CN210436432U - 一种塑料粒子生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子生产装置，涉及塑料粒子技术领域，其包括箱体，所述箱体内设置有筛板，所述筛板位于进料管的下方，所述进料管卡接在连接板的上表面，所述连接板的下表面与底板的上表面固定连接，所述进料管内壁的上表面卡接有冷却装置，所述冷却装置的上表面与连接板内壁的上表面固定连接。该塑料粒子生产装置，通过设置箱体、筛板、振动电机、弹簧、收集槽和出料管，使得一些细小碎屑及一些较小的材料颗粒会通过筛板落入收集槽内，颗粒均匀的材料会通过出料管落入到传送机构上，有效的对生产后的塑料粒子进行分拣，不需要工作人员进行手动操作，十分方便，提高了生产加工的效率，还减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种塑料粒子生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种塑料粒子生产装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯和苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

目前在对塑料分子进行生产的过程中，大多需要对原材料进行融化，然后通过塑料挤出机挤出，再对材料挤出后大多落入到放置箱内推挤在一起，然后对生产后的塑料粒子进行冷却，塑料推挤在一起后，使得各个颗粒状材料容易出现粘粒情况，导致冷却效果不佳，严重影响塑料粒子生产后的质量和外观，在对塑料粒子挤压进行切割时会产生一定量的碎屑及大小不一的颗粒，造成成品颗粒不均匀，需要工作人员再次对生产后的塑料粒子进行筛分挑拣，效率十分低下，还增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子生产装置，解决了目前在对塑料分子进行生产的过程中，大多需要对原材料进行融化，然后通过塑料挤出机挤出，再对材料挤出后大多落入到放置箱内推挤在一起，然后对生产后的塑料粒子进行冷却，塑料推挤在一起后，使得各个颗粒状材料容易出现粘粒情况，导致冷却效果不佳，严重影响塑料粒子生产后的质量和外观，在对塑料粒子挤压进行切割时会产生一定量的碎屑及大小不一的颗粒，造成成品颗粒不均匀，需要工作人员再次对生产后的塑料粒子进行筛分挑拣，效率十分低下，还增加了工作人员的工作强度的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种塑料粒子生产装置，包括箱体，所述箱体内设置有筛板，所述筛板位于进料管的下方，所述进料管卡接在连接板的上表面，所述连接板的下表面与底板的上表面固定连接，所述进料管内壁的上表面卡接有冷却装置，所述冷却装置的上表面与连接板内壁的上表面固定连接，所述箱体的下表面固定连接有两个第一固定块，所述第一固定块的正面通过第一销轴与连接杆的顶端活动连接。

所述连接杆的底端通过第二销轴与第二固定块的正面活动连接，所述第二固定块的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底板的上表面。

所述底板的上表面通过四个伸缩装置与箱体的下表面固定连接，所述底板的上表面设置有收集槽，所述箱体的背面设置有振动电机，所述箱体的右侧面设置有出料管，所述出料管位于传送机构的上方，所述传送机构设置在底板的上表面。

优选的，所述冷却装置包括冷风机，所述冷风机机身的上表面与连接板内壁的上表面固定连接，所述冷风机的出风口设置有喷管，所述喷管卡接在进料管内壁的上表面。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端均与箱体的下表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底端均与底板的上表面固定连接。

优选的，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形，所述箱体的下表面开设有通孔。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与第一开关和第二开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与冷风机和振动电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该塑料粒子生产装置，通过设置箱体、筛板、振动电机、弹簧、伸缩杆、通孔、收集槽和出料管，当颗粒从进料管落入到筛板上时，控制振动电机工作，使得振动电机在工作时带动箱体上下晃动，因设置有第一销轴、第二销轴和弹簧，使得弹簧的弹力有效的起到了支撑的作用，使得箱体有效的带动筛板进行晃动，提高了筛板对材料颗粒筛分的效果，因筛板设置为倾斜状，使得一些细小碎屑及一些较小的材料颗粒会通过筛板落入收集槽内，颗粒均匀的材料会通过出料管落入到传送机构上，有效的对生产后的塑料粒子进行分拣，不需要工作人员进行手动操作，十分方便，提高了生产加工的效率，还减轻了工作人员的工作强度。

2、该塑料粒子生产装置，通过设置箱体、冷风机、喷管、进料管和筛板，当原材料进行融化，然后通过塑料挤出机挤出后，塑料粒子会进入到进料管中，因进料管设置为倾斜状，且具有一定的长度，使得塑料粒子可以在出料管内滚动，控制冷风机工作，使得冷风机工作产生冷风并且从喷管喷出，使得喷管有效的对进料管中的塑料粒子进行冷却处理，因进料管具有一定的长度，延长了喷管喷出的冷风对塑料粒子冷却的时间，进一步提高了冷却的效果，塑料粒子推挤在一起后，使得各个颗粒状材料不容易出现粘粒情况。

3、该塑料粒子生产装置，通过设置喷管、伸缩杆、滑块、底板和滑槽，当振动电机在工作时带动箱体上下晃动时，因设置有伸缩杆，使得伸缩杆有效的起到了限位的作用，使得箱体有效的保持上下晃动的轨迹，不会出现前后左右摆动，因滑块和滑槽的形状均设置为T形，使得箱体在晃动时更加稳定，且滑块不会脱离滑槽，因喷管上喷头竖直朝下设置，使得塑料粒子有效的从进料管底端落下，不会因风力造成塑料粒子无法下落情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体后视的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽左视的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2筛板、3进料管、4连接板、5冷却装置、51冷风机、52喷管、6第一销轴、7第一固定块、8连接杆、9第二销轴、10第二固定块、11滑块、12滑槽、13底板、14伸缩装置、141伸缩杆、142弹簧、15收集槽、16通孔、17振动电机、18出料管、19传送机构、20电源、21第一开关、22第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子生产装置，包括箱体1，箱体1内设置有筛板2，筛板2位于进料管3的下方，进料管3卡接在连接板4的上表面，底板13的上表面与电源20的下表面固定连接，电源20的上表面与第一开关21和第二开关22的下表面固定连接，通过设置电源20，使得电源20可以给冷风机51和振动电机17供电，使得冷风机51和振动电机17可以正常工作，电源20的输出端通过导线分别与第一开关21和第二开关22的输入端电连接，第一开关21和第二开关22的输出端通过导线分别与冷风机51和振动电机17的输入端电连接，通过设置第一开关21和第二开关22，使得工作人员更加方便的控制冷风机51和振动电机17工作，连接板4的下表面与底板13的上表面固定连接，进料管3内壁的上表面卡接有冷却装置5，通过设置冷风机51和进料管3，使得冷风机51工作产生冷风并且从喷管52喷出，使得喷管52有效的对进料管3中的塑料粒子进行冷却处理，因进料管3具有一定的长度，延长了喷管52喷出的冷风对塑料粒子冷却的时间，进一步提高了冷却的效果，冷却装置5包括冷风机51，冷风机51机身的上表面与连接板4内壁的上表面固定连接，冷风机51的出风口设置有喷管52，喷管52卡接在进料管3内壁的上表面，因喷管52上喷头竖直朝下设置，使得塑料粒子有效的从进料管3底端落下，不会因风力造成塑料粒子无法下落情况，冷却装置5的上表面与连接板4内壁的上表面固定连接，箱体1的下表面固定连接有两个第一固定块7，因设置有第一销轴6、第二销轴9和弹簧142，使得弹簧142的弹力有效的起到了支撑的作用，使得箱体1有效的带动筛板2进行晃动，提高了筛板2对材料颗粒筛分的效果，第一固定块7的正面通过第一销轴6与连接杆8的顶端活动连接。

连接杆8的底端通过第二销轴9与第二固定块10的正面活动连接，第二固定块10的下表面固定连接有滑块11，因滑块11和滑槽12的形状均设置为T形，使得箱体1在晃动时更加稳定，且滑块11不会脱离滑槽12，滑块11和滑槽12的形状均设置为T形，箱体1的下表面开设有通孔16，滑块11滑动连接在滑槽12内，滑槽12开设在底板13的上表面。

底板13的上表面通过四个伸缩装置14与箱体1的下表面固定连接，伸缩装置14包括伸缩杆141，伸缩杆141的外表面套接有弹簧142，伸缩杆141和弹簧142的顶端均与箱体1的下表面固定连接，伸缩杆141和弹簧142的底端均与底板13的上表面固定连接，因设置有伸缩杆141，使得伸缩杆141有效的起到了限位的作用，使得箱体1有效的保持上下晃动的轨迹，不会出现前后左右摆动，底板13的上表面设置有收集槽15，箱体1的背面设置有振动电机17，箱体1的右侧面设置有出料管18，出料管18位于传送机构19的上方，传送机构19设置在底板13的上表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当原材料进行融化，然后通过塑料挤出机挤出后，塑料粒子会进入到进料管3中，因进料管3设置为倾斜状，且具有一定的长度，使得塑料粒子可以在出料管18内滚动，控制冷风机51工作，使得冷风机51工作产生冷风并且从喷管52喷出，使得喷管52有效的对进料管3中的塑料粒子进行冷却处理；

S2、当颗粒从进料管3落入到筛板2上时，控制振动电机17工作，使得振动电机17在工作时带动箱体1上下晃动；

S3、其次弹簧142的弹力有效的起到了支撑的作用，使得箱体1有效的带动筛板2进行晃动，因筛板2设置为倾斜状，使得一些细小碎屑及一些较小的材料颗粒会通过筛板2落入收集槽15内，颗粒均匀的材料会通过出料管18落入到传送机构19上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料粒子生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有筛板（2），所述筛板（2）位于进料管（3）的下方，所述进料管（3）卡接在连接板（4）的上表面，所述连接板（4）的下表面与底板（13）的上表面固定连接，所述进料管（3）内壁的上表面卡接有冷却装置（5），所述冷却装置（5）的上表面与连接板（4）内壁的上表面固定连接，所述箱体（1）的下表面固定连接有两个第一固定块（7），所述第一固定块（7）的正面通过第一销轴（6）与连接杆（8）的顶端活动连接；

所述连接杆（8）的底端通过第二销轴（9）与第二固定块（10）的正面活动连接，所述第二固定块（10）的下表面固定连接有滑块（11），所述滑块（11）滑动连接在滑槽（12）内，所述滑槽（12）开设在底板（13）的上表面；

所述底板（13）的上表面通过四个伸缩装置（14）与箱体（1）的下表面固定连接，所述底板（13）的上表面设置有收集槽（15），所述箱体（1）的背面设置有振动电机（17），所述箱体（1）的右侧面设置有出料管（18），所述出料管（18）位于传送机构（19）的上方，所述传送机构（19）设置在底板（13）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述冷却装置（5）包括冷风机（51），所述冷风机（51）机身的上表面与连接板（4）内壁的上表面固定连接，所述冷风机（51）的出风口设置有喷管（52），所述喷管（52）卡接在进料管（3）内壁的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述伸缩装置（14）包括伸缩杆（141），所述伸缩杆（141）的外表面套接有弹簧（142），所述伸缩杆（141）和弹簧（142）的顶端均与箱体（1）的下表面固定连接，所述伸缩杆（141）和弹簧（142）的底端均与底板（13）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述滑块（11）和滑槽（12）的形状均设置为T形，所述箱体（1）的下表面开设有通孔（16）。

5.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述底板（13）的上表面与电源（20）的下表面固定连接，所述电源（20）的上表面与第一开关（21）和第二开关（22）的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于：所述电源（20）的输出端通过导线分别与第一开关（21）和第二开关（22）的输入端电连接，所述第一开关（21）和第二开关（22）的输出端通过导线分别与冷风机（51）和振动电机（17）的输入端电连接。

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