CN219445872U - 一种塑料片材匀厚挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料片材匀厚挤出机，包括底座、支腿、载料罐、挤出组件、片状成型组件和搅拌组件，所述支腿设于底座上，所述载料罐设于支腿上，所述挤出组件设于载料罐上，所述片状成型组件设于底座上，所述搅拌组件设于载料罐上，所述片状成型组件包括距离调节单元、均厚成片单元、套接板和调节箱，所述调节箱设于底座上，所述距离调节单元设于调节箱上，所述套接板设于距离调节单元上，所述套接板对称设有两组。本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是提供了一种便于自动对载料罐内部进行清理，更加节省人力，便于根据需要对挤压辊之间的距离进行调节，能满足不同厚度片材的加工使用需求的塑料片材匀厚挤出机。

Description

一种塑料片材匀厚挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是指一种塑料片材匀厚挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的挤出机大多没有对载料罐的清洁功能，长时间使用，容易造成内部污染；并且传统的挤出机由于挤压辊之间的距离是固定的，因此在对塑料进行挤压成片时，塑料片材的厚度是固定的，导致无法适应多种厚度需求的板材，降低了设备的实用性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于自动对载料罐内部进行清理，更加节省人力，便于根据需要对挤压辊之间的距离进行调节，能满足不同厚度片材的加工使用需求的塑料片材匀厚挤出机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种塑料片材匀厚挤出机，包括底座、支腿、载料罐、挤出组件、片状成型组件和搅拌组件，所述支腿设于底座上，所述载料罐设于支腿上，所述挤出组件设于载料罐上，所述片状成型组件设于底座上，所述搅拌组件设于载料罐上，所述片状成型组件包括距离调节单元、均厚成片单元、套接板和调节箱，所述调节箱设于底座上，所述距离调节单元设于调节箱上，所述套接板设于距离调节单元上，所述套接板对称设有两组，所述均厚成片单元设有两组，两组所述均厚成片单元分别设于两组套接板上。

进一步地，所述挤出组件包括加热熔融仓、下料管、挤出头、输料轴、螺旋叶片、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述底座上设有支柱，所述支腿上设有承载板，所述加热熔融仓设于支柱上且设于承载板上，所述下料管设于加热熔融仓上，所述挤出头设于下料管上，所述输料轴旋转设于加热熔融仓内，所述螺旋叶片套接设于螺旋叶片上，所述第一电机设于承载板上，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述第二齿轮套接设于输料轴上且与第一齿轮啮合。

进一步地，所述距离调节单元包括双向螺纹杆、导向杆和第二电机，所述调节箱内设有空腔，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述导向杆设于空腔内，所述套接板通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动套接设于导向杆上，所述第二电机设于调节箱上，所述双向螺纹杆的一端设于双向螺纹杆的输出轴上。

进一步地，所述均厚成片单元包括安装架、转轴、挤压辊和第三电机，所述安装架设于套接板上且滑动设于滑槽内，所述转轴旋转设于安装架上，所述挤压辊套接设于转轴上，所述第三电机设于安装架上，所述转轴的一端设于第三电机的输出轴上。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和刮板，所述搅拌轴旋转设于载料罐内，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述刮板设于搅拌杆上且与载料罐内壁接触。

进一步地，所述输料轴上套接设有第一链轮，所述载料罐上旋转设有从动轴，所述从动轴上套接设有第二链轮，所述第二链轮上套接设有链条，所述从动轴上套接设有第一伞齿轮，所述搅拌轴上套接设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

进一步地，两组所述均厚成片单元中的两组挤压辊相互平行设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有片状成型组件，通过片状成型组件便于挤出片状材料，并且通过距离调节单元便于对两组挤压辊之间的距离进行调节，从而能满足对不同厚度片状材料的挤出需求，同时调节过程中两组挤压辊始终保持平行，从而使得挤出的片材厚度均匀；本方案设有搅拌组件，通过搅拌组件便于对载料罐内物料进行搅拌，还能对载料罐内壁上的物料进行清理，避免物料粘附在载料罐内壁上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的左视图；

图5为图4中沿A-A截面的剖视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图。

其中，1、底座，2、支腿，3、载料罐，4、挤出组件，5、片状成型组件，6、搅拌组件，7、加热熔融仓，8、下料管，9、挤出头，10、输料轴，11、螺旋叶片，12、第一电机，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、套接板，16、调节箱，17、双向螺纹杆，18、导向杆，19、第二电机，20、安装架，21、转轴，22、挤压辊，23、第三电机，24、搅拌轴，25、搅拌杆，26、刮板，27、第一链轮，28、从动轴，29、第二链轮，30、链条，31、第一伞齿轮，32、第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型一种塑料片材匀厚挤出机，包括底座1、支腿2、载料罐3、挤出组件4、片状成型组件5和搅拌组件6，支腿2设于底座1上，载料罐3设于支腿2上，挤出组件4设于载料罐3上，片状成型组件5设于底座1上，搅拌组件6设于载料罐3上，片状成型组件5包括距离调节单元、均厚成片单元、套接板15和调节箱16，调节箱16设于底座1上，距离调节单元设于调节箱16上，套接板15设于距离调节单元上，套接板15对称设有两组，均厚成片单元设有两组，两组均厚成片单元分别设于两组套接板15上；挤出组件4包括加热熔融仓7、下料管8、挤出头9、输料轴10、螺旋叶片11、第一电机12、第一齿轮13和第二齿轮14，底座1上设有支柱，支腿2上设有承载板，加热熔融仓7设于支柱上且设于承载板上，下料管8设于加热熔融仓7上，挤出头9设于下料管8上，输料轴10旋转设于加热熔融仓7内，螺旋叶片11套接设于螺旋叶片11上，第一电机12设于承载板上，第一齿轮13设于第一电机12的输出轴上，第二齿轮14套接设于输料轴10上且与第一齿轮13啮合；距离调节单元包括双向螺纹杆17、导向杆18和第二电机19，调节箱16内设有空腔，空腔通过滑槽与外界连通，双向螺纹杆17旋转设于空腔内，导向杆18设于空腔内，套接板15通过螺纹套接设于双向螺纹杆17上且滑动套接设于导向杆18上，第二电机19设于调节箱16上，双向螺纹杆17的一端设于双向螺纹杆17的输出轴上；均厚成片单元包括安装架20、转轴21、挤压辊22和第三电机23，安装架20设于套接板15上且滑动设于滑槽内，转轴21旋转设于安装架20上，挤压辊22套接设于转轴21上，第三电机23设于安装架20上，转轴21的一端设于第三电机23的输出轴上；搅拌组件6包括搅拌轴24、搅拌杆25和刮板26，搅拌轴24旋转设于载料罐3内，搅拌杆25设于搅拌轴24上，刮板26设于搅拌杆25上且与载料罐3内壁接触；输料轴10上套接设有第一链轮27，载料罐3上旋转设有从动轴28，从动轴28上套接设有第二链轮29，第二链轮29上套接设有链条30，从动轴28上套接设有第一伞齿轮31，搅拌轴24上套接设有第二伞齿轮32，第一伞齿轮31与第二伞齿轮32啮合；两组均厚成片单元中的两组挤压辊22相互平行设置。

具体使用时，将物料加入载料罐3内，并根据所需片材厚度的不同对两组挤压辊22之间的距离进行调节，从而能满足对不同厚度片状材料的挤出需求，同时调节过程中两组挤压辊22始终保持平行，从而使得挤出的片材厚度均匀，通过启动第二电机19使得双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两组套接板15相互靠近或相互远离，从而带动两组挤压辊22相互靠近或相互远离，由此方可实现调节，调节结束后，关闭第二电机19，启动第一电机12和第三电机23，使第一电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动输料轴10转动，输料轴10带动螺旋叶片11转动，通过螺旋叶片11转动对加热熔融仓7内的熔融物料进行穿出使得物料经挤出头9挤出，挤出的物料落至两组挤压辊22之间，通过第三电机23带动22转动将物料挤压成厚度均匀的薄片，输料轴10转动的同时带动第一链轮27转动，第一链轮27通过链条30带动第二链轮29转动，第二链轮29带动从动轴28转动，从动轴28带动第一伞齿轮31转动，第一伞齿轮31带动第二伞齿轮32转动，第二伞齿轮32带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆25转动，搅拌杆25带动刮板26转动，通过搅拌杆25转动对载料罐3内物料进行均匀搅拌，通过刮板26转动能对载料罐3内壁上的物料进行清理，避免物料粘附在载料罐3内壁上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：包括底座(1)、支腿(2)、载料罐(3)、挤出组件(4)、片状成型组件(5)和搅拌组件(6)，所述支腿(2)设于底座(1)上，所述载料罐(3)设于支腿(2)上，所述挤出组件(4)设于载料罐(3)上，所述片状成型组件(5)设于底座(1)上，所述搅拌组件(6)设于载料罐(3)上，所述片状成型组件(5)包括距离调节单元、均厚成片单元、套接板(15)和调节箱(16)，所述调节箱(16)设于底座(1)上，所述距离调节单元设于调节箱(16)上，所述套接板(15)设于距离调节单元上，所述套接板(15)对称设有两组，所述均厚成片单元设有两组，两组所述均厚成片单元分别设于两组套接板(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：所述挤出组件(4)包括加热熔融仓(7)、下料管(8)、挤出头(9)、输料轴(10)、螺旋叶片(11)、第一电机(12)、第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述底座(1)上设有支柱，所述支腿(2)上设有承载板，所述加热熔融仓(7)设于支柱上且设于承载板上，所述下料管(8)设于加热熔融仓(7)上，所述挤出头(9)设于下料管(8)上，所述输料轴(10)旋转设于加热熔融仓(7)内，所述螺旋叶片(11)套接设于螺旋叶片(11)上，所述第一电机(12)设于承载板上，所述第一齿轮(13)设于第一电机(12)的输出轴上，所述第二齿轮(14)套接设于输料轴(10)上且与第一齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：所述距离调节单元包括双向螺纹杆(17)、导向杆(18)和第二电机(19)，所述调节箱(16)内设有空腔，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述双向螺纹杆(17)旋转设于空腔内，所述导向杆(18)设于空腔内，所述套接板(15)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(17)上且滑动套接设于导向杆(18)上，所述第二电机(19)设于调节箱(16)上，所述双向螺纹杆(17)的一端设于双向螺纹杆(17)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：所述均厚成片单元包括安装架(20)、转轴(21)、挤压辊(22)和第三电机(23)，所述安装架(20)设于套接板(15)上且滑动设于滑槽内，所述转轴(21)旋转设于安装架(20)上，所述挤压辊(22)套接设于转轴(21)上，所述第三电机(23)设于安装架(20)上，所述转轴(21)的一端设于第三电机(23)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌轴(24)、搅拌杆(25)和刮板(26)，所述搅拌轴(24)旋转设于载料罐(3)内，所述搅拌杆(25)设于搅拌轴(24)上，所述刮板(26)设于搅拌杆(25)上且与载料罐(3)内壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：所述输料轴(10)上套接设有第一链轮(27)，所述载料罐(3)上旋转设有从动轴(28)，所述从动轴(28)上套接设有第二链轮(29)，所述第二链轮(29)上套接设有链条(30)，所述从动轴(28)上套接设有第一伞齿轮(31)，所述搅拌轴(24)上套接设有第二伞齿轮(32)，所述第一伞齿轮(31)与第二伞齿轮(32)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料片材匀厚挤出机，其特征在于：两组所述均厚成片单元中的两组挤压辊(22)相互平行设置。