CN212790693U - 一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，包括加工台、送料绞龙、进料斗、混合桶、搅拌箱、振荡箱和振动机构，加工台上端安装有混合桶，混合桶内依次设置有搅拌箱和振荡箱，混合桶顶端开设有进料斗，搅拌箱内设有搅拌机构，搅拌箱底端开设有出料口，振荡箱顶端设置有送料绞龙，送料绞龙两端分别穿过混合桶与安装在混合桶外的出料箱以及送料电机的输出端连接固定；混料装置包含有搅拌箱和振荡箱，搅拌箱通过叶片对多种物料进行初步搅拌，然后振荡箱通过振荡筛选方式进行二次搅拌，使得混料装置得以完全混合并对结块进行细致粉碎，从而提高物料的加工质量，实用效果显著。

Description

一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体是一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置。

背景技术

粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的；粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库，其中预混就是将原材料按一定比例充分进行混合均匀，然后经过熔融挤出并压片成半成品。

粉末原材料在经过一段时间的存放后会出现结块现象，在使用传统的混料装置对其加工时，块状粉末无法得到有效的粉碎就被混合在一起，致使加工后的物料质量很差，混合不彻底，同时结块过大也会造成出料口阻塞，影响物料出料效果，需要加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，包括加工台、送料绞龙、进料斗、混合桶、搅拌箱、振荡箱和通过振动方式对粉末结块进行打散的振动机构，加工台上端安装有混合桶，混合桶内依次设置有搅拌箱和振荡箱，混合桶顶端开设有多组进料斗，各个进料斗穿过混合桶与搅拌箱顶端相连通，搅拌箱内设有用于对粉末进行粉碎混合的搅拌机构，搅拌箱底端开设有出料口，出料口另一端与振荡箱相连通，振荡箱顶端设置有送料绞龙，送料绞龙两端分别穿过混合桶与安装在混合桶外的出料箱以及送料电机的输出端连接固定；

所述振动机构包括套设在出料口外侧并与出料口滑动连接的活动支架，活动支架内对应出料口下方设有筛网，活动支架两侧连接固定有活动滑块，活动滑块卡设在振荡箱侧壁开设的固定卡槽内并与固定卡槽滑动连接，活动滑块所在固定卡槽内的上方设有凸轮，凸轮与设置在混合桶外的振动电机输出端连接固定，活动滑块所在固定卡槽内的下方安装有弹簧柱，弹簧柱另一端与设在振荡箱底端的侧挡块连接固定。

优选的，所述搅拌机构包括设置在混合桶顶端中心处的搅拌电机，搅拌电机所在搅拌箱内的输出端杆身上依次设置有用于对粉末进行搅拌混合的搅拌叶片和用于对粉末进行搅拌粉碎的粉碎叶片。

优选的，所述活动支架与出料口的连接处设有滑轮，活动支架通过滑轮与出料口侧壁滑动连接。

优选的，所述粉碎叶片包括叶片和滚珠，滚珠分为四组并呈环形设置在叶片所在粉碎叶片轴心处最远端，且各个滚珠与搅拌箱底端侧壁滚动配合。

优选的，所述弹簧柱包括上连接柱和下连接柱，上连接柱直径小于下连接柱直径，下连接柱外侧套设有金属弹簧，且金属弹簧两端分别与活动滑块以及下连接柱上端连接固定。

优选的，所述混合桶与振动电机的连接处设有安装块，安装块套设在混合桶侧壁外，且其两端分别通过紧固件与混合桶和振动电机连接固定。

优选的，所述侧挡块对应在筛网下方的一侧为倾斜面，倾斜面为光滑平面且其底端与送料绞龙进料口处相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

混料装置包含有搅拌箱和振荡箱，搅拌箱通过叶片对多种物料进行初步搅拌，然后振荡箱通过振荡筛选方式进行二次搅拌，使混料装置得以完全混合并对结块进行细致粉碎，从而提高物料的加工质量，实用效果显著；

粉碎箱内含有两个粉碎叶片，用于将不同种类的粉末进行搅拌混合以及初步粉碎，提高出料效率，桶身外的安装块用于对电机进行固定，活动支架在进行振动时通过滑轮与出料口连接处进行滑动，以减少活动支架在工作中所产生的摩擦损耗，配合筛网下方的侧挡块方便粉末涂料的出料工作，提升出料效率。

附图说明

图1为一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置的结构示意图。

图2为一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置中筛网的结构示意图。

图3为一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置中图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置中图2中B处的放大结构示意图。

图中：1-加工台、2-出料箱、3-送料电机、4-送料绞龙、5-安装块、6-振动电机、7-进料斗、8-搅拌电机、9-混合桶、10-出料口、11-搅拌叶片、12-粉碎叶片、13-搅拌箱、14-固定卡槽、15-活动支架、16-筛网、17-侧挡块、18-凸轮、19-活动滑块、20-弹簧柱、21-振荡箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，包括加工台1、送料绞龙4、进料斗7、混合桶9、搅拌箱13、振荡箱21和通过振动方式对粉末结块进行打散的振动机构，加工台1上端安装有混合桶9，混合桶9内依次设置有搅拌箱13和振荡箱21，混合桶9顶端开设有多组进料斗7，各个进料斗7穿过混合桶9与搅拌箱13顶端相连通，搅拌箱13内设有用于对粉末进行粉碎混合的搅拌机构，搅拌箱13底端开设有出料口10，出料口10另一端与振荡箱21相连通，振荡箱21顶端设置有送料绞龙4；

从进料斗7将需要混合的物料倒入搅拌箱13内，进行搅拌混合和初步粉碎，然后投入振荡箱13进行振荡式二次混合，加工完成后，物料投入送料绞龙4内进行快速出料；送料绞龙4两端分别穿过混合桶9与安装在混合桶9外的出料箱2以及送料电机3的输出端连接固定。

所述振动机构包括套设在出料口10外侧并与出料口10滑动连接的活动支架15，活动支架15内对应出料口10下方设有筛网16，活动支架15两侧连接固定有活动滑块19，活动滑块19卡设在振荡箱21侧壁开设的固定卡槽14内并与固定卡槽14滑动连接，活动滑块19所在固定卡槽14内的上方设有凸轮18，凸轮18与设置在混合桶9外的振动电机6输出端连接固定；凸轮18经振动电机6带动进行转动，凸轮18外侧与活动滑块19上端面进行接触，凸轮18转动时使活动滑块19在固定卡槽14内进行滑动；

所述活动滑块19所在固定卡槽14内的下方安装有弹簧柱20，弹簧柱20另一端与设在振荡箱21底端的侧挡块17连接固定，侧挡块17对应在筛网16下方的一侧为倾斜面，倾斜面为光滑平面且其底端与送料绞龙4进料口处相对应，弹簧柱20包括上连接柱和下连接柱，上连接柱直径小于下连接柱直径，下连接柱外侧套设有金属弹簧，且金属弹簧两端分别与活动滑块19以及下连接柱上端连接固定；凸轮18带动活动滑块20进行下压时，会对弹簧柱20进行压缩，弹性柱20在压缩过程中产生弹性形变，促使活动滑块19在凸轮18凸起面停止挤压活动滑块19进行复位，完成活动支架15的振荡工作，筛网16在不断振荡中将粉末进行二次粉碎并加以混合，完全粉碎后的粉末涂料通过筛网16进入下一工序；

搅拌机构包括设置在混合桶9顶端中心处的搅拌电机8，搅拌电机8所在搅拌箱13内的输出端杆身上依次设置有用于对粉末进行搅拌混合的搅拌叶片11和用于对粉末进行搅拌粉碎的粉碎叶片12，粉碎叶片12包括叶片和滚珠，滚珠分为四组并呈环形设置在叶片所在粉碎叶片12轴心处最远端，且各个滚珠与搅拌箱13底端侧壁滚动配合；粉碎叶片12转动带动滚珠在搅拌箱13内进行研磨旋转，在转动中将大颗粒结块击碎并加以混合；

所述活动支架15与出料口10的连接处设有滑轮，活动支架15通过滑轮与出料口10侧壁滑动连接；活动支架15在进行振动时通过滑轮与出料口10连接处进行滑动，以减少活动支架15在工作中所产生的摩擦损耗，混合桶9与振动电机6的连接处设有安装块5，安装块5套设在混合桶9侧壁外，且其两端分别通过紧固件与混合桶9和振动电机6连接固定；安装块5用于对振动电机进行固定并提供保护。

本实用新型的工作原理是：进料斗7将需要混合的物料倒入搅拌箱13内，对物料进行搅拌，混合好的物料从出料口10进入振荡箱21中，振动电机6启动，带动凸轮18转动，凸轮18转动中顶住活动滑块19在固定卡槽14中进行来回移动，使活动支架15带动筛网16进行振动，混料装置包含有搅拌箱13和振荡箱21，搅拌箱13通过叶片对多种物料进行初步搅拌，然后振荡箱21通过振荡筛选方式进行二次搅拌，使得混料装置得以完全混合并对结块进行细致粉碎，从而提高物料的加工质量，实用效果显著。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，包括加工台(1)、送料绞龙(4)、进料斗(7)、混合桶(9)、搅拌箱(13)、振荡箱(21)和通过振动方式对粉末结块进行打散的振动机构，其特征在于，所述加工台(1)上端安装有混合桶(9)，所述混合桶(9)内依次设置有搅拌箱(13)和振荡箱(21)，所述混合桶(9)顶端开设有多组进料斗(7)，各个所述进料斗(7)穿过混合桶(9)与搅拌箱(13)顶端相连通，所述搅拌箱(13)内设有用于对粉末进行粉碎混合的搅拌机构，所述搅拌箱(13)底端开设有出料口(10)，所述出料口(10)另一端与振荡箱(21)相连通，所述振荡箱(21)顶端设置有送料绞龙(4)，所述送料绞龙(4)两端分别穿过混合桶(9)与安装在混合桶(9)外的出料箱(2)以及送料电机(3)的输出端连接固定；

所述振动机构包括套设在出料口(10)外侧并与出料口(10)滑动连接的活动支架(15)，所述活动支架(15)内对应出料口(10)下方设有筛网(16)，所述活动支架(15)两侧连接固定有活动滑块(19)，所述活动滑块(19)卡设在振荡箱(21)侧壁开设的固定卡槽(14)内并与固定卡槽(14)滑动连接，所述活动滑块(19)所在固定卡槽(14)内的上方设有凸轮(18)，所述凸轮(18)与设置在混合桶(9)外的振动电机(6)输出端连接固定，所述活动滑块(19)所在固定卡槽(14)内的下方安装有弹簧柱(20)，所述弹簧柱(20)另一端与设在振荡箱(21)底端的侧挡块(17)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在混合桶(9)顶端中心处的搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)所在搅拌箱(13)内的输出端杆身上依次设置有用于对粉末进行搅拌混合的搅拌叶片(11)和用于对粉末进行搅拌粉碎的粉碎叶片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述活动支架(15)与出料口(10)的连接处设有滑轮，所述活动支架(15)通过滑轮与出料口(10)侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述粉碎叶片(12)包括叶片和滚珠，所述滚珠分为四组并呈环形设置在叶片所在粉碎叶片(12)轴心处最远端，且各个滚珠与搅拌箱(13)底端侧壁滚动配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述弹簧柱(20)包括上连接柱和下连接柱，所述上连接柱直径小于下连接柱直径，所述下连接柱外侧套设有金属弹簧，且金属弹簧两端分别与活动滑块(19)以及下连接柱上端连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述混合桶(9)与振动电机(6)的连接处设有安装块(5)，所述安装块(5)套设在混合桶(9)侧壁外，且其两端分别通过紧固件与混合桶(9)和振动电机(6)连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的粉末涂料的生产混料装置，其特征在于，所述侧挡块(17)对应在筛网(16)下方的一侧为倾斜面，所述倾斜面为光滑平面且其底端与送料绞龙(4)进料口处相对应。

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