CN112793026A - 基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统，涉及保温板材的领域，其包括下步骤，S1.原料混合；S2.原料抽检；S3.二次搅拌；S4.挤出料配置；S5.挤出料熔融过滤；S6.挤出发泡；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切；S10.边料回收。本申请具有环保性能，提升保温板边料利用效果，有利于资源利用，且提升保温板质量。
Description
技术领域
本申请涉及保温板材的领域，尤其是涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。
背景技术
聚苯乙烯保温板采用聚苯乙烯树脂为原料，又称挤塑式聚苯乙烯保温板，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材，聚苯乙烯泡沫板具有吸水率低、质轻、机械强度高、价格低廉等特点而被广泛应用于保温隔热。
现有的专利申请号为CN201410070293.0的中国专利，提出了一种聚苯乙烯保温板的生产方法，包括：将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒；将发泡剂、固化剂和表面活性剂搅拌均匀，制成液体助剂；向所述聚苯乙烯珠粒中加入热固性树脂和所述液体助剂，搅拌均匀；向所得混合物中加入阻燃剂，混合均匀；以及将所得物料转入成型模具，在蒸汽压力下模塑成型。
针对上述中的相关技术，发明人认为发泡剂若采用氟22、煤气等，当保温板发生燃烧时，存在污染环境的缺陷。
发明内容
为了改善保温板环保的问题，本申请提供一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。
本申请提供的一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺采用如下的技术方案：
一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，包括如下步骤，S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。
通过采用上述技术方案，将再生料与阻燃剂混合制得混合料，为了保证混合料的阻燃性以及发泡性，对混合料进行抽样检测，为了保证原料粉末均与粘合在原料颗粒上，在混合料中调节粘接剂，保证混合料充分混合，待混合后的混合料、回收料以及色母粒熔融过滤后挤出至二段挤出机，在挤出过程中，向二段挤出机中添加工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，保证发泡剂的环保性能，提升保温板的环保性能；最后对保温板的边料进行切割熔融后回收。
可选的，S1中，再生料通过破碎机制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。
通过采用上述技术方案，通过对同一尺寸的再生料进行搅拌混合，确保再生料与阻燃剂之间的混合充分效果。
可选的，S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。
通过采用上述技术方案，粘接油用于保证混合料之间混合更加均匀。
可选的，S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。
通过采用上述技术方案，在充分利用边料的同时，也能保证保温板成品的质量。
可选的，S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。
通过采用上述技术方案，一段挤出机中易残留部分杂质，需要对熔融料进行过滤，大大提升保温板成品质量。
可选的，S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。
通过采用上述技术方案，充分利用保温板的边料。
本申请提供的一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统采用如下的技术方案：
一种基于环保发泡工艺的加工系统，包括熔融系统、破碎机以及筛选系统，所述熔融系统包括熔融挤出机以及与所述熔融挤出机出料口固定连接的模头，所述模头上设置有多个用于挤出长条状的模孔，所述熔融挤出机与所述破碎机之间设置有输送架，所述输送架传动设置有用于送料的输送带。
通过采用上述技术方案，边料被熔融后被基础成条状料，通过输送架将条状料输送至破碎机位置，在破碎机的作用下将条状料粉碎成颗粒状，通过筛选系统对颗粒状再生料进行筛选，筛选出尺寸统一的再生料，对再生料进行充分回收利用。
可选的，所述输送架于所述输送带末端滑移设置有切割板，所述切割板上固定连接有电热丝，所述切割板固定连接有与所述输送架滑移设置的滑块，所述输送架转动连接有驱动盘，所述驱动盘端面铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述滑块铰接，所述输送架沿竖直方向固定连接有限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外，所述输送带与所述驱动盘之间设置有间歇组件。
通过采用上述技术方案，在间歇组件的作用下，驱动盘通过驱动杆带动滑块在限位杆上往复运动，实现输送带与电热丝的运动为间歇运动，实现对条状料的定尺寸切割，便于破碎机对条状料进行粉碎，大大提升粉碎工作效率。
可选的，所述输送架固定连接有第一电机，所述输送架转动连接有主动辊以及从动辊，所述第一电机输出端与所述主动辊固定连接，所述输送带套设于所述主动辊以及所述从动辊外，所述间歇组件包括与所述输送架转动连接的转动盘以及与所述驱动盘同轴设置的传动盘，所述转动盘与所述主动辊同轴设置，所述转动盘固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个传动槽，所述凸块滑入至所述传动槽内，所述转动盘固定连接有圆弧滑块，相邻两个所述传动槽之间设置有传动滑块，所述圆弧滑块侧壁与所述传动滑块侧壁贴合滑动。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动辊转动，在从动辊以及主动辊与输送带摩擦力作用下，实现对输送带的传动效果，同时，转动盘与主动辊同轴设置，凸块滑入至传动槽内，传动盘带动驱动盘运动，同时在传动滑块与圆弧滑块的相互限制作用下，实现输送带与电热丝的间歇运动。
可选的，所述筛选系统包括与所述破碎机固定连接的筛网以及与所述筛网固定连接的振动电机，所述筛网位于所述破碎机下方。
通过采用上述技术方案，当再生料颗粒从破碎机出料口掉出，再生料颗粒掉落至筛网上，通过振动电机以及筛网作用下，对再生料颗粒进行筛选，保证再生料尺寸统一的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将再生料与阻燃剂混合制得混合料，在混合料中调节粘接剂，保证混合料充分混合，待混合后的混合料、回收料以及色母粒熔融过滤后挤出至二段挤出机，在挤出过程中，向二段挤出机中添加工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，保证发泡剂的环保性能；
2.转动盘带动凸块转动至传动槽内，传动盘发生转动，当凸块从传动槽滑出时，圆弧滑块与传动滑块侧壁贴合滑动，实现驱动盘与输送带之间的间歇运动，在电热丝的往复运动作用下，实现对条状料的定尺寸切割效果。
附图说明
图1是本申请实施例一的工艺流程图；
图2是本申请实施例二的整体结构示意图；
图3是本申请实施例二中输送架、破碎机、筛选系统以及间歇组件的示意图；
图4是本申请实施例二中输送架、间歇组件的示意图。
附图标记：1、熔融系统；2、破碎机；3、筛选系统；4、模头；5、模孔；6、输送架；7、输送带；8、切割板；9、电热丝；10、滑块；11、驱动盘；12、驱动杆；13、限位杆；14、间歇组件；15、第一电机；16、主动辊；17、从动辊；18、转动盘；19、传动盘；20、凸块；21、传动槽；22、圆弧滑块；23、传动滑块；24、筛网；25、振动电机；26、熔融挤出机。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。
实施例一
参照图1，基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，包括如下工艺步骤，
S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，此再生料通过破碎机2制成同一粒径的再生料，1公斤的阻燃剂与5-9公斤的再生料；将再生料以及阻燃剂的混合物放入至2t的搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；
S2.原料抽检，带搅拌完成后，对混合料进行取样检测，将取样后的混合料通过小型挤出机制成品后，检测成品的氧指数以及熔指数；
S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，粘接剂设置为粘接油，其中300公斤的混合料添加2-3公斤的粘接油，粘接油可为航空油或食用油，目前在实际使用过程中航空油存在有色影响品质的缺陷，且造价高，因此最优选择食用油，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；
S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒进行配料得到投料，其中混合料、与回收料以及色母粒之间重量配比范围分别为2：0.8：0.03，色母粒根据需求选择不同颜色，目前最优选择蓝色母粒；
S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中，其中由于一段出机中熔融的物料中极易混杂有粉末，因此在一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤，提升成品质量；
S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，其中工业乙醇的重量采用200-400公斤、液态二氧化碳重量为400-600公斤、色母粒之间的重量比为30-50公斤，；
S7.挤出成型，二段挤出机发泡熔融料后通过冷却段后挤出成型；
S8.自然冷却，挤出机挤出后将保温板静置冷却；
S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切，对保温板进行裁切，且再裁切过程中对边料进行收集，；
S10.边料回收，为了便于对边料进行回收，将边料破碎熔融后通过挤出后将其回收，制成再生料的材料，并将其运用到S1中加工混合料的步骤中去。
实施例二，
参照图2和图3，基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，包括熔融系统1、破碎机2以及筛选系统3，保温板边料依次通过熔融系统1、破碎机2以及筛选系统3后制成再生料。
参照图2和图3，熔融系统1包括熔融挤出机26以及与熔融挤出机26出料口固定连接的模头4，模头4上设置有多个用于挤出长条状的模孔5，熔融后的边料被挤出成条状料，为了便于对条状料进行冷却，熔融挤出机26与破碎机2之间设置有输送架6，输送架6放置于地面上，输送架6传动连接有用于送料的输送带7，输送架6转动连接有主动辊16以及从动辊17，输送带7套设于主动辊16以及从动辊17外，从动辊17靠近于输送带7，通过主动辊16以及从动辊17与输送带7之间摩擦力的作用下，实现对输送带7的驱动效果。
参照图3和图4，输送带7位于模头4下方，条状料从熔融挤出机26挤出后掉落至输送带7上，输送带7的另一端靠近于破碎机2的进料口，在输送带7的传送作用下，条状料朝向破碎机2方向被输送，为了便于对条状料进行切割，输送架6于输送带7末端滑移有切割板8，切割板8沿着竖直方向运动，切割板8固定连接有与输送架6滑移设置的滑块10，输送架6转动连接有驱动盘11，驱动盘11端面铰接有驱动杆12，驱动杆12的另一端与滑块10铰接，输送架6沿竖直方向固定连接有限位杆13，滑块10套设于限位杆13外。
当驱动盘11转动时，驱动杆12带动滑块10运动，滑块10的转动被限制，滑块10带动切割板8沿着竖直方向运动，切割板8固定连接有电热丝9，电热丝9用于对保温板进行切割，随着切割板8朝下运动时，电热丝9完成对保温板进行切割，当切割板8朝上运动时，电热丝9依旧可以对保温板进行切割。
参照图2和图3，输送带7与驱动盘11之间设置有间歇组件14，间歇组件14包括与输送架6转动连接的转动盘18以及与驱动盘11同轴设置的传动盘19，输送架6固定连接有第一电机15，第一电机15输出端与主动辊16同轴设置，主动辊16与转动盘18同轴设置，转动盘18端面固定连接有凸块20，传动盘19设置有四个传动槽21，传动槽21朝向凸块20的一端为开口设置，当转动盘18带动凸块20转动至传动槽21开口处时，凸块20转动至传动槽21内，凸块20与传动槽21内壁抵接，传动盘19被驱动转动，传动盘19带动驱动盘11转动。
参照图2和图3，凸块20在传动槽21内朝向传动盘19中心运动后朝向传动槽21外运动，转动盘18固定连接有圆弧滑块22，相邻两个传动槽21之间设置有传动滑块23，传动滑块23以及圆弧滑块22截面圆弧的半径相同，传动滑块23为内凹设置，圆弧滑块22为外凸设置，圆弧滑块22的侧壁与传动滑块23的侧壁贴合滑动，当凸块20从传动槽21内滑出时，圆弧滑块22限制传动滑块23由于惯性的运动，确保凸块20插入至下一个传动槽21内，实现转动盘18转动一圈时，传动盘19转动四分之一圈，即主动辊16转动一圈时，驱动盘11转动四分之一圈。
当驱动盘11转动四分之一圈时，驱动盘11带动滑块10以及切割板8朝下运动且将条状料切割断，被切割断的条状料掉落至破碎机2内，当转动盘18继续转动一圈时，此时切割板8带动电热丝9朝上运动，完成对下一个条状料的切割效果，实现对条状料的定长切割效果，且与输送带7传送保温板的运动实现间歇配合。
参照图2和图3，筛选系统3包括与破碎机2固定连接的筛网24以及与筛网24固定连接的振动电机25，振动电机25与筛网24壁面固定连接，振动电机25驱动筛网24不断振动，筛网24的孔径相同，实现筛网24筛分再生料的效果；从筛网24掉落的再生料用于制造混合料，被筛网24筛选出的再生料需要再进行熔融挤出操作，确保对物料的充分利用效果。
本申请实施例一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统的实施原理为：将切割后的边料放入到熔融挤出机26中被熔融，通过模头4挤出呈条状料，条状料掉落至输送带7上，第一电机15控制主动辊16转动，在从动辊17以及输送带7的作用下，实现对条状料的输送效果；同时，转动盘18带动凸块20转动至传动槽21内，传动盘19发生转动，当凸块20从传动槽21滑出时，圆弧滑块22与传动滑块23侧壁贴合滑动，实现驱动盘11与输送带7之间的间歇运动，驱动盘11通过驱动杆12带动滑块10在限位杆13上往复运动，在电热丝9的往复运动作用下，实现对条状料的定尺寸切割效果，条状料掉落至破碎机2内，再生料颗粒从破碎机2出料口掉落，振动电机25控制筛网24振动，筛网24对再生料颗粒进行筛选，完成对边料回收的操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，
S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；
S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；
S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；
S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；
S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；
S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；
S7.挤出成型；
S8.自然冷却；
S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；
S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。
2.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S1中，再生料通过破碎机（2）制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。
3.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。
4.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。
5.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。
6.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。
7.一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，基于权利要求1-6中任一项所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括熔融系统（1）、破碎机（2）以及筛选系统（3），所述熔融系统（1）包括熔融挤出机（26）以及与所述熔融挤出机（26）出料口固定连接的模头（4），所述模头（4）上设置有多个用于挤出长条状的模孔（5），所述熔融挤出机（26）与所述破碎机（2）之间设置有输送架（6），所述输送架（6）传动设置有用于送料的输送带（7）。
8.根据权利要求7所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，其特征在于：所述输送架（6）于所述输送带（7）末端滑移设置有切割板（8），所述切割板（8）上固定连接有电热丝（9），所述切割板（8）固定连接有与所述输送架（6）滑移设置的滑块（10），所述输送架（6）转动连接有驱动盘（11），所述驱动盘（11）端面铰接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的另一端与所述滑块（10）铰接，所述输送架（6）沿竖直方向固定连接有限位杆（13），所述滑块（10）套设于所述限位杆（13）外，所述输送带（7）与所述驱动盘（11）之间设置有间歇组件（14）。
9.根据权利要求8所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，所述输送架（6）固定连接有第一电机（15），所述输送架（6）转动连接有主动辊（16）以及从动辊（17），所述第一电机（15）输出端与所述主动辊（16）固定连接，所述输送带（7）套设于所述主动辊（16）以及所述从动辊（17）外，所述间歇组件（14）包括与所述输送架（6）转动连接的转动盘（18）以及与所述驱动盘（11）同轴设置的传动盘（19），所述转动盘（18）与所述主动辊（16）同轴设置，所述转动盘（18）固定连接有凸块（20），所述传动盘（19）设置有多个传动槽（21），所述凸块（20）滑入至所述传动槽（21）内，所述转动盘（18）固定连接有圆弧滑块（22），相邻两个所述传动槽（21）之间设置有传动滑块（23），所述圆弧滑块（22）侧壁与所述传动滑块（23）侧壁贴合滑动。
10.根据权利要求9所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，所述筛选系统（3）包括与所述破碎机（2）固定连接的筛网（24）以及与所述筛网（24）固定连接的振动电机（25），所述筛网（24）位于所述破碎机（2）下方。
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| CN202110116704.5A CN112793026A (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统 |
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| CN202110116704.5A CN112793026A (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114347353A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 南通华阁汽车配件有限公司 | 一种汽车出风口泡棉的制备方法及其制备系统 |
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-
2021
- 2021-01-28 CN CN202110116704.5A patent/CN112793026A/zh active Pending
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