CN113001760B - 一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，包括安装箱，所述安装箱上方设有第一进料漏斗，所述第一进料漏斗底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部与安装箱顶部固定连接，所述安装箱顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机一端外侧壁贯穿第一安装板和粉碎箱并向外延伸，所述第一转动杆外侧壁连接有破碎机构。本发明通过破碎机构和筛选机构的配合使用，对物料进行破碎和筛选，使得混凝土的大小接近，从而提高混凝土质量，同时通过控制螺旋挤出杆来对混凝土的输送量进行控制，使用方便灵活。

Description

一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有的地下式混凝土搅拌罐在进行搅拌前，无法对混凝土中较大的石块进行破碎，从而影响混凝土搅拌质量，同时地下式混凝土搅拌罐难以控制搅拌后混凝土的输送量，从而不便于进行使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中地下式混凝土搅拌罐无法对较大的石块进行破碎，同时难以控制搅拌后混凝土输送量的问题，而提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，包括安装箱，所述安装箱上方设有第一进料漏斗，所述第一进料漏斗底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部与安装箱顶部固定连接，所述安装箱顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机一端外侧壁贯穿第一安装板和粉碎箱并向外延伸，所述第一转动杆外侧壁连接有破碎机构，所述粉碎箱内侧壁设有筛选机构，所述粉碎箱底部固定连接有进料管，所述进料管底部贯穿安装箱并固定连接有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体内侧壁设有搅拌机构，所述搅拌罐本体底部固定连接有出料管，所述出料管下方设有出料机构。

优选地，所述破碎机构包括固定套接在第一转动杆外侧壁上的第一破碎辊，所述粉碎箱内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一安装板一端外侧壁贯穿粉碎箱并向外延伸，所述第一转动杆外侧壁和第二转动杆外侧壁均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述第二转动杆外侧壁固定套接有第二破碎辊。

优选地，所述筛选机构包括与粉碎箱内侧壁转动连接的第三转动杆，所述第三转动杆靠近第一安装板一端外侧壁贯穿粉碎箱并向外延伸，所述第一转动杆与第三转动杆通过皮带传动连接，所述第三转动杆外侧壁固定套接有两个凸轮，所述凸轮顶部设有筛板，所述筛板底部与两个凸轮外侧壁接触，所述筛板外侧壁开设有第一安装口，所述第一安装口内侧壁固定连接有筛网，所述粉碎箱外侧壁开设有与筛板相适配的第一活动口，所述粉碎箱两端内侧壁均固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有按压板，所述按压板底部与筛板顶部抵紧接触，所述粉碎箱内侧壁固定连接有两个呈倾斜对称设置的出料板。

优选地，所述搅拌机构包括与安装箱内顶部固定连接的第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板相对一端外侧壁均固定连接有连接块，所述搅拌罐本体两端外侧壁分别与对应的两个连接块外侧壁固定连接，所述搅拌罐本体内侧壁转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆靠近第三安装板一端外侧壁贯穿连接块和第三安装板并固定连接有第一锥齿轮，所述安装箱顶部开设有第二安装口，所述第二安装口内侧壁转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆底部和顶部分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转动杆外侧壁固定套接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四转动杆外侧壁固定套接有安装辊，所述安装辊外侧壁固定连接有多个搅拌杆和多个搅拌板，所述搅拌板呈L型设置。

优选地，所述出料机构包括与安装箱内底部固定连接的安装块，所述安装块远离第一电机一端外侧壁贯穿安装箱并向外延伸，所述第二安装板和第三安装板外侧壁与安装块顶部固定连接，所述安装块顶部开设有存料槽，所述安装块内侧壁开设有挤出槽，所述存料槽与挤出槽相连通，所述存料槽位于出料管的正下方，所述挤出槽内侧壁转动连接有螺旋挤出杆，所述安装块外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机一端贯穿安装块并与螺旋挤出杆外侧壁固定连接，所述挤出槽出料口处设有传送带输送装置本体，所述出料口位于传送带输送装置本体的正上方，所述传送带输送装置本体外侧壁固定连接有多个呈等距设置的挡料板。

优选地，所述出料管外侧壁螺纹连接有密封盖。

优选地，所述安装箱顶部设有第二进料漏斗，所述第二进料漏斗底部贯穿安装箱和搅拌罐本体并向内延伸。

优选地，靠近所述第一安装板一端的按压板外侧壁固定连接连接杆，所述连接杆靠近粉碎箱一端外侧壁贯穿粉碎箱并固定连接有滑块，所述滑块外侧壁与粉碎箱外侧壁滑动连接，所述粉碎箱外侧壁开设有与连接杆相适配的第二活动口。

本发明的有益效果为：

1、通过第一电机带动第一转动杆进行转动，第一转动杆通过第一齿轮带动第二转动杆进行与第一转动杆转向相反的转动，从而使得第一破碎辊和第二破碎辊对通过第一进料漏斗进入粉碎箱内的混凝土进行破碎，第一转动杆通过皮带带动第三转动杆进行转动，从而使得第三转动杆上的两个凸轮进行转动，同时通过按压板和弹簧的配合作用，使得筛板对破碎的混凝土进行筛分，使得混凝土的大小接近，从而提高混凝土质量。

2、通过第二电机带动转轴进行转动，转轴带动螺旋挤出杆进行转动，从而使得螺旋挤出杆将存料槽内搅拌后的混凝土通过出料口输送至传送带输送装置本体上，再通过传送带输送装置本体将混凝土输送至地面，通过控制螺旋挤出杆来对混凝土的输送量进行控制，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐中粉碎箱的剖视图；

图3为本发明提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐中第一破碎辊和第二破碎辊的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐中第三转动杆与凸轮的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐中筛板与筛网的连接结构示意图；

图6为图1中A处结构放大图；

图7为图2中B处结构放大图。

图中：1、安装箱；2、第一进料漏斗；3、粉碎箱；4、第一安装板；5、第二进料漏斗；6、第一电机；7、第一转动杆；8、进料管；9、搅拌罐本体；10、出料管；11、第一破碎辊；12、第二转动杆；13、第一齿轮；14、第二破碎辊；15、第三转动杆；16、皮带；17、凸轮；18、筛板；19、筛网；20、固定板；21、弹簧；22、按压板；23、滑块；24、出料板；25、第二安装板；26、第三安装板；27、连接块；28、第四转动杆；29、第一锥齿轮；30、第五转动杆；31、第二锥齿轮；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、挡料板；35、安装辊；36、搅拌杆；37、搅拌板；38、安装块；39、存料槽；40、螺旋挤出杆；41、第二电机；42、转轴；43、传送带输送装置本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，包括安装箱1，安装箱1上方设有第一进料漏斗2，第一进料漏斗2底部固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3底部与安装箱1顶部固定连接，安装箱1顶部固定连接有第一安装板4，第一安装板4外侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6为现有技术，在此不做赘述，第一电机6输出端固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7远离第一电机6一端外侧壁贯穿第一安装板4和粉碎箱3并向外延伸，第一转动杆7外侧壁连接有破碎机构。

其中，破碎机构包括固定套接在第一转动杆7外侧壁上的第一破碎辊11，粉碎箱3内侧壁转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12远离第一安装板4一端外侧壁贯穿粉碎箱3并向外延伸，第一转动杆7外侧壁和第二转动杆12外侧壁均固定套接有第一齿轮13，两个第一齿轮13啮合连接，第二转动杆12外侧壁固定套接有第二破碎辊14。

粉碎箱3内侧壁设有筛选机构，筛选机构包括与粉碎箱3内侧壁转动连接的第三转动杆15，第三转动杆15靠近第一安装板4一端外侧壁贯穿粉碎箱3并向外延伸，第一转动杆7与第三转动杆15通过皮带16传动连接，第一转动杆7与第三转动杆15外侧壁均固定套接有与皮带16相适配的皮带轮，第三转动杆15外侧壁固定套接有两个凸轮17，凸轮17顶部设有筛板18，筛板18底部与两个凸轮17外侧壁接触，筛板18外侧壁开设有第一安装口，第一安装口内侧壁固定连接有筛网19，粉碎箱3外侧壁开设有与筛板18相适配的第一活动口，便于将筛板18抽出，对筛板18和筛网19进行清理维护，粉碎箱3两端内侧壁均固定连接有固定板20，固定板20底部固定连接有弹簧21，弹簧21底部固定连接有按压板22，按压板22底部与筛板18顶部抵紧接触，粉碎箱3内侧壁固定连接有两个呈倾斜对称设置的出料板24，便于下料。

靠近第一安装板4一端的按压板22外侧壁固定连接连接杆，连接杆靠近粉碎箱3一端外侧壁贯穿粉碎箱3并固定连接有滑块23，滑块23外侧壁与粉碎箱3外侧壁滑动连接，粉碎箱3外侧壁开设有与连接杆相适配的第二活动口，通过向上推动滑块23，使得按压板22向固定板20方向移动，从而便于将筛板18放置在按压板22的下方。

粉碎箱3底部固定连接有进料管8，进料管8底部贯穿安装箱1并固定连接有搅拌罐本体9，搅拌罐本体9内侧壁设有搅拌机构。

其中，搅拌机构包括与安装箱1内顶部固定连接的第二安装板25和第三安装板26，第二安装板25和第三安装板26相对一端外侧壁均固定连接有连接块27，搅拌罐本体9两端外侧壁分别与对应的两个连接块27外侧壁固定连接，搅拌罐本体9内侧壁转动连接有第四转动杆28，第四转动杆28靠近第三安装板26一端外侧壁贯穿连接块27和第三安装板26并固定连接有第一锥齿轮29，安装箱1顶部开设有第二安装口，第二安装口内侧壁转动连接有第五转动杆30，第五转动杆30底部和顶部分别固定连接有第二锥齿轮31和第三锥齿轮32，第一锥齿轮29与第二锥齿轮31啮合连接，第一转动杆7外侧壁固定套接有第四锥齿轮33，第三锥齿轮32与第四锥齿轮33啮合连接，第四转动杆28外侧壁固定套接有安装辊35，安装辊35外侧壁固定连接有多个搅拌杆36和多个搅拌板37，搅拌板37呈L型设置，便于搅拌板37带动混凝土向上移动，从而避免混凝土沉淀。

搅拌罐本体9底部固定连接有出料管10，出料管10外侧壁螺纹连接有密封盖，出料管10下方设有出料机构，出料机构包括与安装箱1内底部固定连接的安装块38，安装块38远离第一电机6一端外侧壁贯穿安装箱1并向外延伸，第二安装板25和第三安装板26外侧壁与安装块38顶部固定连接，安装块38顶部开设有存料槽39，安装块38内侧壁开设有挤出槽，存料槽39与挤出槽相连通，存料槽39位于出料管10的正下方，挤出槽内侧壁转动连接有螺旋挤出杆40，安装块38外侧壁固定连接有第二电机41，第二电机41为现有技术，在此不做赘述，第二电机41输出端固定连接有转轴42，转轴42远离第二电机41一端贯穿安装块38并与螺旋挤出杆40外侧壁固定连接，挤出槽出料口处设有传送带输送装置本体43，传送带输送装置本体43为现有技术，在此不做赘述，出料口位于传送带输送装置本体43的正上方，传送带输送装置本体43外侧壁固定连接有多个呈等距设置的挡料板34，通过挡料板34带动混凝土向上移动。

安装箱1顶部设有第二进料漏斗5，第二进料漏斗5底部贯穿安装箱1和搅拌罐本体9并向内延伸。

本发明中，将物料通过第一进料漏斗2输送至粉碎箱3内，启动第一电机6，第一电机6带动第一转动杆7进行转动，第一转动杆7通过第一齿轮13带动第二转动杆12进行与第一转动杆7转向相反的转动，从而使得第一破碎辊11和第二破碎辊14对通过第一进料漏斗2进入粉碎箱3内的物料进行破碎，第一转动杆7通过皮带16带动第三转动杆15进行转动，从而使得第三转动杆15上的两个凸轮17进行转动，同时通过按压板22和弹簧21的配合作用，使得筛板18和筛网19上下震动，从而对破碎的物料进行筛分，使得混凝土的大小接近，从而提高混凝土质量。

筛选后的物料通过进料管8键入搅拌罐本体9内，再通过第二进料漏斗5将其他物料输送至搅拌罐本体9内，第一转动杆7通过第四锥齿轮33带动第三锥齿轮32和第五转动杆30进行转动，第五转动杆30通过第二锥齿轮31带动第一锥齿轮29和第四转动杆28进行转动，使得安装辊35、搅拌杆36和搅拌板37进行转动，从而对物料进行搅拌。

搅拌后得到的混凝土通过出料管10落入存料槽39内，启动第二电机41，第二电机41带动转轴42进行转动，转轴42带动螺旋挤出杆40进行转动，从而使得螺旋挤出杆40将存料槽39内搅拌后的混凝土通过出料口输送至传送带输送装置本体43上，再通过传送带输送装置本体43将混凝土输送至地面，通过控制螺旋挤出杆40来对混凝土的输送量进行控制，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）上方设有第一进料漏斗（2），所述第一进料漏斗（2）底部固定连接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）底部与安装箱（1）顶部固定连接，所述安装箱（1）顶部固定连接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）外侧壁固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端固定连接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）远离第一电机（6）一端外侧壁贯穿第一安装板（4）和粉碎箱（3）并向外延伸，所述第一转动杆（7）外侧壁连接有破碎机构，所述粉碎箱（3）内侧壁设有筛选机构，所述粉碎箱（3）底部固定连接有进料管（8），所述进料管（8）底部贯穿安装箱（1）并固定连接有搅拌罐本体（9），所述搅拌罐本体（9）内侧壁设有搅拌机构，所述搅拌罐本体（9）底部固定连接有出料管（10），所述出料管（10）下方设有出料机构；

所述搅拌机构包括与安装箱（1）内顶部固定连接的第二安装板（25）和第三安装板（26），所述第二安装板（25）和第三安装板（26）相对一端外侧壁均固定连接有连接块（27），所述搅拌罐本体（9）两端外侧壁分别与对应的两个连接块（27）外侧壁固定连接，所述搅拌罐本体（9）内侧壁转动连接有第四转动杆（28），所述第四转动杆（28）靠近第三安装板（26）一端外侧壁贯穿连接块（27）和第三安装板（26）并固定连接有第一锥齿轮（29），所述安装箱（1）顶部开设有第二安装口，所述第二安装口内侧壁转动连接有第五转动杆（30），所述第五转动杆（30）底部和顶部分别固定连接有第二锥齿轮（31）和第三锥齿轮（32），所述第一锥齿轮（29）与第二锥齿轮（31）啮合连接，所述第一转动杆（7）外侧壁固定套接有第四锥齿轮（33），所述第三锥齿轮（32）与第四锥齿轮（33）啮合连接，所述第四转动杆（28）外侧壁固定套接有安装辊（35），所述安装辊（35）外侧壁固定连接有多个搅拌杆（36）和多个搅拌板（37），所述搅拌板（37）呈L型设置；

靠近所述第一安装板（4）一端的按压板（22）外侧壁固定连接连接杆，所述连接杆靠近粉碎箱（3）一端外侧壁贯穿粉碎箱（3）并固定连接有滑块（23），所述滑块（23）外侧壁与粉碎箱（3）外侧壁滑动连接，所述粉碎箱（3）外侧壁开设有与连接杆相适配的第二活动口；所述破碎机构包括固定套接在第一转动杆（7）外侧壁上的第一破碎辊（11），所述粉碎箱（3）内侧壁转动连接有第二转动杆（12），所述第二转动杆（12）远离第一安装板（4）一端外侧壁贯穿粉碎箱（3）并向外延伸，所述第一转动杆（7）外侧壁和第二转动杆（12）外侧壁均固定套接有第一齿轮（13），两个所述第一齿轮（13）啮合连接，所述第二转动杆（12）外侧壁固定套接有第二破碎辊（14）；所述筛选机构包括与粉碎箱（3）内侧壁转动连接的第三转动杆（15），所述第三转动杆（15）靠近第一安装板（4）一端外侧壁贯穿粉碎箱（3）并向外延伸，所述第一转动杆（7）与第三转动杆（15）通过皮带（16）传动连接，所述第三转动杆（15）外侧壁固定套接有两个凸轮（17），所述凸轮（17）顶部设有筛板（18），所述筛板（18）底部与两个凸轮（17）外侧壁接触，所述筛板（18）外侧壁开设有第一安装口，所述第一安装口内侧壁固定连接有筛网（19），所述粉碎箱（3）外侧壁开设有与筛板（18）相适配的第一活动口，所述粉碎箱（3）两端内侧壁均固定连接有固定板（20），所述固定板（20）底部固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）底部固定连接有按压板（22），所述按压板（22）底部与筛板（18）顶部抵紧接触，所述粉碎箱（3）内侧壁固定连接有两个呈倾斜对称设置的出料板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，其特征在于，所述出料机构包括与安装箱（1）内底部固定连接的安装块（38），所述安装块（38）远离第一电机（6）一端外侧壁贯穿安装箱（1）并向外延伸，所述第二安装板（25）和第三安装板（26）外侧壁与安装块（38）顶部固定连接，所述安装块（38）顶部开设有存料槽（39），所述安装块（38）内侧壁开设有挤出槽，所述存料槽（39）与挤出槽相连通，所述存料槽（39）位于出料管（10）的正下方，所述挤出槽内侧壁转动连接有螺旋挤出杆（40），所述安装块（38）外侧壁固定连接有第二电机（41），所述第二电机（41）输出端固定连接有转轴（42），所述转轴（42）远离第二电机（41）一端贯穿安装块（38）并与螺旋挤出杆（40）外侧壁固定连接，所述挤出槽出料口处设有传送带输送装置本体（43），所述出料口位于传送带输送装置本体（43）的正上方，所述传送带输送装置本体（43）外侧壁固定连接有多个呈等距设置的挡料板（34）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，其特征在于，所述出料管（10）外侧壁螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐，其特征在于，所述安装箱（1）顶部设有第二进料漏斗（5），所述第二进料漏斗（5）底部贯穿安装箱（1）和搅拌罐本体（9）并向内延伸。

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