CN217126929U

CN217126929U - 粉状活性炭造粒装置

Info

Publication number: CN217126929U
Application number: CN202221211698.8U
Authority: CN
Inventors: 阮正亚; 张文韬; 杨敏
Original assignee: Jiangsu Hengyuan Activated Carbon Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengyuan Activated Carbon Co ltd
Priority date: 2022-05-18
Filing date: 2022-05-18
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2032-05-18

Abstract

本实用新型公开了粉状活性炭造粒装置，其技术方案要点是，通过筛斗的上下震动，用于解决排出颗粒活性炭大小差别较大的问题，设置安装结构，用于解决不便更换造粒孔盘的问题；通过伺服电机的工作带动凸轮转动，周期性转动撞击滑动板底端一侧，使得筛斗的周期性往上运动，进而可通过筛斗的上下震动，实现震动筛选，便于对切刀切割产生的颗粒活性炭进行筛选，保证通过排料管排出颗粒活性炭规格的统一性；且通过安装块与安装孔之间的卡合，便于造粒孔盘与造粒壳体之间的快速拆装，便于更换不同的造粒孔盘，进而可便于不同情况下的造粒需求，实现可以挤出不同直径的活性炭条，提高其实用性。

Description

粉状活性炭造粒装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备领域，特别涉及粉状活性炭造粒装置。

背景技术

活性炭因其特殊优点，被广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金等各个领域，其使用需求量十分巨大，而其在生产加工过程中，需要对其进行造粒处理，以便后续的使用；

现有的粉状活性炭造粒装置在使用时不便进行筛选，在挤出条状活性炭后，需要对其进行切割造粒，但切割造粒时，可能产生误差，导致颗粒大小差别较大，影响其使用，但人工筛选，其效率较低且劳动量较大，为此，我们提出粉状活性炭造粒装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供粉状活性炭造粒装置，通过启动伺服电机带动凸轮转动，周期性转动撞击滑动板底端一侧，使得滑动板上升带动筛斗上升，当凸轮转动离开后，利用筛斗的自身重力，使得筛斗下降至原位，进而实现筛斗的上下震动筛选，便于对切刀切割产生的颗粒活性炭进行筛选，保证通过排料管排出颗粒活性炭规格的统一性，且可通过安装弹簧的弹力，实现安装块与安装孔内部的卡合或脱离，进而便于滑块在滑槽内部的滑动或限定，便于造粒孔盘与造粒壳体之间的安装拆卸，降低造粒孔盘拆装的难度，便于更换不同的造粒孔盘，进而可便于不同情况下的造粒需求，实现可以挤出不同直径的活性炭条，提高其实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粉状活性炭造粒装置，包括底架，所述底架的顶端固定连接有造粒壳体，所述造粒壳体顶端的一侧固定连接有进料斗，所述造粒壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至造粒壳体内部的挤出螺杆，所述造粒壳体的一侧活动连接有造粒孔盘，所述底架顶端的另一侧固定连接有筛选箱，所述筛选箱底端固定连接有延伸至底架外部的排料管，所述筛选箱一侧的底架顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端贯穿固定板的顶端并固定连接有切刀，所述造粒壳体一侧的顶端和底端固定连接有安装结构。

所述筛选箱的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧开设有预留槽，所述筛选箱的内部活动连接有筛斗，所述筛斗两侧固定连接有与预留槽相配合的预留板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至筛选箱内部的凸轮。

通过启动伺服电机带动凸轮转动，周期性转动撞击滑动板底端一侧，使得滑动板上升带动筛斗上升，当凸轮转动离开后，利用筛斗的自身重力，使得筛斗下降至原位，进而实现筛斗的上下震动筛选，便于对切刀切割产生的颗粒活性炭进行筛选，保证通过排料管排出颗粒活性炭规格的统一性。

进一步的，所述预留槽和预留板的形状为梯形，且预留槽和预留板关于筛斗的竖向中轴线对称分布。

通过梯形预留板在预留槽内部的滑动，使得筛斗的滑动安装更为稳定。

进一步的，所述滑杆的数量为四个，且滑动板与滑杆的表面之间滑动连接。

通过滑动板与滑杆之间的滑动更为平滑稳定，进而便于筛斗筛选作业的进行。

进一步的，所述筛选箱的内底壁固定连接有导料板，且导料板与水平方向的倾斜角度为二十度。

便于筛斗筛选出的颗粒活性炭可以更快通过排料管排出，提高排料速率。

进一步的，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在造粒壳体一侧的顶端和底端，且安装槽一端的造粒壳体一侧开设有滑槽，所述安装槽内壁的两侧固定连接有安装弹簧，且安装弹簧的一端固定连接有安装块，所述安装块一端固定连接有延伸至造粒壳体外部的安装杆，所述造粒孔盘顶端和底端固定连接有与滑槽相配合的滑块，且滑块一端两侧开设有与安装块相配合的安装孔，所述滑块的一侧固定连接有拉块。

通过拉动安装杆，使得安装块移动至完全与安装孔内部的脱离，之后拉动拉块，使得滑块滑动带动造粒孔盘滑动至与造粒壳体完全脱离，实现造粒孔盘的拆卸，且安装新的造粒孔盘时，利用滑块与滑槽的滑动，再通过安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，实现造粒孔盘的稳定安装，便于造粒孔盘的快速拆装。

进一步的，所述造粒孔盘通过滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构，且滑块的数量为两个。

进一步的，所述安装块的形状为U型，且安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构。

通过U型安装块与安装孔内部的卡合，提高二者卡合的牢固稳定性。

进一步的，所述切刀横截面的面积大于造粒孔盘横截面的面积，且切刀顶端与气动伸缩杆的输出端之间通过螺栓固定连接。

通过面积较大的切刀，便于对造粒孔盘挤出的活性炭条进行全面切割造粒作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过启动伺服电机带动凸轮转动，周期性转动撞击滑动板底端一侧，使得滑动板上升带动筛斗上升，当凸轮转动离开后，利用筛斗的自身重力，使得筛斗下降至原位，进而实现筛斗的上下震动筛选，便于对切刀切割产生的颗粒活性炭进行筛选，保证通过排料管排出颗粒活性炭规格的统一性，避免排出颗粒活性炭大小的不一，同时可避免工作人员认人工筛选的不便，提高其实用性；

2、通过安装弹簧的弹力，实现安装块与安装孔内部的卡合或脱离，进而便于滑块在滑槽内部的滑动或限定，便于造粒孔盘与造粒壳体之间的安装拆卸，降低造粒孔盘拆装的难度，便于更换不同的造粒孔盘，进而可便于不同情况下的造粒需求，实现可以挤出不同直径的活性炭条，提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛斗处立体结构示意图；

图4为本实用新型的造粒孔盘处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、气动伸缩杆；3、切刀；4、安装结构；401、安装杆；402、安装槽；403、安装孔；404、滑块；405、滑槽；406、拉块；407、安装块；408、安装弹簧；5、进料斗；6、驱动电机；7、造粒壳体；8、底架；9、挤出螺杆；10、筛选箱；11、排料管；12、导料板；13、伺服电机；14、造粒孔盘；15、筛斗；16、滑动板；17、滑杆；18、预留槽；19、预留板；20、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，为本实用新型较优实施例中粉状活性炭造粒装置，包括底架8，底架8的顶端固定连接有造粒壳体7，造粒壳体7顶端的一侧固定连接有进料斗5，造粒壳体7的一侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端通过联轴器固定连接有延伸至造粒壳体7内部的挤出螺杆9，造粒壳体7的一侧活动连接有造粒孔盘14，底架8顶端的另一侧固定连接有筛选箱10，筛选箱10底端固定连接有延伸至底架8外部的排料管11，筛选箱10一侧的底架8顶端固定连接有固定板1，固定板1顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆2，气动伸缩杆2输出端贯穿固定板1的顶端并固定连接有切刀3，造粒壳体7一侧的顶端和底端固定连接有安装结构4。

参照图1、图2、图3和图5，筛选箱10的内侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有滑动板16，滑动板16的一侧开设有预留槽18，筛选箱10的内部活动连接有筛斗15，筛斗15两侧固定连接有与预留槽18相配合的预留板19，固定板1的一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出端通过联轴器固定连接有延伸至筛选箱10内部的凸轮20，通过启动伺服电机13带动凸轮20转动，周期性转动撞击滑动板16底端一侧，进而使得筛斗15上升，当凸轮20转动离开后，利用筛斗15的自身重力，使其往下滑动至原位，进而实现筛斗15的上下震动筛选，便于对切刀3切割产生的颗粒活性炭进行筛选，将较大的颗粒活性炭筛选至筛斗15内部，保证通过排料管11排出颗粒活性炭规格的统一性。

参照图1和图5，预留槽18和预留板19的形状为梯形，且预留槽18和预留板19关于筛斗15的竖向中轴线对称分布。

通过设置梯形的预留槽18和预留板19，并利用预留板19在预留槽18内部的滑动，使得筛斗15的滑动安装更为稳定。

参照图1、图2、图3和图5，滑杆17的数量为四个，且滑动板16与滑杆17的表面之间滑动连接。

通过四个滑杆17，使得滑动板16与滑杆17之间的滑动更为平滑稳定，进而便于筛斗15筛选作业的进行。

参照图1和图2，筛选箱10的内底壁固定连接有导料板12，且导料板12与水平方向的倾斜角度为二十度。

通过倾斜的导料板12，便于筛斗15筛选出的颗粒活性炭可以更快通过排料管11排出，提高排料速率。

参照图1、图2和图4所示，安装结构4包括安装槽402，安装槽402开设在造粒壳体7一侧的顶端和底端，且安装槽402一端的造粒壳体7一侧开设有滑槽405，安装槽402内壁的两侧固定连接有安装弹簧408，且安装弹簧408的一端固定连接有安装块407，安装块407一端固定连接有延伸至造粒壳体7外部的安装杆401，造粒孔盘14顶端和底端固定连接有与滑槽405相配合的滑块404，且滑块404一端两侧开设有与安装块407相配合的安装孔403，滑块404的一侧固定连接有拉块406。

参照图1、图2和图4，造粒孔盘14通过滑块404与滑槽405的内部之间构成滑动结构，且滑块404的数量为两个。

通过拉动安装杆401，使得安装块407移动压缩安装弹簧408至完全与安装孔403内部的脱离，之后拉动拉块406，使得滑块404滑动带动造粒孔盘14滑动至与造粒壳体7完全脱离，实现造粒孔盘14的拆卸，且安装新的造粒孔盘14时，利用滑块404与滑槽405的滑动，再通过安装弹簧408的弹力，使得安装块407移动卡向安装孔403内部，实现造粒孔盘14的稳定安装，便于造粒孔盘14的快速拆装，满足不同情况下的造粒需求。

参照图1、图2和图4，安装块407的形状为U型，且安装块407与安装孔403的内部之间构成卡合结构。

通过U型安装块407与安装孔403内部的卡合，提高二者卡合的牢固稳定性。

参照图1和图2所示，切刀3横截面的面积大于造粒孔盘14横截面的面积，且切刀3顶端与气动伸缩杆2的输出端之间通过螺栓固定连接。

通过面积较大的切刀3，便于对造粒孔盘14挤出的活性炭条进行全面切割造粒作业。

具体实施过程：将粉状活性炭原料放入进料斗5内部，并使得落入造粒壳体7的内部，之后启动驱动电机6带动挤出螺杆9转动，进而将粉状活性炭原料进行挤压成型，并通过造粒孔盘14使得可以挤出条状物料，再启动气动伸缩杆2带动切刀3上下运动，对条状物料进行切割，使其成为颗粒活性炭掉落至筛斗15的内部。

再启动伺服电机13带动凸轮20转动，周期性转动撞击滑动板16底端一侧，使得滑动板16在滑杆17表面往上滑动，进而使得筛斗15上升，当凸轮20转动离开后，利用筛斗15的自身重力，使得筛斗15下降带动滑动板16在滑杆17表面往下滑动至原位，进而实现筛斗15的上下震动筛选，便于对切刀3切割产生的颗粒活性炭进行筛选，将较大的颗粒活性炭筛选至筛斗15内部，保证通过排料管11排出颗粒活性炭规格的统一性，同时利用倾斜的导料板12，将筛选后的颗粒活性炭通过排料管11快速排出。

最后，当需要更换不同的造粒孔盘14时，通过拉动安装杆401，使得安装块407移动压缩安装弹簧408至完全与安装孔403内部的脱离，之后拉动拉块406，使得滑块404在滑槽405内部滑动带动造粒孔盘14滑动至与造粒壳体7完全脱离，实现造粒孔盘14的拆卸，且安装新的造粒孔盘14时，利用滑块404与滑槽405的滑动，使得造粒孔盘14的初步安装，再通过安装弹簧408的弹力，使得安装块407移动卡向安装孔403内部，实现造粒孔盘14的稳定安装，便于造粒孔盘14的快速拆装，满足不同情况下的造粒需求，实现可以挤出不同直径的活性炭条，提高其实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.粉状活性炭造粒装置，其特征在于：包括底架（8），所述底架（8）的顶端固定连接有造粒壳体（7），所述造粒壳体（7）顶端的一侧固定连接有进料斗（5），所述造粒壳体（7）的一侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端通过联轴器固定连接有延伸至造粒壳体（7）内部的挤出螺杆（9），所述造粒壳体（7）的一侧活动连接有造粒孔盘（14），所述底架（8）顶端的另一侧固定连接有筛选箱（10），所述筛选箱（10）底端固定连接有延伸至底架（8）外部的排料管（11），所述筛选箱（10）一侧的底架（8）顶端固定连接有固定板（1），所述固定板（1）顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆（2），所述气动伸缩杆（2）输出端贯穿固定板（1）的顶端并固定连接有切刀（3），所述造粒壳体（7）一侧的顶端和底端固定连接有安装结构（4）；

所述筛选箱（10）的内侧壁固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的表面滑动连接有滑动板（16），所述滑动板（16）的一侧开设有预留槽（18），所述筛选箱（10）的内部活动连接有筛斗（15），所述筛斗（15）两侧固定连接有与预留槽（18）相配合的预留板（19），所述固定板（1）的一侧固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）输出端通过联轴器固定连接有延伸至筛选箱（10）内部的凸轮（20）。

2.根据权利要求1所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述预留槽（18）和预留板（19）的形状为梯形，且预留槽（18）和预留板（19）关于筛斗（15）的竖向中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述滑杆（17）的数量为四个，且滑动板（16）与滑杆（17）的表面之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述筛选箱（10）的内底壁固定连接有导料板（12），且导料板（12）与水平方向的倾斜角度为二十度。

5.根据权利要求1所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述安装结构（4）包括安装槽（402），所述安装槽（402）开设在造粒壳体（7）一侧的顶端和底端，且安装槽（402）一端的造粒壳体（7）一侧开设有滑槽（405），所述安装槽（402）内壁的两侧固定连接有安装弹簧（408），且安装弹簧（408）的一端固定连接有安装块（407），所述安装块（407）一端固定连接有延伸至造粒壳体（7）外部的安装杆（401），所述造粒孔盘（14）顶端和底端固定连接有与滑槽（405）相配合的滑块（404），且滑块（404）一端两侧开设有与安装块（407）相配合的安装孔（403），所述滑块（404）的一侧固定连接有拉块（406）。

6.根据权利要求5所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述造粒孔盘（14）通过滑块（404）与滑槽（405）的内部之间构成滑动结构，且滑块（404）的数量为两个。

7.根据权利要求5所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述安装块（407）的形状为U型，且安装块（407）与安装孔（403）的内部之间构成卡合结构。

8.根据权利要求1所述的粉状活性炭造粒装置，其特征在于：所述切刀（3）横截面的面积大于造粒孔盘（14）横截面的面积，且切刀（3）顶端与气动伸缩杆（2）的输出端之间通过螺栓固定连接。