有的方形块与上端转轴75下端的方形孔活动插接，轴向持力的情况下，可实现第一电机71的输出轴带动上端转轴75和下端圆轴79转动，上端转轴75转动带动锥形块74转动，锥形块74外弧面的挤压条73和端转轴75外弧面的挤压条73之间产生相对运动，对原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料进入下端圆筒77的内部，下端圆轴79转动带动搅拌片76转动，对粉碎后的原料进行搅拌，三角板78可以刮动原料，加快原料的碰撞混合，粉碎和混料同时进行，提高原料的上料速度，提高玻璃的生产效率，减轻工作人员的负担，原料混合完毕后，通过控制开关组2的调控，两个电动推杆4同步收缩运转，由于滑块6与对应的条形滑口5滑动连接，可实现电动推杆4带动滑块6沿条形滑口5向下滑动，由于下端圆筒77的上端与上端圆筒72的下端活动插接，可实现下端圆筒77与上端圆筒72的分离并使下端圆筒77向下移动一定距离，然后通过控制开关组2的调控，第三电机10运转，输出轴转动，由于滑块6的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱11，可实现第三电机10的输出轴通过圆柱11带动下端圆筒77翻转，将原料倒入漏斗一92内部，漏斗一92的原料进入输料筒95的右端，通过控制开关组2的调控，第二电机91运转，由于输料筒95的内部通过轴承转动连接有中心轴93，可实现第二电机91的输出轴带动中心轴93转动，进而带动螺旋片94转动，从而实现原料的匀速输送上料，原料通过出料管96进入熔融设备。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆4可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，第一电机71可选用长沙湖特电机有限公司型号为YZP系列的电机，第二电机91和第三电机10均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，控制开关组2控制电动推杆4、第一电机71、第二电机91和第三电机10工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃生产用上料装置，其特征在于：包括工作板台(1)、粉碎搅拌结构(7)和输料结构(9)；
工作板台(1)：其上表面右侧对称设有支撑板(3)，支撑板(3)的内侧面上端均设有固定柱(8)，支撑板(3)的中部均设有条形滑口(5)，条形滑口(5)的内部底面均设有电动推杆(4)，电动推杆(4)的上端均设有滑块(6)，滑块(6)与对应的条形滑口(5)滑动连接，前端的滑块(6)前侧面设有第三电机(10)，滑块(6)的内侧面均通过轴承转动连接有圆柱(11)，第三电机(10)的输出轴通过联轴器与前端的圆柱(11)前端固定连接；
粉碎搅拌结构(7)：其上端与两个固定柱(8)的内侧端头固定连接，粉碎搅拌结构(7)的下端与两个圆柱(11)的内侧端头固定连接；
输料结构(9)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；
其中：工作板台(1)的上表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(4)和第三电机(10)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述粉碎搅拌结构(7)包括第一电机(71)、上端圆筒(72)、挤压条(73)、锥形块(74)和上端转轴(75)，所述上端圆筒(72)的外弧面与两个固定柱(8)的内侧端头固定连接，上端圆筒(72)上端面边缘的进料口处设有漏斗二(12)，上端圆筒(72)的上端面中心处设有第一电机(71)，上端圆筒(72)的内部顶面通过轴承转动连接有上端转轴(75)，第一电机(71)的输出轴通过联轴器与上端转轴(75)的上端固定连接，上端转轴(75)的外弧面与锥形块(74)的中心圆孔固定连接，锥形块(74)的外弧面和上端圆筒(72)的内弧面均设有挤压条(73)，第一电机(71)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述粉碎搅拌结构(7)还包括搅拌片(76)、下端圆筒(77)、三角板(78)和下端圆轴(79)，所述下端圆筒(77)的外弧面与两个圆柱(11)的内侧端头固定连接，下端圆筒(77)的上端与上端圆筒(72)的下端活动插接，下端圆筒(77)的内部底面通过轴承与下端圆轴(79)的下端转动连接，下端圆轴(79)上端设有的方形块与上端转轴(75)下端的方形孔活动插接，下端圆轴(79)的外弧面设有均匀分布的搅拌片(76)，搅拌片(76)的上表面和下表面均设有均匀分布的三角板(78)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述输料结构(9)包括第二电机(91)、漏斗一(92)、中心轴(93)、螺旋片(94)、输料筒(95)和出料管(96)，所述输料筒(95)设置于工作板台(1)的上表面左侧，输料筒(95)外弧面右端的进料口处设有漏斗一(92)，输料筒(95)的右端面中部设有第二电机(91)，输料筒(95)的内部通过轴承转动连接有中心轴(93)，中心轴(93)的右端通过联轴器与第二电机(91)的输出轴左端固定连接，中心轴(93)的外弧面设有螺旋片(94)，螺旋片(94)与输料筒(95)的内腔对应设置，输料筒(95)右端面的出料口处设有出料管(96)，第二电机(91)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有底支撑板(13)，底支撑板(13)的底部板体上均设有均匀分布的安装孔(14)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 |
|
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