CN117656341A - 一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶加工技术领域，公开了一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐的底侧面固定连接有底固环，所述底固环的底侧轴心处设置有挤料端口，所述熔炼罐的顶端设置有驱动电机，所述熔炼罐的内壁固定连接有隔热内壁，所述熔炼罐的内部轴心处设置有转轴，所述转轴的外侧面设置有卷料螺叶，缩小两挤压辊之间的间隔调整挤压辊挤压挤料端口处物料的厚度，以便将融化的橡胶材料挤压延展成片状材料，以便后续将片状橡胶切成条状的密封条，通过距离控制调整片状材料的厚度以便后续密封条的加工，同时，通过底鼓板内侧的固环块带动加热环移动，通过改变加热环在挤料端口外侧的位置，防止狭窄的挤料端口堵塞。

Description

一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备。

背景技术

橡胶混炼生产密封条是一个涉及多个步骤的复杂过程，包括原材料准备、混炼、挤出、成型和硫化等阶段。

申请号为CN202111514653.8的专利公开了一种用于生产汽车密封条的防粘连滤胶装置，现提出以下方案，包括固定座，所述固定座的底部外壁等距离固定连接有支撑杆。本发明通过设置有连接板、松紧轴、支撑板、二号伸缩气缸、挤压弹簧、撞击板和撞击头，通过松紧轴来调节支撑板角度，使撞击头对准过滤板的方向，然后调节二号伸缩气缸带动撞击板上的各个撞击头对过滤板进行轻微撞击，撞击的过程中，挤压弹簧被挤压，二号伸缩气缸带动撞击头回复时，挤压弹簧的回复力带动撞击头进行二次三次撞击，提高撞击效果，使得胶体快速的从过滤板上的过滤孔中下滑，提高下料速度，减少胶体与过滤板上的过滤孔的接触时间。

该专利仍存在融化的橡胶出料较慢容易堵住出口的问题，因此，设计能够调节延展厚度且防堵的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐的底侧面固定连接有底固环，所述底固环的底侧轴心处设置有挤料端口，所述熔炼罐的顶端设置有驱动电机，所述熔炼罐的内壁固定连接有隔热内壁，所述熔炼罐的内部轴心处设置有转轴，所述转轴的外侧面设置有卷料螺叶，所述卷料螺叶的底端固定连接有推料螺叶；所述底固环的下方设置有延料组件，所述延料组件包括底鼓板、翻转槽柄、螺纹杆、滑槽块、顶压杆、固环块、加热环，所述底鼓板设置在底固环的下方，所述翻转槽柄转动连接在底鼓板外侧面，所述底鼓板的内侧设置有两处挤压辊，所述螺纹杆转动连接在底鼓板的侧面，所述滑槽块螺纹连接在螺纹杆的外侧面，所述顶压杆滑动连接在翻转槽柄的内侧，所述固环块固定连接在底鼓板内侧面，所述加热环固定连接在固环块的侧面，所述底固环的底侧固定连接有四处竖向滑杆，且竖向滑杆与底鼓板滑动连接，并且竖向滑杆的外侧设置有弹簧，同时弹簧两端分别与底固环和底鼓板固定连接，一处所述挤压辊与底鼓板转动连接，另一处与底鼓板滑动连接，所述滑槽块与翻转槽柄滑动连接，所述翻转槽柄与其中一处挤压辊滑动连接，所述顶压杆与底鼓板滑动连接，当转轴在驱动电机的驱动作用下转动时，通过转轴转动带动外侧连接的卷料螺叶将融化的橡胶卷入到熔炼罐的底侧，并通过卷料螺叶转动带动底侧的推料螺叶将物料从挤料端口的底侧推出，从而起到卷料和推出物料的作用，通过手动转动螺纹杆让滑槽块推动翻转槽柄的一端绕翻转槽柄与底鼓板的连接处为节点转动，从而利用翻转槽柄偏转带动滑动在底鼓板侧面的挤压辊移动，从而缩小两挤压辊之间的间隔调整挤压辊挤压挤料端口处物料的厚度，以便将融化的橡胶材料挤压延展成片状材料，以便后续将片状橡胶切成条状的密封条，通过距离控制调整片状材料的厚度以便后续密封条的加工，同时，当翻转槽柄摆动的同时会带动顶压杆向上移动，从而让顶压杆向上顶出触碰底固环底面，从而让底鼓板整体顺着竖向滑杆向下移动，并通过底鼓板内侧的固环块带动加热环移动，通过改变加热环在挤料端口外侧的位置，防止狭窄的挤料端口堵塞。

根据上述技术方案，所述转轴的外侧面设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅动撑杆、吊杆、复位压板、固轴冠柄、弯弧刮板、削切条，所述搅动撑杆铰接连接在转轴的外侧面，所述吊杆滑动连接在搅动撑杆的内侧，所述复位压板滑动连接在转轴的外侧面，所述固轴冠柄固定连接在转轴的外侧面，所述弯弧刮板铰接连接在搅动撑杆的末端，所述削切条固定连接在搅动撑杆的侧面，所述吊杆与复位压板的顶端固定连接，所述复位压板边缘与隔热内壁内侧壁相互贴合，且隔热内壁内部设置有加热管，所述固轴冠柄位于吊杆的下方，所述弯弧刮板的侧面边缘为弧形，当转轴转动的同时会带动外侧的搅动撑杆与固轴冠柄同时转动，使固轴冠柄转动将接触的吊杆向上顶开，让吊杆向上移动会带动复位压板竖直向上移动，而落到复位压板上的固体橡胶会被隔热内壁内侧加热管加热到融化状态，复位压板向上移动过程中与隔热内壁顶端的间隙逐渐增大，让融化的橡胶顺着复位压板与隔热内壁之间向下流动，并通过复位压板向下移动将流动缓慢的橡胶向下推动，并压出气体，防止气体混入橡胶影响质量，同时，当固轴冠柄的上表面最低处与吊杆接触时，此时复位压板将向下运动到所能移动的最下方，此时复位压板会通过吊杆推动搅动撑杆，让搅动撑杆绕转轴的铰接处偏转，并让搅动撑杆末端连接的弯弧刮板将贴合隔热内壁，将隔热内壁上粘的橡胶刮掉，削切条可减少搅动撑杆两侧所附着的橡胶量。

根据上述技术方案，所述复位压板的上方设置有分料结构，所述分料结构包括排料通道、抬升顶杆、抬料板、倾斜抬板、筛料槽板、螺旋摆叶、挡料板，所述排料通道设置在复位压板的上方，所述筛料槽板固定连接在熔炼罐的内部，所述抬升顶杆固定连接在复位压板的表面，所述抬料板滑动连接在排料通道的内侧，所述倾斜抬板设置在排料通道内部，所述螺旋摆叶固定连接在转轴的外侧面，所述挡料板固定连接在熔炼罐内壁，所述排料通道与筛料槽板固定连接，所述抬升顶杆由排料通道的底面贯穿至内部，所述倾斜抬板与抬料板铰接连接，所述挡料板与转轴转动连接，所述筛料槽板的侧面开设有环形阵列分布的T形槽，当复位压板向上移动时会带动抬升顶杆向上移动，抬升顶杆向上移动会通过顶端接触抬料板使抬料板向上移动，而抬料板向上移动会带动倾斜抬板的左端向上抬升使倾斜抬板倾斜，通过倾斜抬板倾斜让表面的固体橡胶通过滚落排出排料通道，防止固体橡胶留在排料通道内造成堵塞，同时，转轴转动会带动外侧连接的螺旋摆叶摆动，而废旧橡胶通过裁剪变成小块投入到熔炼罐顶端，落入熔炼罐内部的橡胶块通过挡料板导向落入到螺旋摆叶内侧，随着螺旋摆叶的转动小于筛料槽板上较窄处尺寸的橡胶会穿过该槽下落到复位压板上方，而尺寸较大的橡胶块将会被螺旋摆叶侧面推动靠近筛料槽板中心处的槽，并通过槽下落到排料通道内，通过筛分将较大橡胶块分拣出去，以免较大橡胶块融化时间较长，导致橡胶块未完全融化的情况。

根据上述技术方案，所述熔炼罐的顶端设置有密封结构，所述密封结构包括密封盖、支撑架、电机槽块、连轴、密封环、上楔块、下楔块，所述密封盖铰接连接在熔炼罐的顶端，所述支撑架固定连接在密封盖上表面，所述电机槽块滑动连接在支撑架的侧面，所述连轴固定连接在驱动电机的输出轴末端，所述密封环套设在连轴的外侧，所述上楔块固定连接在连轴的底侧末端，所述下楔块固定连接在转轴的顶端，所述电机槽块与驱动电机固定连接，所述支撑架的顶端设置有弹簧，且弹簧两端分别与驱动电机顶面和支撑架固定连接，所述上楔块与下楔块相互契合，将密封盖关上让密封盖翻转靠近熔炼罐顶端，此时密封盖侧面的连轴进入到熔炼罐内部并通过连轴末端连接的上楔块与下楔块契合，此时上楔块受到下楔块施压会让上楔块向上推动驱动电机，让驱动电机挤压弹簧并让电机槽块顺着支撑架滑动，此时上楔块向上移动会带动密封环向上移动堵住密封盖与熔炼罐的契合处，提升熔炼罐顶部的密封性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有底鼓板、翻转槽柄、挤压辊、螺纹杆、滑槽块、顶压杆、固环块、加热环，缩小两挤压辊之间的间隔调整挤压辊挤压挤料端口处物料的厚度，以便将融化的橡胶材料挤压延展成片状材料，以便后续将片状橡胶切成条状的密封条，通过距离控制调整片状材料的厚度以便后续密封条的加工，同时，通过底鼓板内侧的固环块带动加热环移动，通过改变加热环在挤料端口外侧的位置，防止狭窄的挤料端口堵塞；

本发明，通过设置有搅动撑杆、吊杆、复位压板、固轴冠柄、弯弧刮板、削切条，让融化的橡胶顺着复位压板与隔热内壁之间向下流动，并通过复位压板向下移动将流动缓慢的橡胶向下推动，并压出气体，防止气体混入橡胶影响质量，同时，让搅动撑杆末端连接的弯弧刮板将贴合隔热内壁，将隔热内壁上粘的橡胶刮掉，削切条可减少搅动撑杆两侧所附着的橡胶量；

本发明，通过设置有排料通道、抬升顶杆、抬料板、倾斜抬板、筛料槽板、螺旋摆叶、挡料板，通过倾斜抬板倾斜让表面的固体橡胶通过滚落排出排料通道，防止固体橡胶留在排料通道内造成堵塞，同时尺寸较大的橡胶块将会被螺旋摆叶侧面推动靠近筛料槽板中心处的槽，并通过槽下落到排料通道内，通过筛分将较大橡胶块分拣出去，以免较大橡胶块融化时间较长，导致橡胶块未完全融化的情况；

本发明，通过设置有密封盖、支撑架、电机槽块、连轴、密封环、上楔块、下楔块，驱动电机挤压弹簧并让电机槽块顺着支撑架滑动，此时上楔块向上移动会带动密封环向上移动堵住密封盖与熔炼罐的契合处，提升熔炼罐顶部的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明熔炼罐内部的结构示意图；

图3是本发明延料组件的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明搅拌结构的结构示意图；

图6是本发明图5中B的放大结构示意图；

图7是本发明分料结构的结构示意图；

图8是本发明密封结构的结构示意图；

图9是本发明图8中C的放大结构示意图；

图中：1、熔炼罐；2、底固环；3、挤料端口；4、延料组件；41、底鼓板；42、翻转槽柄；43、挤压辊；44、螺纹杆；45、滑槽块；46、顶压杆；47、固环块；48、加热环；5、搅拌；51、搅动撑杆；52、吊杆；53、复位压板；54、固轴冠柄；55、弯弧刮板；56、削切条；6、分料结构；61、排料通道；62、抬升顶杆；63、抬料板；64、倾斜抬板；65、筛料槽板；66、螺旋摆叶；67、挡料板；7、驱动电机；8、密封结构；81、密封盖；82、支撑架；83、电机槽块；84、连轴；85、密封环；86、上楔块；87、下楔块；9、隔热内壁；10、转轴；11、卷料螺叶；12、推料螺叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明的一个实施例为一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，包括熔炼罐1，熔炼罐1的底侧面固定连接有底固环2，底固环2的底侧轴心处设置有挤料端口3，熔炼罐1的顶端设置有驱动电机7，熔炼罐1的内壁固定连接有隔热内壁9，熔炼罐1的内部轴心处设置有转轴10，转轴10的外侧面设置有卷料螺叶11，卷料螺叶11的底端固定连接有推料螺叶12；底固环2的下方设置有延料组件4，延料组件4包括底鼓板41、翻转槽柄42、螺纹杆44、滑槽块45、顶压杆46、固环块47、加热环48，底鼓板41设置在底固环2的下方，翻转槽柄42转动连接在底鼓板41外侧面，底鼓板41的内侧设置有两处挤压辊43，螺纹杆44转动连接在底鼓板41的侧面，滑槽块45螺纹连接在螺纹杆44的外侧面，顶压杆46滑动连接在翻转槽柄42的内侧，固环块47固定连接在底鼓板41内侧面，加热环48固定连接在固环块47的侧面，当转轴10在驱动电机7的驱动作用下转动时，通过转轴10转动带动外侧连接的卷料螺叶11将融化的橡胶卷入到熔炼罐1的底侧，并通过卷料螺叶11转动带动底侧的推料螺叶12将物料从挤料端口3的底侧推出，从而起到卷料和推出物料的作用，通过手动转动螺纹杆44让滑槽块45推动翻转槽柄42的一端绕翻转槽柄42与底鼓板41的连接处为节点转动，从而利用翻转槽柄42偏转带动滑动在底鼓板41侧面的挤压辊43移动，从而缩小两挤压辊43之间的间隔调整挤压辊43挤压挤料端口3处物料的厚度，以便将融化的橡胶材料挤压延展成片状材料，以便后续将片状橡胶切成条状的密封条，通过距离控制调整片状材料的厚度以便后续密封条的加工，底固环2的底侧固定连接有四处竖向滑杆，且竖向滑杆与底鼓板41滑动连接，并且竖向滑杆的外侧设置有弹簧，同时弹簧两端分别与底固环2和底鼓板41固定连接，一处挤压辊43与底鼓板41转动连接，另一处与底鼓板41滑动连接，滑槽块45与翻转槽柄42滑动连接，翻转槽柄42与其中一处挤压辊43滑动连接，顶压杆46与底鼓板41滑动连接，同时，当翻转槽柄42摆动的同时会带动顶压杆46向上移动，从而让顶压杆46向上顶出触碰底固环2底面，从而让底鼓板41整体顺着竖向滑杆向下移动，并通过底鼓板41内侧的固环块47带动加热环48移动，通过改变加热环48在挤料端口3外侧的位置，防止狭窄的挤料端口3堵塞。

转轴10的外侧面设置有搅拌结构5，搅拌结构5包括搅动撑杆51、吊杆52、复位压板53、固轴冠柄54、弯弧刮板55、削切条56，搅动撑杆51铰接连接在转轴10的外侧面，吊杆52滑动连接在搅动撑杆51的内侧，复位压板53滑动连接在转轴10的外侧面，固轴冠柄54固定连接在转轴10的外侧面，弯弧刮板55铰接连接在搅动撑杆51的末端，削切条56固定连接在搅动撑杆51的侧面，当转轴10转动的同时会带动外侧的搅动撑杆51与固轴冠柄54同时转动，使固轴冠柄54转动将接触的吊杆52向上顶开，让吊杆52向上移动会带动复位压板53竖直向上移动，而落到复位压板53上的固体橡胶会被隔热内壁9内侧加热管加热到融化状态，复位压板53向上移动过程中与隔热内壁9顶端的间隙逐渐增大，让融化的橡胶顺着复位压板53与隔热内壁9之间向下流动，并通过复位压板53向下移动将流动缓慢的橡胶向下推动，并压出气体，防止气体混入橡胶影响质量，吊杆52与复位压板53的顶端固定连接，复位压板53边缘与隔热内壁9内侧壁相互贴合，且隔热内壁9内部设置有加热管，固轴冠柄54位于吊杆52的下方，弯弧刮板55的侧面边缘为弧形，同时，当固轴冠柄54的上表面最低处与吊杆52接触时，此时复位压板53将向下运动到所能移动的最下方，此时复位压板53会通过吊杆52推动搅动撑杆51，让搅动撑杆51绕转轴10的铰接处偏转，并让搅动撑杆51末端连接的弯弧刮板55将贴合隔热内壁9，将隔热内壁9上粘的橡胶刮掉，削切条56可减少搅动撑杆51两侧所附着的橡胶量。

工作原理，当转轴10在驱动电机7的驱动作用下转动时，通过转轴10转动带动外侧连接的卷料螺叶11将融化的橡胶卷入到熔炼罐1的底侧，并通过卷料螺叶11转动带动底侧的推料螺叶12将物料从挤料端口3的底侧推出，从而起到卷料和推出物料的作用，通过手动转动螺纹杆44让滑槽块45推动翻转槽柄42的一端绕翻转槽柄42与底鼓板41的连接处为节点转动，从而利用翻转槽柄42偏转带动滑动在底鼓板41侧面的挤压辊43移动，从而缩小两挤压辊43之间的间隔调整挤压辊43挤压挤料端口3处物料的厚度，以便将融化的橡胶材料挤压延展成片状材料，以便后续将片状橡胶切成条状的密封条，通过距离控制调整片状材料的厚度以便后续密封条的加工，同时，当翻转槽柄42摆动的同时会带动顶压杆46向上移动，从而让顶压杆46向上顶出触碰底固环2底面，从而让底鼓板41整体顺着竖向滑杆向下移动，并通过底鼓板41内侧的固环块47带动加热环48移动，通过改变加热环48在挤料端口3外侧的位置，防止狭窄的挤料端口3堵塞；

当转轴10转动的同时会带动外侧的搅动撑杆51与固轴冠柄54同时转动，使固轴冠柄54转动将接触的吊杆52向上顶开，让吊杆52向上移动会带动复位压板53竖直向上移动，而落到复位压板53上的固体橡胶会被隔热内壁9内侧加热管加热到融化状态，复位压板53向上移动过程中与隔热内壁9顶端的间隙逐渐增大，让融化的橡胶顺着复位压板53与隔热内壁9之间向下流动，并通过复位压板53向下移动将流动缓慢的橡胶向下推动，并压出气体，防止气体混入橡胶影响质量，同时，当固轴冠柄54的上表面最低处与吊杆52接触时，此时复位压板53将向下运动到所能移动的最下方，此时复位压板53会通过吊杆52推动搅动撑杆51，让搅动撑杆51绕转轴10的铰接处偏转，并让搅动撑杆51末端连接的弯弧刮板55将贴合隔热内壁9，将隔热内壁9上粘的橡胶刮掉，削切条56可减少搅动撑杆51两侧所附着的橡胶量。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，复位压板53的上方设置有分料结构6，分料结构6包括排料通道61、抬升顶杆62、抬料板63、倾斜抬板64、筛料槽板65、螺旋摆叶66、挡料板67，排料通道61设置在复位压板53的上方，筛料槽板65固定连接在熔炼罐1的内部，抬升顶杆62固定连接在复位压板53的表面，抬料板63滑动连接在排料通道61的内侧，倾斜抬板64设置在排料通道61内部，螺旋摆叶66固定连接在转轴10的外侧面，挡料板67固定连接在熔炼罐1内壁，当复位压板53向上移动时会带动抬升顶杆62向上移动，抬升顶杆62向上移动会通过顶端接触抬料板63使抬料板63向上移动，而抬料板63向上移动会带动倾斜抬板64的左端向上抬升使倾斜抬板64倾斜，通过倾斜抬板64倾斜让表面的固体橡胶通过滚落排出排料通道61，防止固体橡胶留在排料通道61内造成堵塞，排料通道61与筛料槽板65固定连接，抬升顶杆62由排料通道61的底面贯穿至内部，倾斜抬板64与抬料板63铰接连接，挡料板67与转轴10转动连接，筛料槽板65的侧面开设有环形阵列分布的T形槽，同时，转轴10转动会带动外侧连接的螺旋摆叶66摆动，而废旧橡胶通过裁剪变成小块投入到熔炼罐1顶端，落入熔炼罐1内部的橡胶块通过挡料板67导向落入到螺旋摆叶66内侧，随着螺旋摆叶66的转动小于筛料槽板65上较窄处尺寸的橡胶会穿过该槽下落到复位压板53上方，而尺寸较大的橡胶块将会被螺旋摆叶66侧面推动靠近筛料槽板65中心处的槽，并通过槽下落到排料通道61内，通过筛分将较大橡胶块分拣出去，以免较大橡胶块融化时间较长，导致橡胶块未完全融化的情况。

熔炼罐1的顶端设置有密封结构8，密封结构8包括密封盖81、支撑架82、电机槽块83、连轴84、密封环85、上楔块86、下楔块87，密封盖81铰接连接在熔炼罐1的顶端，支撑架82固定连接在密封盖81上表面，电机槽块83滑动连接在支撑架82的侧面，连轴84固定连接在驱动电机7的输出轴末端，密封环85套设在连轴84的外侧，上楔块86固定连接在连轴84的底侧末端，下楔块87固定连接在转轴10的顶端，将密封盖81关上让密封盖81翻转靠近熔炼罐1顶端，此时密封盖81侧面的连轴84进入到熔炼罐1内部并通过连轴84末端连接的上楔块86与下楔块87契合，此时上楔块86受到下楔块87施压会让上楔块86向上推动驱动电机7，电机槽块83与驱动电机7固定连接，支撑架82的顶端设置有弹簧，且弹簧两端分别与驱动电机7顶面和支撑架82固定连接，上楔块86与下楔块87相互契合，让驱动电机7挤压弹簧并让电机槽块83顺着支撑架82滑动，此时上楔块86向上移动会带动密封环85向上移动堵住密封盖81与熔炼罐1的契合处，提升熔炼罐1顶部的密封性。

工作原理，当复位压板53向上移动时会带动抬升顶杆62向上移动，抬升顶杆62向上移动会通过顶端接触抬料板63使抬料板63向上移动，而抬料板63向上移动会带动倾斜抬板64的左端向上抬升使倾斜抬板64倾斜，通过倾斜抬板64倾斜让表面的固体橡胶通过滚落排出排料通道61，防止固体橡胶留在排料通道61内造成堵塞，同时，转轴10转动会带动外侧连接的螺旋摆叶66摆动，而废旧橡胶通过裁剪变成小块投入到熔炼罐1顶端，落入熔炼罐1内部的橡胶块通过挡料板67导向落入到螺旋摆叶66内侧，随着螺旋摆叶66的转动小于筛料槽板65上较窄处尺寸的橡胶会穿过该槽下落到复位压板53上方，而尺寸较大的橡胶块将会被螺旋摆叶66侧面推动靠近筛料槽板65中心处的槽，并通过槽下落到排料通道61内，通过筛分将较大橡胶块分拣出去，以免较大橡胶块融化时间较长，导致橡胶块未完全融化的情况；

将密封盖81关上让密封盖81翻转靠近熔炼罐1顶端，此时密封盖81侧面的连轴84进入到熔炼罐1内部并通过连轴84末端连接的上楔块86与下楔块87契合，此时上楔块86受到下楔块87施压会让上楔块86向上推动驱动电机7，让驱动电机7挤压弹簧并让电机槽块83顺着支撑架82滑动，此时上楔块86向上移动会带动密封环85向上移动堵住密封盖81与熔炼罐1的契合处，提升熔炼罐1顶部的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，包括熔炼罐（1），其特征在于：所述熔炼罐（1）的底侧面固定连接有底固环（2），所述底固环（2）的底侧轴心处设置有挤料端口（3），所述熔炼罐（1）的顶端设置有驱动电机（7），所述熔炼罐（1）的内壁固定连接有隔热内壁（9），所述熔炼罐（1）的内部轴心处设置有转轴（10），所述转轴（10）的外侧面设置有卷料螺叶（11），所述卷料螺叶（11）的底端固定连接有推料螺叶（12）；

所述底固环（2）的下方设置有延料组件（4），所述延料组件（4）包括底鼓板（41）、翻转槽柄（42）、螺纹杆（44）、滑槽块（45）、顶压杆（46）、固环块（47）、加热环（48），所述底鼓板（41）设置在底固环（2）的下方，所述翻转槽柄（42）转动连接在底鼓板（41）外侧面，所述底鼓板（41）的内侧设置有两处挤压辊（43），所述螺纹杆（44）转动连接在底鼓板（41）的侧面，所述滑槽块（45）螺纹连接在螺纹杆（44）的外侧面，所述顶压杆（46）滑动连接在翻转槽柄（42）的内侧，所述固环块（47）固定连接在底鼓板（41）内侧面，所述加热环（48）固定连接在固环块（47）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述底固环（2）的底侧固定连接有四处竖向滑杆，且竖向滑杆与底鼓板（41）滑动连接，并且竖向滑杆的外侧设置有弹簧，同时弹簧两端分别与底固环（2）和底鼓板（41）固定连接，一处所述挤压辊（43）与底鼓板（41）转动连接，另一处挤压辊（43）与底鼓板（41）滑动连接，所述滑槽块（45）与翻转槽柄（42）滑动连接，所述翻转槽柄（42）与其中一处挤压辊（43）滑动连接，所述顶压杆（46）与底鼓板（41）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述转轴（10）的外侧面设置有搅拌结构（5），所述搅拌结构（5）包括搅动撑杆（51）、吊杆（52）、复位压板（53）、固轴冠柄（54）、弯弧刮板（55）、削切条（56），所述搅动撑杆（51）铰接连接在转轴（10）的外侧面，所述吊杆（52）滑动连接在搅动撑杆（51）的内侧，所述复位压板（53）滑动连接在转轴（10）的外侧面，所述固轴冠柄（54）固定连接在转轴（10）的外侧面，所述弯弧刮板（55）铰接连接在搅动撑杆（51）的末端，所述削切条（56）固定连接在搅动撑杆（51）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述吊杆（52）与复位压板（53）的顶端固定连接，所述复位压板（53）边缘与隔热内壁（9）内侧壁相互贴合，且隔热内壁（9）内部设置有加热管，所述固轴冠柄（54）位于吊杆（52）的下方，所述弯弧刮板（55）的侧面边缘为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述复位压板（53）的上方设置有分料结构（6），所述分料结构（6）包括排料通道（61）、抬升顶杆（62）、抬料板（63）、倾斜抬板（64）、筛料槽板（65）、螺旋摆叶（66）、挡料板（67），所述排料通道（61）设置在复位压板（53）的上方，所述筛料槽板（65）固定连接在熔炼罐（1）的内部，所述抬升顶杆（62）固定连接在复位压板（53）的表面，所述抬料板（63）滑动连接在排料通道（61）的内侧，所述倾斜抬板（64）设置在排料通道（61）内部，所述螺旋摆叶（66）固定连接在转轴（10）的外侧面，所述挡料板（67）固定连接在熔炼罐（1）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述排料通道（61）与筛料槽板（65）固定连接，所述抬升顶杆（62）由排料通道（61）的底面贯穿至内部，所述倾斜抬板（64）与抬料板（63）铰接连接，所述挡料板（67）与转轴（10）转动连接，所述筛料槽板（65）的侧面开设有环形阵列分布的T形槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述熔炼罐（1）的顶端设置有密封结构（8），所述密封结构（8）包括密封盖（81）、支撑架（82）、电机槽块（83）、连轴（84）、密封环（85）、上楔块（86）、下楔块（87），所述密封盖（81）铰接连接在熔炼罐（1）的顶端，所述支撑架（82）固定连接在密封盖（81）上表面，所述电机槽块（83）滑动连接在支撑架（82）的侧面，所述连轴（84）固定连接在驱动电机（7）的输出轴末端，所述密封环（85）套设在连轴（84）的外侧，所述上楔块（86）固定连接在连轴（84）的底侧末端，所述下楔块（87）固定连接在转轴（10）的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种用于废旧橡胶混炼生产密封条的设备，其特征在于：所述电机槽块（83）与驱动电机（7）固定连接，所述支撑架（82）的顶端设置有弹簧，且弹簧两端分别与驱动电机（7）顶面和支撑架（82）固定连接，所述上楔块（86）与下楔块（87）相互契合。