CN110435038B - 一种塑料造粒后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料造粒后处理工艺，包括底板、喷气架、浮选装置和进料口，所述的底板上端安装有喷气架，喷气架上端安装有浮选装置，浮选装置左侧下端安装有进料口，进料口与浮选装置连通。本发明可以解决现有颗粒料在进行后处理书，颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用，同时，在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集等难题，具有干燥除湿效果好、分选精度高以及效率快等优点。

Description

一种塑料造粒后处理工艺
技术领域
本发明涉及塑料造粒加工领域，特别涉及一种塑料造粒后处理工艺。
背景技术
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
目前，现有的塑料造粒后的颗粒料进行后处理时，通常存在以下缺陷：1、颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用；2、在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有颗粒料在进行后处理书，颗粒料的除湿干燥效果差，颗粒料易出现气泡和裂纹，而且刚挤出的塑料易粘接在一起，导致颗粒料的使用效果差，利于后续加工使用，同时，在对造粒后的颗粒料进行筛分时，筛分效果差、分选精度低，分选后不能够快速的对颗粒料进行收集等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料造粒后处理工艺，包括以下步骤：
S1、熔融挤出：将清洗后的粉碎塑料进行高温熔融、塑化和挤出，改变塑料的物理性能；
S2、冷却造粒：通过切刀对步骤S1中挤出后冷却的塑料进行切割，切割后的颗粒料长度为2-5mm；
S3、干燥浮选：将步骤S2中切割后的颗粒料经进料口送入浮选装置内部，浮选装置对颗粒料进行干燥分选；
S4、分类收集：人工对步骤S3中分选后的不同大小的塑料颗粒料进行分类收集；
S5、装袋处理：对步骤S4中收集后的颗粒料进行装袋处理；
S6、输送码垛：将装袋后的塑料颗粒料运送到仓库后码垛存放。
上述塑料造粒后处理工艺在S3步骤中的作业工序需由底板、喷气架、浮选装置和进料口配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有喷气架，喷气架上端安装有浮选装置，浮选装置左侧下端安装有进料口，进料口与浮选装置连通。
所述的浮选装置包括箱体、浮选架、浮选板、封料机构、调节机构和弹射机构，所述的箱体安装在喷气架上端，箱体左侧下端安装有进料口，箱体上均匀设置有通槽，位于通槽处的箱体侧壁上对称安装有滑动架，滑动架上通过滑动配合的方式连接有浮选架，浮选架为矩形结构，浮选架中部设置有开口槽，开口槽内部安装有浮选板，浮选架内部对称设置有空槽，位于浮选架左侧的空槽内部安装有封料机构，位于浮选架右侧的空槽内部安装有调节机构，调节机构与封料机构相连接，箱体左侧均匀设置有弹射机构，弹射机构与浮选架左端紧贴，具体工作时，首先，浮选架通过弹射机构安装在通槽内部，然后将切割后的颗粒料经进料口送入浮选装置内部，浮选板可以对不同尺寸直径的塑料颗粒料进行分选，当分选结束时，调节机构拉动封料机构对浮选板下端进行封堵，避免颗粒料掉出，最后，弹射机构带动浮选架弹出，人工对收集后的颗粒料进行收集。
所述的封料机构包括收料辊、网格布、导向辊、滑动槽和滑板，所述的收料辊通过卷簧安装在空槽内，收料辊上卷绕有网格布，浮选架下端对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑板，网格布通过导向辊与滑板连接，导向辊通过轴承安装在空槽内部，具体工作时，调节机构带动滑板在滑动槽内部滑移动，滑板将网格布向外拉伸，进而实现对浮选板下端进行封堵，避免浮选板上的颗粒料掉落。
优选的，所述的喷气架包括壳体架、进气口、过滤垫和挡料机构，所述的壳体架安装在底板上端，壳体架内部设置有空腔，壳体架右端设置有与空腔连通的进气口，壳体架内部右端安装有过滤垫，壳体架上均匀设置有通气孔，通气孔上安装有挡料机构，具体工作时，进气口与外接气泵连接，气泵经进气口对壳体架内部通气，气体经进气口对浮选装置内部的颗粒料进行干燥浮选，挡料机构可以避免颗粒料掉入壳体架内部。
优选的，所述的调节机构包括转动盘、收卷轮和钢丝绳，所述的浮选架右侧的空槽内部设置有收卷轮，收卷轮通过轴承安装在空槽内，浮选架右端设置有与收卷轮相连接的转动盘，转动盘上卷绕有钢丝绳，钢丝绳通过滚轮与封料机构相连接，具体工作时，转动盘通过收卷轮对钢丝绳进行收纳，钢丝绳可以对封料机构进行调节。
优选的，所述的弹射机构包括弹射板、滑杆、伸缩弹簧和电磁铁，所述的箱体左端均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑杆，滑杆左端安装有伸缩弹簧，滑杆右端安装有弹射板，弹射板右侧面上安装有电磁铁，浮选架左端设置有与电磁铁配合的铁片，具体工作时，当浮选架挤压伸缩弹簧与弹射板紧贴时，弹射板上的电磁铁与浮选架上的铁片相吸附，进而实现对浮选架固定的功能，当电磁铁断电时，伸缩弹簧复原带动弹射板将浮选架弹出。
优选的，所述的挡料机构包括挡料板、滑动杆、伸缩弹簧和限位板，所述的通气孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上端安装有挡料板，滑动杆下端安装有限位板，位于限位板上端的滑动杆外侧安装有伸缩弹簧。
优选的，所述的浮选板内部通过螺钉安装有分选筛网，且位于箱体内部分选筛网的网孔直径从下到上依次减小，进而可以实现对不同直径尺寸的颗粒料进行分选的功能。
优选的，所述的滑板上端设置插槽，插槽内部通过插接配合的方式连接有清扫板，清扫板上均匀设置有刷毛，刷毛可以对浮选架下端卡入的颗粒料进行清扫，防止颗粒料堵塞浮选架。
（三）有益效果
1.本发明提供的塑料造粒后处理工艺，其采用浮选式干燥除湿的设计理念，可以直接对挤出切割后的塑料颗粒料进行干燥除湿，避免颗粒料出现气泡和裂纹，同时可以避免刚挤出的塑料易粘接在一起，利于颗粒料的后续加工使用；
2.本发明提供的塑料造粒后处理工艺，其浮选装置采用多级过滤筛分的方式对颗粒料进行分选，使用效果好、分选精度高，同时分选完毕后可以快速的对颗粒料进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、喷气架、浮选装置与进料口之间的平面结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明底板与喷气架的剖面结构示意图；
图5是本发明图2的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种塑料造粒后处理工艺，包括以下步骤：
S1、熔融挤出：将清洗后的粉碎塑料进行高温熔融、塑化和挤出，改变塑料的物理性能；
S2、冷却造粒：通过切刀对步骤S1中挤出后冷却的塑料进行切割，切割后的颗粒料长度为2-5mm；
S3、干燥浮选：将步骤S2中切割后的颗粒料经进料口4送入浮选装置3内部，浮选装置3对颗粒料进行干燥分选；
S4、分类收集：人工对步骤S3中分选后的不同大小的塑料颗粒料进行分类收集；
S5、装袋处理：对步骤S4中收集后的颗粒料进行装袋处理；
S6、输送码垛：将装袋后的塑料颗粒料运送到仓库后码垛存放。
上述塑料造粒后处理工艺在S3步骤中的作业工序需由底板1、喷气架2、浮选装置3和进料口4配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有喷气架2，喷气架2上端安装有浮选装置3，浮选装置3左侧下端安装有进料口4，进料口4与浮选装置3连通。
所述的喷气架2包括壳体架21、进气口22、过滤垫23和挡料机构24，所述的壳体架21安装在底板1上端，壳体架21内部设置有空腔，壳体架21右端设置有与空腔连通的进气口22，壳体架21内部右端安装有过滤垫23，壳体架21上均匀设置有通气孔，通气孔上安装有挡料机构24，具体工作时，进气口22与外接气泵连接，气泵经进气口22对壳体架21内部通气，气体经进气口22对浮选装置3内部的颗粒料进行干燥浮选，挡料机构24可以避免颗粒料掉入壳体架21内部。
所述的挡料机构24包括挡料板241、滑动杆242、伸缩弹簧243和限位板244，所述的通气孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆242，滑动杆242上端安装有挡料板241，滑动杆242下端安装有限位板244，位于限位板244上端的滑动杆242外侧安装有伸缩弹簧243。
所述的浮选装置3包括箱体31、浮选架32、浮选板33、封料机构34、调节机构35和弹射机构36，所述的箱体31安装在喷气架2上端，箱体31左侧下端安装有进料口4，箱体31上均匀设置有通槽，位于通槽处的箱体31侧壁上对称安装有滑动架，滑动架上通过滑动配合的方式连接有浮选架32，浮选架32为矩形结构，浮选架32中部设置有开口槽，开口槽内部安装有浮选板33，浮选架32内部对称设置有空槽，位于浮选架32左侧的空槽内部安装有封料机构34，位于浮选架32右侧的空槽内部安装有调节机构35，调节机构35与封料机构34相连接，箱体31左侧均匀设置有弹射机构36，弹射机构36与浮选架32左端紧贴，具体工作时，首先，浮选架32通过弹射机构36安装在通槽内部，然后将切割后的颗粒料经进料口4送入浮选装置3内部，浮选板33可以对不同尺寸直径的塑料颗粒料进行分选，当分选结束时，调节机构35拉动封料机构34对浮选板33下端进行封堵，避免颗粒料掉出，最后，弹射机构36带动浮选架32弹出，人工对收集后的颗粒料进行收集。
所述的浮选板33内部通过螺钉安装有分选筛网331，且位于箱体31内部分选筛网331的网孔直径从下到上依次减小，进而可以实现对不同直径尺寸的颗粒料进行分选的功能。
所述的封料机构34包括收料辊341、网格布342、导向辊343、滑动槽344和滑板345，所述的收料辊341通过卷簧安装在空槽内，收料辊341上卷绕有网格布342，浮选架32下端对称设置有滑动槽344，滑动槽344内部通过滑动配合的方式连接有滑板345，网格布342通过导向辊343与滑板345连接，导向辊343通过轴承安装在空槽内部，具体工作时，调节机构35带动滑板345在滑动槽344内部滑移动，滑板345将网格布342向外拉伸，进而实现对浮选板33下端进行封堵，避免浮选板33上的颗粒料掉落。
所述的滑板345上端设置插槽，插槽内部通过插接配合的方式连接有清扫板，清扫板上均匀设置有刷毛，刷毛可以对浮选架32下端卡入的颗粒料进行清扫，防止颗粒料堵塞浮选架32。
所述的调节机构35包括转动盘351、收卷轮352和钢丝绳353，所述的浮选架32右侧的空槽内部设置有收卷轮352，收卷轮352通过轴承安装在空槽内，浮选架32右端设置有与收卷轮352相连接的转动盘351，转动盘351上卷绕有钢丝绳353，钢丝绳353通过滚轮与封料机构34相连接，具体工作时，转动盘351通过收卷轮352对钢丝绳进行收纳，钢丝绳可以对封料机构34进行调节。
所述的弹射机构36包括弹射板361、滑杆362、伸缩弹簧363和电磁铁364，所述的箱体31左端均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑杆362，滑杆362左端安装有伸缩弹簧363，滑杆362右端安装有弹射板361，弹射板361右侧面上安装有电磁铁364，浮选架32左端设置有与电磁铁364配合的铁片，具体工作时，当浮选架32挤压伸缩弹簧363与弹射板361紧贴时，弹射板361上的电磁铁364与浮选架32上的铁片相吸附，进而实现对浮选架32固定的功能，当电磁铁断电时，伸缩弹簧363复原带动弹射板361将浮选架32弹出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料造粒后处理工艺，包括以下步骤：
S1、熔融挤出：将清洗后的粉碎塑料进行高温熔融、塑化和挤出，改变塑料的物理性能；
S2、冷却造粒：通过切刀对步骤S1中挤出后冷却的塑料进行切割，切割后的颗粒料长度为2-5mm；
S3、干燥浮选：将步骤S2中切割后的颗粒料经进料口(4)送入浮选装置(3)内部，浮选装置(3)对颗粒料进行干燥分选；
S4、分类收集：人工对步骤S3中分选后的不同大小的塑料颗粒料进行分类收集；
S5、装袋处理：对步骤S4中收集后的颗粒料进行装袋处理；
S6、输送码垛：将装袋后的塑料颗粒料运送到仓库后码垛存放；
上述塑料造粒后处理工艺在S3步骤中的作业工序需由底板(1)、喷气架(2)、浮选装置(3)和进料口(4)配合完成相应的处理操作，其特征在于：其中：
所述的底板(1)上端安装有喷气架(2)，喷气架(2)上端安装有浮选装置(3)，浮选装置(3)左侧下端安装有进料口(4)，进料口(4)与浮选装置(3)连通；
所述的浮选装置(3)包括箱体(31)、浮选架(32)、浮选板(33)、封料机构(34)、调节机构(35)和弹射机构(36)，所述的箱体(31)安装在喷气架(2)上端，箱体(31)左侧下端安装有进料口(4)，箱体(31)上均匀设置有通槽，位于通槽处的箱体(31)侧壁上对称安装有滑动架，滑动架上通过滑动配合的方式连接有浮选架(32)，浮选架(32)为矩形结构，浮选架(32)中部设置有开口槽，开口槽内部安装有浮选板(33)，浮选架(32)内部对称设置有空槽，位于浮选架(32)左侧的空槽内部安装有封料机构(34)，位于浮选架(32)右侧的空槽内部安装有调节机构(35)，调节机构(35)与封料机构(34)相连接，箱体(31)左侧均匀设置有弹射机构(36)，弹射机构(36)与浮选架(32)左端紧贴；
所述的封料机构(34)包括收料辊(341)、网格布(342)、导向辊(343)、滑动槽(344)和滑板(345)，所述的收料辊(341)通过卷簧安装在空槽内，收料辊(341)上卷绕有网格布(342)，浮选架(32)下端对称设置有滑动槽(344)，滑动槽(344)内部通过滑动配合的方式连接有滑板(345)，网格布(342)通过导向辊(343)与滑板(345)连接，导向辊(343)通过轴承安装在空槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的喷气架(2)包括壳体架(21)、进气口(22)、过滤垫(23)和挡料机构(24)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端，壳体架(21)内部设置有空腔，壳体架(21)右端设置有与空腔连通的进气口(22)，壳体架(21)内部右端安装有过滤垫(23)，壳体架(21)上均匀设置有通气孔，通气孔上安装有挡料机构(24)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的调节机构(35)包括转动盘(351)、收卷轮(352)和钢丝绳(353)，所述的浮选架(32)右侧的空槽内部设置有收卷轮(352)，收卷轮(352)通过轴承安装在空槽内，浮选架(32)右端设置有与收卷轮(352)相连接的转动盘(351)，转动盘(351)上卷绕有钢丝绳(353)，钢丝绳(353)通过滚轮与封料机构(34)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的弹射机构(36)包括弹射板(361)、滑杆(362)、伸缩弹簧(363)和电磁铁(364)，所述的箱体(31)左端均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑杆(362)，滑杆(362)左端安装有伸缩弹簧(363)，滑杆(362)右端安装有弹射板(361)，弹射板(361)右侧面上安装有电磁铁(364)，浮选架(32)左端设置有与电磁铁(364)配合的铁片。
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的挡料机构(24)包括挡料板(241)、滑动杆(242)、伸缩弹簧(243)和限位板(244)，所述的通气孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(242)，滑动杆(242)上端安装有挡料板(241)，滑动杆(242)下端安装有限位板(244)，位于限位板(244)上端的滑动杆(242)外侧安装有伸缩弹簧(243)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的浮选板(33)内部通过螺钉安装有分选筛网(331)，且位于箱体(31)内部分选筛网(331)的网孔直径从下到上依次减小。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒后处理工艺，其特征在于：所述的滑板(345)上端设置插槽，插槽内部通过插接配合的方式连接有清扫板，清扫板上均匀设置有刷毛。
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