CN212045513U - 一种橡胶生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用粉碎装置，包括底座、支撑柱和粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗，所述粉碎箱内设置有反复粉碎组件，包括粉碎辊、弹性筛板、排料通道、转轴、凸轮、输料通道和提料机构，粉碎辊位于进料斗下方，两端转动安装在粉碎箱内且连接有驱动组件，弹性筛板位于粉碎辊下方且铰接在粉碎箱内壁，所述弹性筛板上开设有筛孔，所述凸轮固定安装在转轴上且与弹性筛板下表面滑动接触，转轴转动安装在粉碎箱内且一端延伸至粉碎箱外与驱动组件相连接，所述排料通道一端连通提料机构下端，另一端连通于弹性筛板上方的粉碎箱侧壁，所述输料通道一端连通提料机构上端，另一端与进料斗相连通，通过设置反复粉碎组件，大大提高了粉碎效率。

Description

一种橡胶生产用粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体是一种橡胶生产用粉碎装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法。
在橡胶的生产过程中，会产生很多边角废料，将这些边角废料收集起来进行再生化回收加工，既可以节省原料，又避免了环境污染，在这些废橡胶生产加工的过程中，需要经过粉碎、脱硫、精炼等工序，而现有的粉碎装置，对橡胶进行粉碎，粉碎颗粒较大，不均匀，粉碎效果不佳，通常需要进行多次粉碎才能达到要求，且不利于将粉碎彻底与未粉碎的橡胶进行筛分，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶生产用粉碎装置，包括底座、支撑柱和粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗，所述粉碎箱内设置有反复粉碎组件，所述反复粉碎组件包括粉碎辊、弹性筛板、排料通道、转轴、凸轮、输料通道和提料机构，两个粉碎辊位于进料斗下方，两端转动安装在粉碎箱内且连接有驱动组件，弹性筛板位于粉碎辊下方且铰接在粉碎箱内壁，所述弹性筛板上开设有若干筛孔，所述凸轮固定安装在转轴上且与弹性筛板下表面滑动接触，转轴转动安装在粉碎箱内且一端延伸至粉碎箱外与驱动组件相连接，所述排料通道一端连通提料机构下端，另一端连通于弹性筛板上方的粉碎箱侧壁，所述输料通道一端连通提料机构上端，另一端与进料斗相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱底部开设有落料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一皮带、粉碎电机和第二皮带，粉碎电机固定安装在粉碎箱外且输出端与其中一个粉碎辊相连接，第一皮带驱动连接两个粉碎辊，所述第二皮带驱动连接粉碎电机输出端和转轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述提料机构包括输料电机、提料通道和提料轴，提料通道固定安装在粉碎箱外且上下端分别连通输料通道和排料通道，输料电机固定安装在提料通道内且输出端与提料轴相连接，提料轴转动安装在提料通道内且安装有输料叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊与弹性筛板之间设置有挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱包括套筒、支撑杆和减震弹簧，套筒固定安装在底座上，支撑杆一端与粉碎箱相连接，另一端活动套设在套筒内，减震弹簧设置在套筒与支撑杆之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置反复粉碎组件，驱动组件带动两个粉碎辊对橡胶进行粉碎，粉碎后的原料落在弹性筛板上，同时驱动组件也带动转轴转动，凸轮跟随转动对弹性筛板进行间歇性挤压，使弹性筛板中部不断升降，在升降过程中，未粉碎彻底的橡胶，在弹性筛板位于最高点时，沿着弹性筛板落入两侧排料通道，进而由提料机构从输料通道再次排入进料斗，直到粉碎彻底，大大提高了粉碎效率。
附图说明
图1为橡胶生产用粉碎装置的结构示意图。
图2为橡胶生产用粉碎装置中粉碎辊、转轴和驱动组件的结构示意图。
图3为橡胶生产用粉碎装置中支撑柱的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑柱、201-套筒、202-支撑杆、203-减震弹簧、3-粉碎箱、4-提料机构、402-输料电机、403-提料通道、404-提料轴、5-粉碎辊、6-进料斗、7-排料通道、8-弹性筛板、801-筛孔、9-落料口、10-第一皮带、11-粉碎电机、12-第二皮带、13-转轴、14-凸轮、15-挡板、16-输料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶生产用粉碎装置，包括底座1、支撑柱2和粉碎箱3，粉碎箱3顶部连接有进料斗6，所述粉碎箱1内设置有反复粉碎组件，所述反复粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，反复粉碎组件包括粉碎辊5、弹性筛板8、排料通道7、转轴13、凸轮14、输料通道16和提料机构4，两个粉碎辊5位于进料斗6下方，两端转动安装在粉碎箱3内且连接有驱动组件，弹性筛板8位于粉碎辊5下方且铰接在粉碎箱3内壁，所述弹性筛板8上开设有若干筛孔801，所述凸轮14固定安装在转轴13上且与弹性筛板8下表面滑动接触，转轴13转动安装在粉碎箱3内且一端延伸至粉碎箱3外与驱动组件相连接，所述排料通道7一端连通提料机构4下端，另一端连通于弹性筛板8上方的粉碎箱3侧壁，所述输料通道16一端连通提料机构4上端，另一端与进料斗6相连通，进行橡胶粉碎时，废料从进料斗6加入到粉碎箱3内，驱动组件带动两个粉碎辊5对橡胶进行粉碎，粉碎后的原料落在弹性筛板8上，同时驱动组件也带动转轴13转动，凸轮14跟随转动对弹性筛板8进行间歇性挤压，使弹性筛板8中部不断升降，在升降过程中，粉碎彻底的橡胶从筛孔801落下，未粉碎彻底的橡胶，在弹性筛板8位于最高点时，沿着弹性筛板8落入两侧排料通道7，进而由提料机构4从输料通道16再次排入进料斗6，直到粉碎彻底。
进一步的，所述粉碎箱1底部开设有落料口9。
所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括第一皮带10、粉碎电机11和第二皮带12，粉碎电机11固定安装在粉碎箱3外且输出端与其中一个粉碎辊5相连接，第一皮带10驱动连接两个粉碎辊5，所述第二皮带12驱动连接粉碎电机11输出端和转轴13。
所述提料机构4具体类型不加限制，本实施例中，优选的，提料机构包括输料电机402、提料通道403和提料轴404，提料通道403固定安装在粉碎箱3外且上下端分别连通输料通道16和排料通道7，输料电机402固定安装在提料通道403内且输出端与提料轴404相连接，提料轴404转动安装在提料通道403内且安装有输料叶片。
进一步的，为了提高筛选效率，所述粉碎辊5与弹性筛板8之间设置有挡板15。
本实用新型的工作原理是：
进行橡胶粉碎时，废料从进料斗6加入到粉碎箱3内，驱动组件带动两个粉碎辊5对橡胶进行粉碎，粉碎后的原料落在弹性筛板8上，同时驱动组件也带动转轴13转动，凸轮14跟随转动对弹性筛板8进行间歇性挤压，使弹性筛板8中部不断升降，在升降过程中，粉碎彻底的橡胶从筛孔801落下，为粉碎彻底的橡胶，在弹性筛板8位于最高点时，沿着弹性筛板8落入两侧排料通道7，进而由提料机构4从输料通道16再次排入进料斗6，直到粉碎彻底。
实施例2
为了降低装置的震动，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述支撑柱2包括套筒201、支撑杆202和减震弹簧203，套筒201固定安装在底座1上，支撑杆202一端与粉碎箱3相连接，另一端活动套设在套筒201内，减震弹簧203设置在套筒201与支撑杆202之间。
综上，通过设置反复粉碎组件，驱动组件带动两个粉碎辊5对橡胶进行粉碎，粉碎后的原料落在弹性筛板8上，同时驱动组件也带动转轴13转动，凸轮14跟随转动对弹性筛板8进行间歇性挤压，使弹性筛板8中部不断升降，在升降过程中，未粉碎彻底的橡胶，在弹性筛板8位于最高点时，沿着弹性筛板8落入两侧排料通道7，进而由提料机构4从输料通道16再次排入进料斗6，直到粉碎彻底，大大提高了粉碎效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用粉碎装置，包括底座（1）、支撑柱（2）和粉碎箱（3），粉碎箱（3）顶部连接有进料斗（6），其特征在于，所述粉碎箱（3）内设置有反复粉碎组件，所述反复粉碎组件包括粉碎辊（5）、弹性筛板（8）、排料通道（7）、转轴（13）、凸轮（14）、输料通道（16）和提料机构（4），两个粉碎辊（5）位于进料斗（6）下方，两端转动安装在粉碎箱（3）内且连接有驱动组件，弹性筛板（8）位于粉碎辊（5）下方且铰接在粉碎箱（3）内壁，所述弹性筛板（8）上开设有若干筛孔（801），所述凸轮（14）固定安装在转轴（13）上且与弹性筛板（8）下表面滑动接触，转轴（13）转动安装在粉碎箱（3）内且一端延伸至粉碎箱（3）外与驱动组件相连接，所述排料通道（7）一端连通提料机构（4）下端，另一端连通于弹性筛板（8）上方的粉碎箱（3）侧壁，所述输料通道（16）一端连通提料机构（4）上端，另一端与进料斗（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（3）底部开设有落料口（9）。
3.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一皮带（10）、粉碎电机（11）和第二皮带（12），粉碎电机（11）固定安装在粉碎箱（3）外且输出端与其中一个粉碎辊（5）相连接，第一皮带（10）驱动连接两个粉碎辊（5），所述第二皮带（12）驱动连接粉碎电机（11）输出端和转轴（13）。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述提料机构（4）包括输料电机（402）、提料通道（403）和提料轴（404），提料通道（403）固定安装在粉碎箱（3）外且上下端分别连通输料通道（16）和排料通道（7），输料电机（402）固定安装在提料通道（403）内且输出端与提料轴（404）相连接，提料轴（404）转动安装在提料通道（403）内且安装有输料叶片。
5.根据权利要求1-4任一所述的橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊（5）与弹性筛板（8）之间设置有挡板（15）。
6.根据权利要求5所述的橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述支撑柱（2）包括套筒（201）、支撑杆（202）和减震弹簧（203），套筒（201）固定安装在底座（1）上，支撑杆（202）一端与粉碎箱（3）相连接，另一端活动套设在套筒（201）内，减震弹簧（203）设置在套筒（201）与支撑杆（202）之间。
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