CN212237065U - 一种土木工程施工物料破碎混合上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,包括滚轮、支撑柱、第一电机、混料箱、粗料箱、破碎箱、侧口、第二电机、进料仓、第三电机、上料箱、出料口、出料板、辅料仓、轴承、破碎辊、齿轮、螺旋杆、连接仓、滚筒、传动带、传料板、圆杆、U型板、通孔、滤网板、限位柱、限位板、限位孔和支撑板。破碎后的物料会被滤网板进行过滤,直径较小的碎料会掉落至混料箱的内部,直径较大的则会顺着滤网板下落至粗料箱的内部,再将粗料箱取下倒入破碎箱内部二次破碎;第三电机通过滚筒会驱动传动带运动,传料板在经过上料箱底端时会将物料带走,直至传料板运动至最高点时,在重力的作用下,传料板会发生反转,从而将物料倒入出料板表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料破碎混合上料装置,具体是一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,属于土木工程施工应用技术领域。
背景技术
土木工程是一切和文化、土、水有关的基础建设的计划、建造和维修,指除房屋建筑以外,为新建、改建或扩建各类工程的建筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工等各项技术工作及其完成的工程实体;一般的土木工作项目包括:能源、水利及交通设施等。
在现有技术中,土木工程在施工时需要对物料进行粉碎混合上料,现有的物料在粉碎时容易出现碎料颗粒较大的现象发生,在施工过程中会降低工程质量,且目前的上料结构在上料时效率较为一般,上料不均匀,同时不便于连续上料。因此,针对上述问题提出一种土木工程施工物料破碎混合上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种土木工程施工物料破碎混合上料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,包括从上到下依次安装的进料仓、破碎箱、第二电机、轴承、粗料过滤结构、辅料仓、混料箱、第一电机、连接仓、上料箱、上料结构、支撑柱和滚轮;
所述粗料过滤结构包括粗料箱、滤网板、限位板和支撑板,所述滤网板固接在所述破碎箱的内侧壁上,所述支撑板固接在所述混料箱的一侧侧面,且所述支撑板的顶端固接有限位柱;所述粗料箱的外侧侧面固接有限位板,所述限位板的顶端开有限位孔,且所述限位柱卡合在所述限位孔内部;所述破碎箱的一侧侧面开有侧口,且所述侧口与所述粗料箱内部相互连通;
所述上料结构包括第三电机、传动带、传料板和U型板,所述第三电机固接在所述上料箱的顶端侧面,所述上料箱的内部设有滚筒,所述滚筒的两端均通过所述轴承与所述上料箱的内侧壁转动连接,两个所述滚筒通过所述传动带传动连接,且所述第三电机的输出轴末端与所述滚筒的一端固接;所述U型板与所述传动带的外表面固接,所述U型板的两端端面均开有通孔,所述传料板的两侧侧面均固接有圆杆,且所述圆杆卡合在所述通孔内部。
优选的,所述辅料仓位于所述破碎箱的一侧,所述辅料仓与所述破碎箱均固接在所述混料箱顶端,且所述进料仓固接在所述破碎箱顶端。
优选的,所述第二电机固接在所述破碎箱的一端端面,所述破碎箱的内部设有破碎辊,所述破碎辊的两端均通过所述轴承分别与所述破碎箱的内侧壁转动连接,且所述第二电机的输出轴末端与所述破碎辊的一端端面固接;两个所述破碎辊的同侧一端均套接有齿轮,且两个所述齿轮传动连接。
优选的,所述第一电机固接在所述混料箱的一端端面,所述混料箱的内部设有螺旋杆,所述螺旋杆的两端均通过所述轴承分别与所述混料箱的两端内壁转动连接,且所述第一电机的输出轴末端与所述螺旋杆的一端端面固接。
优选的,所述上料箱固接在所述混料箱的一端端面,所述混料箱与所述上料箱之间固接有所述连接仓,所述上料箱的顶端外侧开有出料口,且所述出料口的内部固接有出料板。
优选的,所述支撑柱固接在所述混料箱的底端,且所述滚轮与所述支撑柱底端转动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过破碎箱破碎后的物料会被滤网板进行过滤,直径较小的碎料会掉落至混料箱的内部,直径较大的则会留在滤网板上,在重力的作用下,直径较大的碎料会落至粗料箱的内部,再直接将粗料箱取下倒入破碎箱内部二次破碎,提高了破碎质量;
2、本实用新型经过混合后的物料会通过连接仓流入上料箱的内腔底端,此时第三电机工作,第三电机会通过滚筒驱动传动带运动,传料板在经过上料箱底端时会将物料带走,直至传料板运动至最高点时,在重力的作用下,传料板会发生反转,从而将物料倒入出料板表面,以此来实现连续上料的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视图;
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型传料板与U型板连接图;
图5为本实用新型粗料过滤结构示意图。
图中:1、滚轮,2、支撑柱,3、第一电机,4、混料箱,5、粗料箱,6、破碎箱,61、侧口,7、第二电机,8、进料仓,9、第三电机,10、上料箱,101、出料口,102、出料板,11、辅料仓,12、轴承,13、破碎辊,14、齿轮,15、螺旋杆,16、连接仓,17、滚筒,18、传动带,19、传料板,191、圆杆,20、U型板,201、通孔,21、滤网板,22、限位柱,23、限位板,231、限位孔,24、支撑板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,包括从上到下依次安装的进料仓8、破碎箱6、第二电机7、轴承12、粗料过滤结构、辅料仓11、混料箱4、第一电机3、连接仓16、上料箱10、上料结构、支撑柱2和滚轮1;
所述粗料过滤结构包括粗料箱5、滤网板21、限位板23和支撑板24,所述滤网板21固接在所述破碎箱6的内侧壁上,所述支撑板24固接在所述混料箱4的一侧侧面,且所述支撑板24的顶端固接有限位柱22;所述粗料箱5的外侧侧面固接有限位板23,所述限位板23的顶端开有限位孔231,且所述限位柱22卡合在所述限位孔231内部;所述破碎箱6的一侧侧面开有侧口61,且所述侧口61与所述粗料箱5内部相互连通;
所述上料结构包括第三电机9、传动带18、传料板19和U型板20,所述第三电机9固接在所述上料箱10的顶端侧面,所述上料箱10的内部设有滚筒17,所述滚筒17的两端均通过所述轴承12与所述上料箱10的内侧壁转动连接,两个所述滚筒17通过所述传动带18传动连接,且所述第三电机9的输出轴末端与所述滚筒17的一端固接;所述U型板20与所述传动带18的外表面固接,所述U型板20的两端端面均开有通孔201,所述传料板19的两侧侧面均固接有圆杆191,且所述圆杆191卡合在所述通孔201内部。
所述辅料仓11位于所述破碎箱6的一侧,所述辅料仓11与所述破碎箱6均固接在所述混料箱4顶端,且所述进料仓8固接在所述破碎箱6顶端,通过所述辅料仓11可将辅料添加在所述混料箱4内部;所述第二电机7固接在所述破碎箱6的一端端面,所述破碎箱6的内部设有破碎辊13,所述破碎辊13的两端均通过所述轴承12分别与所述破碎箱6的内侧壁转动连接,且所述第二电机7的输出轴末端与所述破碎辊13的一端端面固接;两个所述破碎辊13的同侧一端均套接有齿轮14,且两个所述齿轮14传动连接,通过所述第二电机7可同步驱动两个所述破碎辊13转动,从而对物料进行破碎;所述第一电机3固接在所述混料箱4的一端端面,所述混料箱4的内部设有螺旋杆15,所述螺旋杆15的两端均通过所述轴承12分别与所述混料箱4的两端内壁转动连接,且所述第一电机3的输出轴末端与所述螺旋杆15的一端端面固接,通过所述第一电机3可驱动所述螺旋杆15转动,从而对物料进行搅拌;所述上料箱10固接在所述混料箱4的一端端面,所述混料箱4与所述上料箱10之间固接有所述连接仓16,所述上料箱10的顶端外侧开有出料口101,且所述出料口101的内部固接有出料板102,通过所述连接仓16可将所述混料箱4内部混合的物料输送至所述上料箱10的内腔底端;所述支撑柱2固接在所述混料箱4的底端,且所述滚轮1与所述支撑柱2底端转动连接,通过所述滚轮1可对本装置进行移动与运输。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先通过进料仓8可将物料输送至破碎箱6的内部,此时第二电机7工作,第二电机7会驱动一个破碎辊13转动,在两个齿轮14的传动下,两个破碎辊13会同步转动,从而对物料进行破碎;破碎后的物料会落至滤网板21的表面,直径较小的碎料会掉落至混料箱4的内部,直径较大的则会留在滤网板21上,在重力的作用下,直径较大的碎料会落至粗料箱5的内部,再直接将粗料箱5取下倒入破碎箱6内部进行二次破碎,提高了破碎质量;
然后通过辅料仓11可将辅料输送至混料箱4的内部,使得第一电机3反转,第一电机3反转会驱动螺旋杆15反转,从而对混料箱4内部的物料进行搅拌混合;再使得第一电机3正转,螺旋杆15会带动物料向前进给,物料会经过连接仓16滑落至上料箱10的内腔底端,再使得第三电机9工作,第三电机9会通过滚筒17驱动传动带18运动,传料板19在经过上料箱20底端时会将物料带走,直至传料板19运动至最高点时,在重力的作用下,传料板19会发生反转,从而将物料倒入出料板102表面,以此来实现连续上料的目的。
第一电机3、第二电机7和第三电机9均采用的是亿星科技一站式工控电气配套提供的5RK90GU-CF型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:包括从上到下依次安装的进料仓(8)、破碎箱(6)、第二电机(7)、轴承(12)、粗料过滤结构、辅料仓(11)、混料箱(4)、第一电机(3)、连接仓(16)、上料箱(10)、上料结构、支撑柱(2)和滚轮(1);
所述粗料过滤结构包括粗料箱(5)、滤网板(21)、限位板(23)和支撑板(24),所述滤网板(21)固接在所述破碎箱(6)的内侧壁上,所述支撑板(24)固接在所述混料箱(4)的一侧侧面,且所述支撑板(24)的顶端固接有限位柱(22);所述粗料箱(5)的外侧侧面固接有限位板(23),所述限位板(23)的顶端开有限位孔(231),且所述限位柱(22)卡合在所述限位孔(231)内部;所述破碎箱(6)的一侧侧面开有侧口(61),且所述侧口(61)与所述粗料箱(5)内部相互连通;
所述上料结构包括第三电机(9)、传动带(18)、传料板(19)和U型板(20),所述第三电机(9)固接在所述上料箱(10)的顶端侧面,所述上料箱(10)的内部设有滚筒(17),所述滚筒(17)的两端均通过所述轴承(12)与所述上料箱(10)的内侧壁转动连接,两个所述滚筒(17)通过所述传动带(18)传动连接,且所述第三电机(9)的输出轴末端与所述滚筒(17)的一端固接;所述U型板(20)与所述传动带(18)的外表面固接,所述U型板(20)的两端端面均开有通孔(201),所述传料板(19)的两侧侧面均固接有圆杆(191),且所述圆杆(191)卡合在所述通孔(201)内部。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:所述辅料仓(11)位于所述破碎箱(6)的一侧,所述辅料仓(11)与所述破碎箱(6)均固接在所述混料箱(4)顶端,且所述进料仓(8)固接在所述破碎箱(6)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:所述第二电机(7)固接在所述破碎箱(6)的一端端面,所述破碎箱(6)的内部设有破碎辊(13),所述破碎辊(13)的两端均通过所述轴承(12)分别与所述破碎箱(6)的内侧壁转动连接,且所述第二电机(7)的输出轴末端与所述破碎辊(13)的一端端面固接;两个所述破碎辊(13)的同侧一端均套接有齿轮(14),且两个所述齿轮(14)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:所述第一电机(3)固接在所述混料箱(4)的一端端面,所述混料箱(4)的内部设有螺旋杆(15),所述螺旋杆(15)的两端均通过所述轴承(12)分别与所述混料箱(4)的两端内壁转动连接,且所述第一电机(3)的输出轴末端与所述螺旋杆(15)的一端端面固接。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:所述上料箱(10)固接在所述混料箱(4)的一端端面,所述混料箱(4)与所述上料箱(10)之间固接有所述连接仓(16),所述上料箱(10)的顶端外侧开有出料口(101),且所述出料口(101)的内部固接有出料板(102)。
6.根据权利要求5所述的一种土木工程施工物料破碎混合上料装置,其特征在于:所述支撑柱(2)固接在所述混料箱(4)的底端,且所述滚轮(1)与所述支撑柱(2)底端转动连接。
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