CN211636295U - 一种水泥生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产混合装置，包括搅拌箱、破碎箱、电机和底板，电机固定安装于搅拌箱的一端侧壁上，搅拌箱和破碎箱均固定连接于底板的上端，搅拌箱和破碎箱的上端均连通设有进料斗，位于搅拌箱和破碎箱之间的底板的上端固定连接有支撑板，支撑板靠近搅拌箱的一端侧壁上设有滑动机构，滑动机构的活动端上转动连接有转轴，搅拌箱靠近支撑板的一端内壁上连通设有条形通孔并相抵接触有挡板，挡板覆盖条形通孔设置，转轴远离支撑板的一端贯穿条形通孔设置并延伸至搅拌箱内，转轴转动贯穿挡板设置。本实用新型不仅便于对板结的水泥原料进行破碎，还提高了水泥原料的混合效率。

Description

一种水泥生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产混合装置。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其生产的过程中需要进行原料的混合，有些水泥原料由于长期未使用或放置于潮湿处未保存好，易发生板结的现象，板结后的水泥原料不便于混合，因此需要先进行破碎。

目前市场上使用的水泥生产混合装置大多不便于对板结的水泥原料进行破碎，且对水泥原料的混合不够高效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥生产混合装置大多不便于对板结的水泥原料进行破碎，且对水泥原料的混合不够高效的现象，而提出的一种水泥生产混合装置，其不仅便于对板结的水泥原料进行破碎，还提高了水泥原料的混合效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产混合装置，包括搅拌箱、破碎箱、电机和底板，所述电机固定安装于搅拌箱的一端侧壁上，所述搅拌箱和破碎箱均固定连接于底板的上端，所述搅拌箱和破碎箱的上端均连通设有进料斗，位于所述搅拌箱和破碎箱之间的底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近搅拌箱的一端侧壁上设有滑动机构，所述滑动机构的活动端上转动连接有转轴，所述搅拌箱靠近支撑板的一端内壁上连通设有条形通孔并相抵接触有挡板，所述挡板覆盖条形通孔设置，所述转轴远离支撑板的一端贯穿条形通孔设置并延伸至搅拌箱内，所述转轴转动贯穿挡板设置，位于所述搅拌箱内的转轴上固定连接有多根搅拌杆，位于所述搅拌箱外的转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述电机的输出轴末端上固定连接有破碎机构，所述破碎机构转动贯穿支撑板和破碎箱的一端侧壁设置并与第一齿轮相啮合。

优选地，所述滑动机构包括设置于支撑板一端侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的顶部上固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下端与滑块的上端固定连接，所述转轴转动连接于滑块的一端侧壁上，滑动机构的设置，便于转轴和搅拌杆的上下移动。

优选地，所述弹簧柱包括两端分别固定连接于滑槽顶部与滑块上端的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的顶部和滑块的上端固定连接，弹簧柱的设置，便于滑块的上下移动。

优选地，所述破碎机构包括固定连接于电机输出轴末端上的转动柱，所述转动柱远离电机的一端转动贯穿支撑板和破碎箱的一端侧壁设置，位于所述破碎箱内的转动柱上固定连接有螺旋绞刀，位于所述支撑板与搅拌箱之间的转动柱上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，破碎机构的设置，实现了对板结的水泥原料的破碎作用。

优选地，所述第一齿轮为偏心齿轮，偏心齿轮的设置，提高了装置对水泥原料的混合效率。

优选地，所述弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧的耐腐蚀性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置搅拌箱、破碎箱、电机、底板、进料斗、支撑板、滑动机构、转轴、条形通孔、搅拌杆、第一齿轮、挡板和破碎机构等，实现了对板结的水泥原料的破碎作用，进而提高了装置的实用性，其中弹簧的表层镀锌处理，提高了弹簧的耐腐蚀性。

2、本实用新型通过设置搅拌箱、破碎箱、电机、底板、进料斗、支撑板、滑动机构、转轴、条形通孔、搅拌杆、第一齿轮、挡板和破碎机构等，提高了装置对水泥原料的混合效率，使得水泥原料混合的更加充分，进而提高了混合后的水泥的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产混合装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种水泥生产混合装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥生产混合装置的局部侧视图；

图4为图1的A处局部放大图。

图中：1搅拌箱、2破碎箱、3电机、4底板、5进料斗、6支撑板、7滑动机构、8转轴、9条形通孔、10搅拌杆、11第一齿轮、12挡板、13破碎机构、14滑槽、15滑块、16弹簧柱、17转动柱、18螺旋绞刀、19第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水泥生产混合装置，包括搅拌箱1、破碎箱2、电机3和底板4，电机3固定安装于搅拌箱1的一端侧壁上，搅拌箱1和破碎箱2均固定连接于底板4的上端，搅拌箱1和破碎箱2的上端均连通设有进料斗5，位于搅拌箱1和破碎箱2之间的底板4的上端固定连接有支撑板6，支撑板6靠近搅拌箱1的一端侧壁上设有滑动机构7，滑动机构7的活动端上转动连接有转轴8，搅拌箱1靠近支撑板6的一端内壁上连通设有条形通孔9并相抵接触有挡板12，挡板12覆盖条形通孔9设置，转轴8远离支撑板6的一端贯穿条形通孔9设置并延伸至搅拌箱1内，转轴8转动贯穿挡板12设置，位于搅拌箱1内的转轴8上固定连接有多根搅拌杆10，位于搅拌箱1外的转轴8上同轴固定连接有第一齿轮11，电机3的输出轴末端上固定连接有破碎机构13，破碎机构13转动贯穿支撑板6和破碎箱2的一端侧壁设置并与第一齿轮11相啮合，需要说明的是，搅拌箱1和破碎箱2的下端均固定连接有多根支撑柱，多根支撑柱的下端均与底板4的上端固定连接，搅拌箱1和破碎箱2的底部均连通设有下料管，两个下料管和两个进料斗5内均安装有电磁阀门，电磁阀门为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，搅拌箱1和破碎箱2的一端外侧壁上均密封设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对其内部进行清理。

滑动机构7包括设置于支撑板6一端侧壁上的滑槽14，滑槽14内设有与之相匹配的滑块15，滑槽14的顶部上固定连接有弹簧柱16，弹簧柱16的下端与滑块15的上端固定连接，转轴8转动连接于滑块15的一端侧壁上，滑动机构7的设置，便于转轴8和搅拌杆10的上下移动，弹簧柱16包括两端分别固定连接于滑槽14顶部与滑块15上端的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽14的顶部和滑块15的上端固定连接，弹簧柱16的设置，便于滑块15的上下移动，破碎机构13包括固定连接于电机3输出轴末端上的转动柱17，转动柱17远离电机3的一端转动贯穿支撑板6和破碎箱2的一端侧壁设置，位于破碎箱2内的转动柱17上固定连接有螺旋绞刀18，位于支撑板6与搅拌箱1之间的转动柱17上同轴固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮11相啮合，破碎机构13的设置，实现了对板结的水泥原料的破碎作用，需要说明的是，转动柱17位于破碎箱2内的一端转动连接于破碎箱2的一端内壁上。

第一齿轮11为偏心齿轮，需要说明的是，第一齿轮11为偏心齿轮，当第二齿轮19转动时，第一齿轮11在弹簧柱16与重力以及第二齿轮19的共同作用下，始终与第二齿轮19相啮合，并在滑槽14与滑块15的限位作用下，做上下往复运动，偏心齿轮的设置，提高了装置对水泥原料的混合效率，需要说明的是，挡板12与搅拌箱1的侧壁均为矩形状，且其的前后侧壁与搅拌箱1的前后内壁均分别抵紧，使得搅拌箱1的内壁对挡板12进行限位，进而使得转轴8转动并上下运动时，挡板12仅做上下运动，另外需要说明的是，当第一齿轮11的轴心运动到最低点处时以及最高点处时挡板12始终覆盖条形通孔9，避免搅拌箱1内的物料溢出，弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧的耐腐蚀性，需要说明的是，弹簧的表层镀锌处理，此为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，当第一齿轮11的轴心运动到最低点处时以及最高点处时，转轴8始终不会与条形通孔9的顶部与底部发生碰撞，且搅拌杆10与挡板12始终不会与搅拌箱1的顶部与底部发生碰撞

本实用新型中，当需要对板结的水泥原料进行破碎以及对符合标准的水泥原料进行混合时，打开两个进料斗5内的电磁阀门，通过破碎箱2上的进料斗5将板结的水泥原料倒入破碎箱2内，再通过搅拌箱1上的进料斗5将符合标准的水泥原料按一定的配比加入搅拌箱1内，加料完毕后，关闭两个打开的电磁阀门，启动电机3工作，电机3转动带动转动柱17转动，转动柱17转动带动螺旋绞刀18转动，螺旋绞刀18转动对板结的水泥原料进行破碎，转动柱17转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第一齿轮11转动，当第二齿轮19带动第一齿轮11转动时，第一齿轮11在弹簧柱16与重力以及第二齿轮19的共同作用下，始终与第二齿轮19相啮合，并在滑槽14与滑块15的限位作用下，做上下往复运动，第一齿轮11转动并做上下往复运动带动转轴8以及其上搅拌杆10转动并做上下往复运动，搅拌杆10转动并做上下往复运动，提高了本装置对水泥原料的混合效率，此过程中，挡板12始终覆盖条形通孔9，从而避免搅拌箱1内的物料溢出，当设备工作完毕后，可开启两个下料管内的电磁阀门，进行下料，下料完毕后，可人工打开两个箱门对搅拌箱1内以及破碎箱2内进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产混合装置，包括搅拌箱（1）、破碎箱（2）、电机（3）和底板（4），所述电机（3）固定安装于搅拌箱（1）的一端侧壁上，所述搅拌箱（1）和破碎箱（2）均固定连接于底板（4）的上端，其特征在于，所述搅拌箱（1）和破碎箱（2）的上端均连通设有进料斗（5），位于所述搅拌箱（1）和破碎箱（2）之间的底板（4）的上端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）靠近搅拌箱（1）的一端侧壁上设有滑动机构（7），所述滑动机构（7）的活动端上转动连接有转轴（8），所述搅拌箱（1）靠近支撑板（6）的一端内壁上连通设有条形通孔（9）并相抵接触有挡板（12），所述挡板（12）覆盖条形通孔（9）设置，所述转轴（8）远离支撑板（6）的一端贯穿条形通孔（9）设置并延伸至搅拌箱（1）内，所述转轴（8）转动贯穿挡板（12）设置，位于所述搅拌箱（1）内的转轴（8）上固定连接有多根搅拌杆（10），位于所述搅拌箱（1）外的转轴（8）上同轴固定连接有第一齿轮（11），所述电机（3）的输出轴末端上固定连接有破碎机构（13），所述破碎机构（13）转动贯穿支撑板（6）和破碎箱（2）的一端侧壁设置并与第一齿轮（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于，所述滑动机构（7）包括设置于支撑板（6）一端侧壁上的滑槽（14），所述滑槽（14）内设有与之相匹配的滑块（15），所述滑槽（14）的顶部上固定连接有弹簧柱（16），所述弹簧柱（16）的下端与滑块（15）的上端固定连接，所述转轴（8）转动连接于滑块（15）的一端侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于，所述弹簧柱（16）包括两端分别固定连接于滑槽（14）顶部与滑块（15）上端的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽（14）的顶部和滑块（15）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于，所述破碎机构（13）包括固定连接于电机（3）输出轴末端上的转动柱（17），所述转动柱（17）远离电机（3）的一端转动贯穿支撑板（6）和破碎箱（2）的一端侧壁设置，位于所述破碎箱（2）内的转动柱（17）上固定连接有螺旋绞刀（18），位于所述支撑板（6）与搅拌箱（1）之间的转动柱（17）上同轴固定连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第一齿轮（11）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于，所述第一齿轮（11）为偏心齿轮。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于，所述弹簧的表层镀锌处理。

Images